《生物质汽机整套启动调试措施概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生物质汽机整套启动调试措施概要（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXXXXX能源开发有限公司 30MW机组汽轮机整套启动调试措施Q/Y-J-03-01-1312-2015能源开发有限公司2015年10月目 录1 概述12 编制依据13 调试质量目标和要求24 系统及设备主要技术规范25 调试前应具备的条件46 调试仪器及设备67 调试组织与分工68 调试内容程序及方法99 调试工作的风险及管控2110 附录22XXXXXXX能源开发有限公司 汽轮机整套启动调试措施1 概述XXXXXXX能源开发有限公司30MW机组的汽轮机型号为SST400，为进口工业透平机械有限公司生产。本汽轮机为高温、超高压、单轴、反动、凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个
2、成套供热发电设备，用于秸秆焚烧行业，以提供电力和提高供热系统的经济性。机组分部调整试运和整套启动调试工作是在安装工作基本结束,各单体设备试运合格的基础上进行的，是全面检查机组及相应安装工程的设计、设备制造、施工质量和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、经济、迅速、可靠地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的最后工序。为了使整套启动调试工作顺利进行，以便使机组尽快安全、优质地移交生产，我们主要根据厂家和设计院各有关资料，以及国家能源局颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009 年版）（简称新启规）和调试工作规定等有关规程、规范和标准为基础，结合现场实际情况编写此汽轮发电机组整套启
3、动调试大纲及方案，报启动委员会批准，交试运指挥组执行。其内容主要着眼于调试启动技术原则。设备及系统更详细的操作步骤、维护及事故处理，应按电厂汽轮机运行规程和事故处理规程执行。机组整套启动是在锅炉各分系统、汽机各分系统、电气各分系统、化学各分系统、热工各分系统调试完毕,都已经完全合格并具备启动条件下进行的。本次试运是新建机组的第一次启动，参加试运的工作人员对设备及热力系统都有一个熟悉和掌握的过程，为了防止人身、设备事故的发生和扩大，尽量避免平行或交叉作业，使参加试运的工作人员保持清醒的头脑，避免产生遗漏项目，做到有条不紊。因此，将一些平行作业或交叉作业投入的设备及系统改为依次投入。本机组的首次启
4、动采用冷态滑参数启动，汽机启动状态的划分是以启动前汽缸内缸上半内壁（调节级处）金属温度t决定机组的三种启动状态，具体如下：冷态启动：t150：停机32到72小时，或72小时；温态启动：t=150280：停机12到32小时；热态启动：t280：停机1到10小时；2 编制依据火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DLT 5295-2013火力发电建设工程机组调试技术规范DLT 5294-2013电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家能源局 2014-4-15电力建
5、设施工与验收技术规范（DL/T5190-2004）厂家图纸、说明书及系统手册3 调试质量目标和要求通过汽轮发电机组的整组启动试运，检验机组启停及各种工况下的机组性能。包括有：3.1 检验汽轮机TCS系统的启动操作功能；3.2 检验汽轮机启动曲线的合理性，检验汽轮机带负荷能力，确认调节保安系统；3.3 调节和保护功能动作准确、可靠；3.4 检验汽轮发电机组轴系的振动水平；3.5 完成汽机、电气的有关试验，检验汽机锅炉的协调性；3.6 检验所有辅机及系统的动态投用状况；3.7 通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作程序，顺利完成机组72h+24h试运行打下坚实的基础。4 系统及设备主要技术规
6、范4.1 汽轮机技术规范表4-1汽轮机技术规范型号：SST400型式：高温、超高压、单轴、反动、凝汽式制造厂：进口工业透平机械有限公司额定功率：30MW最大出力：31.88MW额定转速：5038rpm旋转方向面向汽轮机进汽端:为顺时针方向旋转主汽门前额定汽温:535主汽门前额定汽压:12.7MPa主汽门前额定流量:119.77t/h（最大128.6t/h）额定排汽压力:6.8KPa（绝对压力）额定排汽温度：38额定排汽流量：82t/h循环水进水温度：25（最高33）给水温度：237.2汽轮机转子一阶：2620rpm汽轮机转子二阶：6398rpm轴正常振动值:93m轴最大振动值：127m4.2
7、汽轮机主要系统概述回热抽汽及高低压加热器系统：包括两台高压加热器、两台低压加热器、一台除氧器，除了除氧器为混合式加热器外，高压加热器及低压加热器均为表面式换热器。汽轮机共有五抽抽汽，从低至高分别是一抽抽汽、二抽抽汽、三抽抽汽、四抽抽汽、五抽抽汽。凝结水系统:包括一台凝汽器、两台凝结水泵、一台射汽抽气器、一台汽封加热器、两台低压加热器。 其中凝结水泵为立式多级离心泵，扬程203M，额定流量117.17T/H，设计为一用一备，正常工况下入口为负压，凝结水泵设有泵体放气管道并引至凝汽器以排净泵体中空气，凝结水泵设有入口滤网以防止杂物进入泵体内。汽封与抽真空系统：射汽抽气器供汽汽源来自由主蒸汽，主蒸汽
8、经减温减压后，蒸汽参数降至3.5MPa、360供射汽抽气器用汽，射汽抽气器共有一套启动抽气器和一套主抽气器，主抽气器分为一、二级。汽封系统供汽汽源也来自主蒸汽，主蒸汽经减压阀减压至0.003-0.005MPa后，直接供前轴封用汽，再经喷水减温至220供后汽封用汽。除氧给水系统：两台给水泵均为液力偶合调速型多级离心泵，通过调节液偶勺管的开度来调节给水泵的转速，从而调节给水量及给水压力。给水泵参数如下：额定流量136m3/h，最大允许工作温度175，扬程1750m，最大允许工作压力20MPa。每台给水泵均设有进出口电动门，出口设有再循环管道及最小流量阀（兼作逆止阀），当给水流量小于30%额定流量时
9、，最小流阀自动打开再循环管道，防止给水泵汽化。循环水系统及工业冷却水系统：包括三台循环水泵，采用卧式离心泵，每台泵出力按机组最大需水量的 33.3%考虑，单泵额定流量1750m3/h，扬程 18.5M，转速980r/min。循环水泵出口管设有液控止回蝶阀，以减少或消除管道中发生的水锤，保障循环水泵及管网系统安全可靠运行。在额定工况下，循环水的循环倍率（循环水量/汽轮机排汽量）按60倍设计。润滑油及顶轴油系统：包括主油箱、主油泵、交流辅助油泵、紧急油泵、两台冷油器、双联滤油器、油雾分离器、油压控制阀、安全阀、油温控制阀、油净化装置、油箱加热器、顶轴油装置、盘车装置。5 调试前应具备的条件5.1
10、试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分明，机组运行人员、安装人员、调试人员均已分值配齐、运行人员均已考试合格、各级人员的岗位责任已落实；消防、安全、保卫和后勤工作已安排好。5.2 启动调试大纲已审批，主要方案措施已向有关人员交底。5.3 运行现场已配齐运行及事故处理规程，并已组织有关人员学习，试运所需的设备系统图、记录表格、安全消防用具、运行工具等已备齐。5.4 投运的设备、管道已经标志明确，所有阀门已挂牌。5.5 投入的土建工程和生产区的设施已按设计要求完成施工并通过验收，试运行场地平整、道路畅通、平台栏杆和沟道盖板齐全牢固，有碍运行的脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等均已清除，符合文明启动
11、条件。5.6 正常电源和应急电源可靠。5.7 试运行现场的照明、通讯设备已安装完毕，并能可靠地投入使用。5.8 试运行现场的消防设备已通过核查，并能安全可靠地投入使用。5.9 补充水及各类水源充足可靠。5.10 下列辅机及附属系统经分部试运及调试合格能正常投入:5.10.1 循环水系统及工业水系统；5.10.2 凝结水系统及凝结水补水系统；5.10.3 给水除氧系统；5.10.4 回热抽汽，高、低压加热器及其疏水系统；5.10.5 凝汽器真空系统及射汽抽气系统；5.10.6 辅助蒸汽系统及汽机轴封供汽系统；5.10.7 管道、本体各疏水系统；5.10.8 汽轮机润滑油、顶轴油系统及盘车装置；5
12、.10.9 汽轮机调节、保安系统；5.10.10 化学制水系统及有关系统的水冲洗及蒸汽冲洗已经合格；5.10.11 电气、热控部分已满足机组启动及带负荷要求。5.11 启动前应完成的主要试验项目5.11.1 主机调节保安系统、TCS、ETS系统静态调整试验；5.11.2 辅助油泵、紧急油泵联动试验；5.11.3 顶轴油泵，盘车低油压联锁保护试验；5.11.4 高加水位保护试验；5.11.5 低加水位保护试验；5.11.6 除氧器水位保护试验；5.11.7 辅机联锁保护试验；5.11.8 所有电动门、气动门开关试验；5.11.9 所有报警(光字牌)试验；5.11.10 抽汽逆止门联动试验；5.1
13、1.11 机炉电大联锁试验；5.11.12 主机TCS及协调系统仿真试验。5.12 启动验收委员会、质检站等有关部门对机组的整套启动条件进行全面检查合格并签证，同意进入整套启动阶段。具体签证详见附录2 系统试运条件确认表。6 调试仪器及设备表6-1调试仪器及设备仪器名称型号规格出厂编号有效期备注便携式红外测温仪手持式振动仪便携式噪声检测仪7 调试组织与分工按照新火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程有关规定，各方职责如下：7.1 建设单位的主要职责 7.1.1 充分发挥工程建设的主导作用,全面协助试运指挥部,负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。7.1.2 负责编制和发布各项试运管理制度和
14、规定,对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。7.1.3 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。7.1.4 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。7.1.5 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。7.1.6 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。7.1.7 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定,组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。7.1.8 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。7.1.9 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作,做好建设区域与生产区域的隔离措施。7.1.10 参加试运日常工作的检查和协调,参加试
15、运后的质量验收签证。7.2 监理单位的主要职责7.2.1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作,负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。7.2.2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求,做好机组设备和系统安装的监理工作,严格控制安装质量。7.2.3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。7.2.4 负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。7.2.5 负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后的验收,实行闭环管理。7.2.6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。7.2.7 组织或参加重大技术问题
