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1、1、工程概况1.1本工程为一幢砖混结构住宅楼，占地面积501.5m2，建筑面积为3008.20m2，建筑高度为18.30m,层高2.80m外墙涂料，同墙毛坯，公用部位内墙涂料，采用塑钢窗、钢板分户门。结构为七度抗震设防的砖混结构；结构安全等级为二级；基础为桩基础；1.2本工程砼强度等级均采用C25；首层墙体采用页岩砖砌筑，标准层采用砌块砌筑，0.000以下用页岩砖筑，以增强防水性。楼板采用现浇砼楼板。室内装饰采用混合砂浆抹面，并刷涂料两遍。业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1500kVA,供水能力DN300。雨水与污水直接引入市政管网。道路设置情况：本地块临近内环线，物资运至现场
2、的交通条件较好，能够满足要求。 2、施工目标及条件 2.1 施工目标 合同施工工期为205天。 质量要求：优良工程 安全要求：杜绝安全事故发生 2.2 施工条件 根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。 该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 “三通一平”条件基本具备。 所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。3、编制依据1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
3、4、现行的国家有关工程建设强制性标准；省、行业规程、规范； 质量验收规范、标准。5、我公司现有技术、装备以及多年积累类似建筑工程的施工经验资料。 4、基础工程施工方案4.1桩基础施工方案4.1.1施工前的准备1、材料要求 水 泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时有出厂合格证，现场做复验。 粉煤灰：采用级或级袋装粉煤灰；粉煤灰进场时有出厂合格证，现场做复验。 石 屑 ：粒径控制在2.510mm，混合料中石屑率控制在0.3左右。 碎 石：粒径不大于25mm，应符合国家现行标准的有关规定。外加剂： 添加10%的抗侵蚀性外加剂，根据施工需要通过试验确定。2.主要机具长螺旋钻机、混凝土输送泵
4、、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。3.作业条件（1）基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。（2）长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。（3）检查电源、线路，并做好照明准备工作。4）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。（5）CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，并做好施工场地的临时截、排水设施。4、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。5、施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。6、施工前进行成桩
5、工艺试验，工艺试验桩为2根，以检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。 4.1.2具体操作工艺1、放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。2、混合料制备：桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。水泥采用P.O42.5强度等级普通硅酸盐水泥；粉煤灰采用较细的级或级袋装粉煤灰；碎石粒径不大于25mm，石屑粒径控制在2.510mm，混合料中石屑率控制在0.3左右。混合料坍落度为1620cm。3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭
6、钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。成孔深度误差不超过50mm，垂直度偏差不大于1。4、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。按照混合料配比将碎石、石屑、粉煤灰、水泥料依次投入拌和机加水拌和至均匀。混合料拌合料工艺：材质检查配合比确定计量投料CFG混合料搅拌坍落度检验及试块制作。5、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，灌注砼之前，应检
7、查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动。每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块12组。6、移机：上一
8、根桩施工完毕，钻机头进行保护。移位，进行下一根桩的施工。7、清土及凿桩：（1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难；（3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4)清土预留至少20cm人工清除，找平；（5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。8、质量检测：（1）地基检验在施工结束28天后进行，抽取不少于总桩数10%的桩，根据基桩低应变动力检测规程进行低应变动力试验，检测桩身完整性。要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于10Mpa。（
9、2）取芯检验：在成桩28d后，用管单动取样器钻取CFG桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%，取芯样做无侧限抗压强度。（3）桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验，复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力。试验数量为总桩数的0.2%，且每个单体工程的试验数量不少于3点。9、砂砾石垫层施工：（1）桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工；（2）砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22-24cm，采用平板震动器振密。碎石垫层碾压满足地基系数K30130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。铺设土工格栅时，必须拉直
10、拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅幅宽不小于6.0m，纵横向抗拉强度80KN/m，纵横向对应伸长率8%。4.2基础工程施工方案土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑砼砌砖土方回填4.2.1土方开挖方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、基础开挖放坡：故按较为恶劣情况考虑，土方开挖按1：0.75放坡。3、 注意事项：1）开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；2）方开挖至设计标高2030cm时
11、复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；3）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层4.2.2基础垫层砼施工方案采用商砼浇筑，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，1 8钢筋L60cm打入土中固定模板。4.2.3基础模板施工方案1、 基础模板采用组合钢模板施工，局部连接处采用木模板拼注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部
12、预留柱采用钢管箍固定；2、 模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；3、 为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用40管脚手管支撑，2钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；4、 板施工细部处理按以下方式进行：1） 转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。2） 间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；3） 模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；4） 为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；5） 模板安装检验评定标准,按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良
13、标准。6） 钢筋工程施工方案（同主体钢筋工程施工方案）4.2.4基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商砼，采用插入式振动器振捣。在砼外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。1、 施工要点：1）筑前的准备（1） 水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；（2） 准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修捣动器等机械无故障；（3） 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；（4） 砼运输跑道搭设完毕、牢固；（5） 搭设好天秤，做好计量、取样准备；（
14、6） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；（7） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；（8） 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2）浇筑方案：由于基础砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。3） 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4） 筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强 报告、配合比，由建设单位、监理、质检部
15、门签字认可；5） 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6） 浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7）砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8）砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9）砼浇筑过程中，严格按规定取样；10）对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11）砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。2、技术措施1）工程量大，为避免施
