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1、 编 号： 密 级： 菲律宾马利万斯2300MW燃煤电厂工程锅炉专业调试方案辽宁东科电力有限公司2011年12月菲律宾马利万斯2300MW机组锅炉专业调试方案 锅炉专业调试方案目录第一篇 烟风系统调试方案2第二篇 空气预热器系统调试方案15第三篇 锅炉冷态通风试验方案25第四篇 锅炉蒸汽吹管方案40第五篇 锅炉燃油系统调试方案55第六篇 厂用仪用压缩空气系统调试方案66第七篇 除尘器系统调试方案75第八篇 除灰除渣系统调试方案82第九篇 制粉系统调试方案95第十篇 蒸汽严密性和安全阀整定试验方案108第十一篇 锅炉吹灰系统调试方案118第十二篇 锅炉疏水排污系统调试方案126第十三篇 锅炉断油
2、稳燃试验方案131第十四篇 锅炉燃烧初调整试验方案138第十五篇 锅炉整套启动调试方案147第十六篇 预防事故措施168第一篇 烟风系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉烟风系统为平衡通风系统，空气正压送入炉膛，烟气负压吸出炉膛。 一次风由两台双吸双支撑离心式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤机。调节风机进口导叶来调整风机风量和风压。一次风机进口风道上装有消音器。一次风机出口装有补偿器和电动隔离挡板。一次风经三分仓空预器预热后，进入磨煤机前的热一次风道母管，并分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板进入每台磨煤机。磨煤机调温用冷一次风不经过空气预热器，直接由一次风机
3、出口引来，分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板接入每台磨煤机前一次风进口。通过磨煤机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节，可使磨煤机进口获得满意的混合风温度和流量。二次风由两台动叶可调轴流式送风机提供。二次风经空气预热器预热，经锅炉分风箱进入炉膛。送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡板，在挡板之后装有连接两台风机的联络母管，当其中一台送风机故障停运时，二次风通过联络母管，仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行。母管上装设一电动隔离挡板，该挡板常开，仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭。为防止空气预热器冷端腐蚀，在送风机入口的冷风管上接入热风再循环管道，在启动和低负荷运行时可
4、以适当提高送风机进风温度。烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有2台50%容量轴流式静叶可调引风机。两台炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。密封风系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设2台离心式风机，气源为与冷一次风串联吸风增压，每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板，风机出口装有止回阀。 2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉烟风系统P&ID图F0
5、04001S-J06012.4 华东电力设计院锅炉制粉系统P&ID图F004001S-J07012.5 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4712.6 成都电力机械厂送风机使用说明书 及图纸2.7 成都电力机械厂一次风机使用说明书及图纸2.8 成都电力机械厂引风机使用说明书及图纸2.9 长春发电设备总厂密封风机使用说明书及图纸2.10 长春发电设备总厂磨煤机使用说明书及图纸3 调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段，使锅炉烟风系统各组成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行，机组顺利通过168小时试运
6、，进入商业化运行。3.1 系统阀门挡板状态确认检查；3.2 热工逻辑联锁保护试验；3.3 设备及系统监视参数调整及测量；3.4 风机带负荷调试试运；4 调试程序及工艺4.1 风机启动试运应具备的条件4.1.1 现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；4.1.2 风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用。4.1.3 机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；4.1.4 设备安装工作
7、全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；4.1.5 烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。烟风系统各风门、风机导叶均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量测点均能在CRT上显示出来，指示值正确；4.1.6 风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；引风机入口静叶及送风机动叶的开关角度内外应对照一致， 动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足
8、或“连接件脱落”现象；油室油箱油位正常；4.1.7 空预器、风机辅助装置如油站、冷却风机调试完成，试转合格可投入运行； 4.1.8 空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格，其相应油站的油质符合运行要求；4.1.9 单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格；4.2 烟风系统风门挡板传动试验4.2.1 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致；4
9、.3 风机静态调试与试验4.3.1 润滑油站：4.3.1.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.1.2 油泵联锁试验；4.3.1.3 电加热器联锁试验；4.3.1.4 报警信号试验检查；4.3.2 液压油站：4.3.2.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.2.2 油泵联锁试验；4.3.2.3 电加热器联锁试验；4.3.2.4 报警信号试验检查；4.3.3 冷却风机联锁试验；4.3.4 风机叶片静态试验：4.3.4.1 动叶开关试验：启动动力油泵，检查调整供油压力，远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、
10、供油压力变化、动叶打开角度是否符合要求；4.3.4.2 静叶开关试验：远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、静叶打开角度是否符合要求、内外部各叶片开度一致性；4.3.5 引风机热工逻辑静态试验4.3.5.1 启动条件试验；4.3.5.2 跳闸保护试验；4.3.5.3 启停联锁试验；4.3.6 送风机热工逻辑静态试验4.3.6.1 启动条件试验；4.3.6.2 跳闸保护试验；4.3.6.3 启停联锁试验；4.3.7 一次风机热工逻辑静态试验 4.3.7.1 启动条件试验；4.3.7.2 跳闸保护试验；4.3.7.3 启停联锁试验
11、；4.3.8 密封风机热工逻辑静态试验4.3.8.1 启动条件试验；4.3.8.2 跳闸保护试验；4.3.8.3 启停联锁试验；4.4 风机试运及动态调整4.4.1 油站启动前检查：4.4.4.1 确认油站及油管道系统完好，确保油循环回路畅通，可以投入使用；4.4.4.2 油品质符合要求，油箱油位在2/3油面镜位置；4.4.4.3 检查备用泵备用情况，保持正常的工作油流；4.4.4.4 投运的过滤器进出口门应常开启，备用过滤器的进出口油门应关闭，冷油器进出口油门应开启，旁路油门关闭；4.4.2 油站启动4.4.2.1 启动工作油泵，调整油站出口油压正常；4.4.2.2 依次检查风机轴承进、回油
12、分门，调节油量，注意保证分配管内的油压不低于厂家设计值，轴承油位在规定的油位线内；4.4.2.3 确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统和风机轴承无渗油；4.4.2.4 将备用油泵联锁开关，投入到自动位置；4.4.2.5 油系统循环稳定后，才允许投入冷油器的冷却水系统，同时调整冷却水压力，应比油压低0.030.05MPa；4.4.2.6 检查通过冷油器的循环水流情况，在保证油站正常的工作油温时，提供合理的循环冷却水量；4.4.2.7 油系统启动循环5分钟，检查各部分的油位、回油及油温正常；4.4.3 风机启动前检查：4.4.3.1 电机绝缘合格，电流表刻度盘上“过流”红线标志清晰；
13、4.4.3.2 各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；4.4.3.3 炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束，满足4.1.1至4.1.8条件要求，在CRT上操作烟、风道通流系统导通，具备风机启动条件；4.4.3.4 按规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，应立即停机，查明原因并消除后，方可再次启动；4.4.4 风机试转主要检查项目4.4.4.1 润滑油系统工作正常，转子轴承没有油渗漏情况；4.4.4.2 各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值；4.4.4.3 风机、电机轴承温度；4.4.4.4 电机定子线圈温度；4.4.4.5 液压油站供油油压；4.4.4.6 润滑油站供油油压；
14、4.4.4.7 油站过滤器前后压差；4.4.4.8 风机油站油箱油位大于2/3位置，各风机油流量正常；4.4.4.9 风机轴承冷却水正常，来回油温度正常； 4.4.4.10 风机内部无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流；4.4.5 风机首次试转主要工作4.4.5.1 炉膛平衡通风，控制炉膛负压-100Pa；4.4.5.2 风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，有否异常响声，各部分的振动、温度应正常，方可转换引风机到额定工况运行；4.4.5.3 首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验一次；4.4.5.4 风机的第二次启动后，应先维持空载试转，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承
15、的振动值与温度等情况；4.4.5.5 逐渐加大负荷，连续试运时间约8小时，且在冷态最大允许负荷下运行不低于1小时，轴承温度80且稳定，振动值在允许范围内，记录每小时运行参数，至此单机试运完成；4.4.5.6 检查并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号，投入风机本体温度、振动、油压（流量）等主要保护联锁；4.4.6 风机试运过程中的注意事项4.4.6.1 风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行；4.4.6.2 启动风机时如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；4.4.6.3 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象；叶片或导向叶片断裂；风
