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1、赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案安徽外经建设（集团）有限公司赞比亚姆翁博希水坝及水库工程项目组目录1 工程概况：32 灌浆施工32.1施工平面布置和临时设施布置32.2施工总体布置42.2.1施工用水、用电42.2.2各类生产辅助设施的布置42.2.3主要施工材料的采购和堆放42.2.4施工道路布置42.2.5主体工程灌浆的施工技术措施42.2.6灌浆工艺流程图52.2.7测量布孔及电路管路铺设准备工作52.3灌浆材料准备及制浆52.3.1灌浆材料52.3.2制浆62.4施工机械选用和先导孔灌浆试验72.4.1钻孔及设备7
2、2.4.2灌浆设备72.4.3先导孔灌浆82.5钻孔92.5.1钻机及分序92.5.2孔斜测量92.5.3钻孔记录及岩芯取样102.6钻孔冲洗和简易压水、注水试验102.6.1钻孔清洗102.6.2简易压水、注水试验112.7灌浆方法和灌浆方式112.8灌浆压力和浆液变换122.9灌浆结束标准和封孔方法122.10特殊情况处理132.11工程质量检查142.12中间检查142.12.1中间检查主要内容142.12.2检查清理的保护142.13灌浆结束后的质量检查143 安全保证体系154 质量保证体系165 施工进度计划166 劳动力计划167 钻灌设备计划161 工程概况：本工程为水库大坝防
3、渗工程，基岩采用固结帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝基布设固结帷幕灌浆钻孔，孔距为3m，排距为1.5m。灌浆工程量清单序号孔深（m）数量（个）长度（m）备注部位11841738帷幕灌浆孔溢流堰21280960固结灌浆孔3632119264183546372帷幕灌浆孔左岸堤坝5127048448固结灌浆孔664602276127182113798帷幕灌浆孔右岸堤坝8124245088固结灌浆孔962514150842 灌浆施工2.1施工平面布置和临时设施布置（1）用业主免费在离工作面约1公里范围内向承包人提供的生活、办公及仓库等用地，面积约500。各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，
4、少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。（3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。（4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。2.2施工总体布置2.2.1施工用水、用电（1）施工及生活用电：由于赞比亚大坝附近无稳定市电，本工程施工用电主要采用发电机供电。（2）施工及生活用水：施工及生活用水用进行加工过滤后的现有姆翁博希河坝址区域段河水。2.2.
5、2各类生产辅助设施的布置（1）水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置4台移动式拌和机。（2）水泥库：布置在驻地附近，建筑面积约60，简易工棚结构，防潮地面。2.2.3主要施工材料的采购和堆放（1）施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。（2）水泥：与当地建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。2.2.4施工道路布置（1）工程对外交通：利用场区连接场内外的临时施工便道及现有永久道路可满足施工需要。（2）场内施工交通：利用场区临时施工便道可满足施工需要。2.2.5主体工程灌浆的施工技术措施（1）灌浆钻孔按分序加密的原则进行，
6、灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。（2）在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，并作详细记录。2.2.6灌浆工艺流程图 布孔管路准备钻机就位造孔孔冲洗压水灌浆浆终灌封孔检查孔备 料制 浆清理现场2.2.7测量布孔及电路管路铺设准备工作（1）用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆各段轴线，确定起始孔1、2孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。所有钻孔统一编号，并注明施工次序。（2）沿帷幕灌浆轴线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。2.3灌浆材料准备及制浆2.3.1灌浆材料用于灌浆工程的水泥和膨润
7、土等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）由我单位完成。（1）水泥：选用42.5MPa 普通硅酸盐水泥；固结帷幕灌浆水泥细度要求通过80m方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71m方孔筛的筛余量不大于2%，灌浆用水泥不使用受潮结块的水泥。1）水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。2）发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时
8、均应附有出厂合格证和复检资料。3）运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。散装水泥不应超过6 个月。（2）泥浆；采用合格的粘土拌制。（3）掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入膨润土等掺合料，各种掺合料符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的要求，掺合料的掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的地段可适当选用中粉
9、质壤土或少量砂壤土。（4）外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。（5）水玻璃：模数为2.43.0，浓度宜为3045波美度。（6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。满足混凝土拌和用水标准JGJ6389第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。2.3.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
10、（3）浆液各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。（4）如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T51482001规定。如果需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂时，各种外加剂的质量符合DL/T51482001规定。（5）采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。（6）拌
11、制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。2.4施工机械选用和先导孔灌浆试验2.4.1钻孔及设备（1）钻孔机械采用油压XU150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。根据设计提供资料，基岩采用清水循环钻进。（2）先导孔及检查孔钻进取芯采用芯样钻探设备。2.4.2灌浆设备（1）用4套灌浆泵和水泥浆搅拌机。（2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。（3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压
12、力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。（4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。（5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/43/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。（6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。（7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。（8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。 （
13、9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。（10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。2.4.3先导孔灌浆（1）按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位根据工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确定先导孔灌浆地段。（2）我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终
14、凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。2.5钻孔2.5.1钻机及分序（1）灌浆的钻孔机械采用油压XU150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头。（2）布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm。（3）钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。（4）钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分三序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。（5）根据设计提供资料，基岩岩性为片麻岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用岩芯管回转钻进取芯，钻孔最小直径为76mm。2.5.2孔斜测量（1）钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进1020m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表）。（2）垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。（3）钻孔时及
