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1、 烧结环冷机余热发电 余 热 锅 炉 运 行 规 程 前言 本规程依据江苏省盐城市锅炉制造厂 Q218（218）/395（285）-26（9.45)-2.1(0.37)-365(200)型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照XX设计院图纸进行编写。 本规程为试用本，试用期一年。 本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。 编写： 审核： 批准： 2014年12月 目录第一章 概况及主要设备规范第一节 总则第二节 主要设备参数第三节 主要设备规范第二章 锅炉启动前的准备工作第一节 转机运行通则第二节 转机启动前的检查第三节 转机的试运转第4节 转机试运合格标准第五节 故障处理第六节 风机的运行维第三
2、章 锅炉的试验与保护第一节 锅炉机组检修后的验收和试验第二节 阀门、挡板试验第三节 辅机试第四节 热控调节系统静态调整试验第五节 机组热控联锁保护第六节 风机启停第七节 锅炉水压试验第四章 锅炉机组的启动第一节 禁止锅炉启动的条件第二节 锅炉启动前的检查和准备)第三节 锅炉上水第四节 锅炉冷态启动及升温、升压第五节 锅炉启动后的检查第五章 锅炉的正常运行调整第一节 锅炉调整的任务第二节 锅炉运行各参数控制第三节 锅炉水位调节第四节 汽温调整第五节 过热蒸汽压力调节第六节 锅炉排污第七节 锅炉吹灰第六章锅炉机组的停运第一节 正常停炉步骤第二节 停炉冷却第三节 故障停炉第四节 紧急停炉第五节 锅炉
3、停炉保养第七章 锅炉机组的典型事故处理第一节 事故处理总原则第二节 锅炉缺水第三节 锅炉满水第四节 双色水位计故障第五节 汽水共腾第六节 蒸发器泄漏及爆管第七节 过热器泄漏及爆管第八节 省煤器泄漏及爆管第九节 汽、水管道故障第十节骤减负荷第十一节 厂用电中断第十二节 循环风机故障 第一章 概况及主要设备规范 第一节设备概况:1.环冷炉由江苏盐城市锅炉制造厂的双压自然循环无补燃型余热锡炉；锅炉型号Q218（218）/395（285）-26（9.45)-2.1(0.37)-365(200)；布置形式为机上布置，该锅炉在环冷机一段集风罩上方的烟道布置高参数一段锅炉、环冷机二段集风罩上方的烟道高参数二
4、段锅炉、在高参数一段及高参数二段烟气出口布置低参数锅炉.2.锅炉本体高参数一段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参数一段受热面由一组过热器管箱、二组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；高参数二段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参二段受热面由一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；低参数一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成。烟气流向：高参一段 烟道 低参 循环风机 环冷机 高参一段 高参二段 烟道 高参二段3.汽水系统由高压段锅筒、低压段锅筒、集汽集箱、给水泵及减温器等组；锅炉的给水（凝结水）经给水操作台进入低参省煤器（凝结水加热器
5、）加热后，接近饱合温度的水进入低参锅筒，一路由锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间；另一路经给水泵送入省煤器加热进入高参锅筒，高参锅筒内的水经下降管分别进入高参一段、高参二段进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；低压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱合
6、蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经补汽主蒸汽管道送入汽轮机；在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水和空气 第二节 主要设计参数1、 锅炉入口烟气参数：1.1 烟气流量:218000Nm3/h+218000Nm3/h1.2 烟气温度:395/2851.3 烟气成分:热烟气2、 锅炉主要设计参数：额定高压段过热蒸汽压力： 2.10MPa额定高压段过热蒸汽温度： 365额定高压段过热蒸汽流量： 26t/h额定高压段锅筒压力： 2.20MPa额定低压段过热蒸汽压力： 0.37MPa额定低压段过热蒸汽温度： 200额定低压段过热蒸汽流量： 9.45t/h额定低压段锅
7、筒压力： 0.50MPa凝结水（补给水）进口工质温度： 45锅炉排烟温度： 1503、 锅炉给水、炉水、蒸汽品质：1. 给水品质： 硬度: 溶解氧： 铁： 铜： 油： PH: 二氧化硅：2. 凝结水品质： 硬度: 溶解氧： 二氧化硅：3. 炉水： 磷酸根： PH:4. 补给水： 硬度： 铁：5. 蒸汽品质： 钠： 二氧化硅: 铁： 铜： 第三节 主要设备规范1、 主要承压部件及受热面1. 高压段锅筒： 内径: 筒体直段长度: 筒体总长度： 壁厚： 材料： 中心水位：2. 高压段过热器： 型式： 管子规格： 管排： 材料：3. 高压一段蒸发器： 型式： 管子规格： 材料：4.高压二段蒸发器： 型
8、式： 管子规格： 材料：5.高压段省煤器： 型式： 管子规格： 管排： 材料：6.低压段锅筒（除氧水箱）： 内径: 筒体直段长度: 筒体总长度： 壁厚： 材料： 中心水位：7.低压段过热器： 型式： 管子规格： 管排： 材料：8.低压蒸发器： 型式： 管子规格： 材料：9.低压省煤器： 型式： 管子规格： 管排： 材料：10. 除氧头 设计工作压力； 内径： 壁厚； 设计温度： 总高度： 除氧出力；二、安全阀1. 高压段锅筒及安全门； 锅筒工作压力： 安全门型号； 安全门数量； 安全门理论排放量： 安全门控制启跳压力： 安全门工作启跳压力： 安全门流通直径： 安全门流通面积：2. 高压段过热器
9、出口压力及安全门； 过热器出口蒸汽压力： 安全门型号； 安全门数量； 安全门理论排放量： 安全门控制启跳压力： 安全门工作启跳压力： 安全门流通直径： 安全门流通面积：3. 低压段锅筒及安全门； 锅筒工作压力： 安全门型号； 安全门数量； 安全门理论排放量： 安全门控制启跳压力： 安全门工作启跳压力： 安全门流通直径： 安全门流通面积：4. 低压段过热器出口压力及安全门； 过热器出口蒸汽压力： 安全门型号； 安全门数量； 安全门理论排放量： 安全门控制启跳压力： 安全门工作启跳压力： 安全门流通直径： 安全门流通面积：3、 转动设备部分：给水泵：给水泵#1给水泵#2给水泵型号扬程流量汽蚀余量轴
10、功率转速配用功率效率制造厂家电动机型号功率电压额定电流转速功率因素接法绝缘等级效率制造厂家循环风机：型号：空气温度：进口风量转速；全压：功率：制造厂家：电动机：型号：功率：电流：转速；转速：电压：变频：功率因素：效率：接法：绝缘等级：制造厂家： 第二章 （锅炉辅助设备及运行） 第一节 转机运行通则 新安装或检修后的转动机械，必须进行分部试运转，经试运良好，验收合格后，方 可投入运行或备用。 第二节 转机启动前的检查1. 各转机及电机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器 联接完好。2. 电机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及 其所带机械处应无人工作。
11、3. 设备周围照明充足良好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人 孔、检查孔关闭。4.轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。5.各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。6.各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调节挡板及其传动机构 试验合格。 第三节 转机的试运转1. 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机的单独试转。 检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。2.盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。3.首次启动时，当转机全速运转后，用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部 分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异 常后方可正式启动。4.带机械试运转时，应逐渐升速至额定值，其间电流不能超限。5.严禁风机带负荷启动（罗茨风机除外）。6.转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后一般2小时，特殊
