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1、第一章 CO2系统所使用的CO2 防火系统是通过隔间内空气O2 含量从正常大气的21%体积浓度降低到低于支持燃烧（正常的体积浓度为15%）所必须的水平来使燃气轮机设备灭火。为了将O2 含量降低到大约15%，必须把一定量的CO2 喷入到待保护的隔间内，足以产生等于或大于隔间体积的34%的大气CO2 浓度，在开始喷入的1 分钟内就必须达到这个浓度水平。考虑到潜在的可燃性闪弧会受到高温金属的影响，为了在一个持续时间内保持灭火浓度，必须提供持续喷入CO2。该防火系统由用于从低压贮槽把CO2 输入到万一着火的燃气轮机隔间的管道分配系统组成。通常是把这个低压贮槽安装在离座模块上。如果客户要求也可安装在透平
2、机控制室内。其互相连接的现场管道通常是由安装人员提供的，CO2 就是从该离座模块输送到燃气轮机隔间的，该管道连接到基本管道上并且通过喷口把CO2 分配到隔间内。两个单独的分配系统可用于：初始喷入和持续喷入，在启动后一段时间内（由客户预先决定），有充够的CO2 从初始喷入系统流入燃气轮机隔间内以便迅速地产生灭火浓度（通常为34%）。然后为了补偿隔间泄漏，可通过从持续喷入系统逐渐加入更多CO2 来保持CO2 浓度（通常为30%）。对于初始喷入系统和持续喷入系统，均可通过每个隔间喷入喷嘴孔的尺寸大小来控制CO2 流量。初始喷入系统的孔大，允许快速喷入CO2 以便迅速达到上述灭火浓度。持续喷入系统的孔
3、小些，允许喷入速度相对慢些，以便在整个持续时间内（根据透平机机架尺寸紧急压缩的时间而定）都能保持灭火浓度，使再点火火焰的可能性减至最小。此CO2 系统向两个区域，即透平机隔间/气体燃料盒和万一着火时的排气扩压器/2 号轴承区提供CO2。该系统由一个管道分配系统组成。低压贮槽已安装在与透平机壳分开的单独模块上并且通过冷冻压气机在-18（0）时的20.69 Barg（300 psig）贮存压力时维持饱和的CO2。第一节 贮存装置-维修1 概述贮存装置的维修规程按两个主要部件：压力容器和制冷系统分范围给出表2 和3 是这两个主要部件中每一个的故障排除表。当贮存装置出问题时，维修应该如下进行：a. 由
4、熟悉贮存装置的有能力的维修人员承担，并配备有检修压力容器和/或制冷机用的合适工具和测试设备。b. 在需要维修制冷系统的地方由能胜任的当地合格制冷人员来修理低温商用/工业用制冷机。2 泄放阀（见图1）泄放阀设置在341 PSI 压力下打开。当罐压上升到该点时，卸压阀将打开并允许少量二氧化碳蒸汽逃逸到大气中。2.1 拆卸。旋掉切换阀的手柄（图3）。转手柄并把手柄的方凹口套到切换阀杆的方形端头上。顺时针转动手柄以关闭切换阀。旋下泄放阀。2.2 调整。不应该试图调整该阀的设置。如果明显是调整不正确，或者如果阀有泄漏，就应该更换掉整个阀。阀帽图1 泄放阀示意图2.3 修理。阀帽和阀体之间的结合处发现泄漏
5、可能可通过拧紧法兰有头螺钉来制止。顺时针转动每一个螺钉，均匀地拧紧每一个螺钉。2.4 重新安装。在安装泄放阀之前，在切换阀的螺纹上涂上管封化合物。把阀接到管接件上，向上拉它到尽可能远。通过逆时针旋足杆来打开切换阀以允许压力进入泄放阀。2.5 测试。测试二氧化碳泄漏。3 安全卸压阀如果万一有异常高的热量进入罐中并导致罐压上升快于泄放阀所能处置的能力，安全卸压阀就会打开（在357 PSI 压力下）。安全泄压阀比泄放阀有大得多的能力，甚至在很高的外界温度下也能阻止罐压上升。在常规安全卸压阀因更换而断开连接时，借助于切换阀，辅助安全卸压阀也给出这同样的保护。3.1 拆卸小心在试图拆下或更换安全卸压阀之
6、前，要检查贮存装置压力是否充分地低于357 PSIG 安全卸压阀的设置点。在进行拆除或更换工作时万一安全卸压排放就可能导致伤害或死亡。安全不应该试图去调节这个阀的设置。这个阀通常应该在357 PSI 下打开，如果发现设置不正确，就要把阀送到经ASME 认证的工厂作调整并重新认定或者换一个新的安全卸压阀。入口图2 安全卸压阀示意图a. 拆下到安全排气歧管的管接件。b. 拆下把安全排气歧管紧固到安全卸压阀上的3/8螺栓和歧管支架。c. 旋下切换阀手柄。（图3）。d. 倒转手柄并把手柄的方凹口套到切换阀杆的方形端头上（图3）。顺时转动手柄以关闭切换阀。e. 小心地从切换阀上旋下安全卸压阀。3.2 重
7、新安装。在安装阀门前涂少量的管封化合物到螺纹上，并逆转第3.1 段的步骤进行。3.3 测试。测试二氧化碳泄漏（。4 切换阀图3 三通切换阀示意图切换阀的用途是截断到泄放阀和/或安全卸压阀的压力，这两阀可能不得不从贮存罐上拆下。用这个阀，有可能截断到含一个泄放阀和一个安全阀（图3，项2）端出口的压力或者到含一个辅助安全阀（1）端出口的压力，但不可能同时切断两个安全卸压阀出口。4.1 切换阀必须保持在大幅度打开的位置上，这样压力就处于泄放阀和安全卸压阀上，但到辅助安全卸压阀是关断的。在这个位置，压力也从切换阀的填料压盖上被截断从而根本没有经过填料压盖（5，6）泄漏的可能性。4.2 只有在需要对泄放
8、阀或卸压阀进行维修时才转换切换阀，要保证在修理完毕，泄放阀和主安全卸压阀两者都安装好后把切换阀转回到其正常位置上。辅助卸压阀可以在切换阀处于其正常大幅度打开位置时进行检修。4.3 手柄（4）必须旋下并倒转以使方凹口套在杆的方形端头上来操作阀门。逆时针方向旋转手柄移动阀盘（3）以使它关断出口（1）和来自入口的填料压盖。按相反方向旋转手柄把阀盘旋下去以关断出口（2）。5 液位计（液位计是一个整体组件，当该组件不能提供罐容量的正确读数时应把它作为一个单元来更换。5.1 更换。更换液位计不需要从贮存罐撤消所有的压力。按下列步骤来更换液位计：注意：拆下制冷机外壳罩盖。a. 切断到报警电路的电源。b. 从
9、压力表截止阀和液位计液体管路截止阀上拆下保护帽。用1/4制冷扳手或小的活络扳手来关闭两个阀门。c. 断开连到液位计后面的管子。注意：这会排放出任何存在的管路压力。d. 拆下把液位计固定到制冷外壳上的螺丝。从制冷外壳后面把液位计提升出来。e. 从坏的液位计背后拆下翻边管接件。在螺纹上使用管封化合物把它们装到换上的液位计上。f. 用四个螺丝安装换上的液位计组件。g. 连接管子到液位计后面。h. 打开液位计背面的均衡阀。i. 打开压力表截止阀。表应该读到“零”。j. 关闭均衡阀。k. 打开液位计供液阀。l. 放回阀上的保护帽。m. 重新接上报警电路电源。5.2 测试。测试液位计接头有无二氧化碳泄漏，
10、并装回制冷外壳罩。6 压力表压力表是从0 到600 PSI 校准的。它是用三根螺栓固定到制冷外壳上。不应该试图修理或更换压力表部件。在损坏或故障工作的情况下，应该更换整个压力表。6.1 拆除。拆除压力表不需要从储存罐撤消所有压力。按下列步骤来拆除压力表：注意：拆下制冷机外壳罩盖。a. 切断到报警电路的电流。b. 关闭液位计供液阀。c. 关闭压力表供汽阀。d. 断开连到压力表后面的管子。注意：这会排放出任何存在的管路压力。e. 拆下把压力表固定到外壳上的三个螺丝，并提升出来。f. 从压力表背面拆除管接件。6.2 检查。通过对一个已知压力源进行测试来检查压力表的正确性。如果表读数不准就必须更换掉。
11、6.3 重新安装。按下列做法来安装压力表：a. 在螺纹上使用管封化合物把管接件安装到旧的或新的表上。b. 把组件用三个螺丝固定到外壳上。c. 连接管子到表的后面。d. 打开压力表截止阀。e. 打开液位计供液阀。f. 重新接上报警电路电源。6.4 测试。测试表接头有无二氧化碳泄漏，并装回制冷外壳罩。7 表计截止阀有三个控制看到表计的压力：表蒸汽截止阀位于安全卸压组件上，液位计供液阀位于贮存装置靠近其底座的一侧，而表压均衡阀位于制冷外壳下面在液位计背面。表供汽阀和液位计供液阀是用来切断到压力表，液位计，CO2 压力控制开关和报警压力控制开关的二氧化碳压力。均衡阀是用作维修用途。万一阀有泄漏，此阀就
12、应更换掉。7.1 拆除截止阀只能在贮存装置没有压力时拆除。在试图拆除或更换这些阀时贮存装置的二氧化碳必须完全放空。无论何时只要有阀从罐上拆下就要塞住这个打开的罐出口以免空气，脏物或湿气进入贮存装置。表压均衡阀可以无需放空贮存装置来拆除。7.1.1 要拆除截止阀，注意贮存装置必须是空的。然后断开铜管或从贮存装置上旋下阀门。7.1.2 要拆除表压均衡阀。a) 关闭表供汽阀和液位计供液阀。b) 拆下制冷外壳。c) 松开液位计背面的管件-管子中捕集的二氧化碳压力将排出。d) 拆下均衡阀。7.2 重新安装表计阀门7.2.1 供汽阀和供液阀 把阀旋转到贮存装置上然后装上铜管。在管螺纹上使用管封化合物。用二
13、氧化碳蒸汽给罐加压。7.2.2 表压均衡阀 把阀旋到液位计背面的管接件中。再接上铜管。打开均衡阀-然后打开表供汽阀-关闭均衡阀-打开液位计供液阀。测试所有接头有无泄漏-如果没有发现泄漏，就完成了重新安装。7.3 测试。测试所有接头有无二氧化碳泄漏。如果没有发现泄漏则用二氧化碳再灌充罐。8 充液阀和蒸汽均衡阀充液阀和蒸汽均衡阀是球型阀。阀杆周围的泄漏有时可以通过轻轻地拧紧填料压盖固定螺丝来纠正。如果这样做还不能纠正杆周围的泄漏或者泄漏是通过阀体和阀座，那么这个阀必须更换掉。8.1 检查。检查阀的所有区域有无二氧化碳泄漏特别是阀杆周围和出口。如有必要则更换掉。* 小心 *更换这两个阀都需要从贮存罐
14、撤去所有压力。无论何时只要有阀从罐上拆下就要塞住这个罐出口以免空气或脏物进入贮存装置。8.2 拆除。在拆下有泄漏的阀之前，要获得一个新阀并已到手。在贮存装置是空的并且其中没有压力时，从贮存装置上拆下泄漏的阀。8.3 安装。在安装充液阀和蒸汽均衡阀之前在阳螺纹上使用管封化合物。在阀处于关闭位置时，找出球中的排放孔。用排放孔一侧连到压力容器上来安装阀。8.4 测试。 用二氧化碳蒸汽灌充贮存罐到300 PSI 压力。在用液态CO2 灌充罐之前测试阀有无二氧化碳泄漏。9 CO2压力控制开关压力控制开关提供用来起动和停止压缩机。这是要维持罐压在290 和310PSIG 之间。在罐压力增加到310 PSI
15、 时这个控制使压缩机起动，而当罐压力降到290 PSI 时就使压缩机停止运行。制冷电路包括了压力控制开关。压力控制的设置可以用调节螺丝（图4）来调节。这个调节等量提高接通设置和切断设置。开关有一个固定的切入和切断之间大约20 PSI 的差压。贮存装置压力控制开关应该正常地设置使压缩机在310 PSI 下接通，并在290 PSI 压力下关断。9.1 检查。要检查CO2 压力控制开关，可按下列步骤进行：注意：拆去制冷机外壳罩。a. 断开到报警电路的电源。b. 关闭液位计供液阀。c. 关闭供汽阀。d. 拆下控制柜内部测试端口的塞子。* 小心 *在松开测试端口塞子时应该留意使压力慢慢的逸出。注意：贮存装置压力表应该读到0 PSI，并且压缩机组应该不工作。e. 在测试端口上接一个带压力调节器的二氧化碳或氮气钢瓶，它能提供250 到340 PSIG 范围的恒定压力到测试端口。f. 逐渐增加压力直到贮存装置压力表读到310 PSI。注意：对照一个已知压力源来检查贮存装置压力表的精度。如果表的读数对于可靠使用太不正确，就应该把它换掉（见第6 段）。压缩机应该在低于290 PSI 的任何压力下都关断。压缩机应该在305 和310 PSI
