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1、EBJ-120（S1）型掘进机使用维护说明书目录前言-1；第一章 产品型号、名称及外形-18；第二章 拆运、安装和调整-812；第三章 操作和使用-1213；第四章 维护、保养和故障处理-1419；前言EBJ-120（S1）型掘进机由辽源煤矿机械厂在EBJ-120（S）型掘进机的基础上设计的，该机为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面20m，可经济切割单向抗压强度60MPa的煤岩，属中型悬臂式掘进机。该机主要特点：结构紧凑、适应性好、机身矮、重心低、工作平稳、操作简单检修方便。第一章 产品型号、名称及外型一、 产品型号、名称及外形产品型号、名称为EBJ-120（S1）掘进机，外形见图1。二、 用
2、途适应范围和主要技术参数1、 EBJ-120（S1）型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面准巷道掘进服务的机械设备，主要适用于半煤岩巷道和掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。该机经济切割强度60MPa，可掘巷道最大宽度（定位时）5.65m，最大高度4.5m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度160。该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。2、 主要技术参数1） 总体机 长 8.7m；机 宽 2.0m；机 高 1.48m；地 隙 200mm；卧底深度 200400mm；接地比压 0.13MPa；机 重 31T；总
3、 功 率 175KW；可经济截割煤岩硬度 60MPa;可掘进巷道断面 20m2;适应巷道坡度 160;机器供电电压 1140/660V;2） 截割部电动机 型号 YBU(S)-120;功率 120KW转速 1470r.p.m截割头 转速 59.90 r.p.m截齿 镐形截齿42个最大摆动角度 上 480 下 250 左右各 360伸缩距离 500mm3） 装载部装载形式 转盘液压马达 型号 NHM-1300额定压力 14MPa排量 1.3L/r装运能力 180m3/h铲板 铲板宽度 2.8m、2.5m 铲板卧底 250mm 铲板抬起 250mm 转盘转速 32次/min4） 刮板输送机槽宽 5
4、10mm龙门高度 380mm链速 0.936m/s链条规格 1864-C运输形式 双边链刮板张紧形式 丝杆螺母5） 行走部行走部形式 履带式液压马达 型号 A2F-63W1Z 数量 2台 额定压力 14MPa 排量 0.63L/min 接地长度 2.56m 行走速度 3/6m/min 防滑形式 摩擦离合器制动 张紧形式 油缸张紧6） 液压系统液压系统 额定压力 14/16MPa 总 流 量 309L/min电动机 型 号 YBU-55 功 率 55KW 转 速 1480r/min系统压力 油缸回路 16MPa 行走回路 14MPa 装运回路 14MPa双联齿轮泵 型 号 CBZ2063/040
5、 额定压力 14/16MPa 排 量 63/40mL/r油箱容积 625L油缸数量 10个锚杆钻接口 2个系统压力 12MPa总流量 90L7） 冷却、喷雾系统灭尘形式 内、外喷雾内喷雾压力 3MPa外喷雾压力 1.5MPa流量 50L/min冷却方式 油箱冷却器 切割水冷电机 泵站水冷电机8） 电气系统供电电压 1140V/660V总 功 率 175KW隔爆形式 隔爆型三、 主要结构和工作原理1、 EBJ-120（S1）型掘进机主要由截割部、刮板输送机、行走部和回转台等部件组成。2、 截割部截割部又称工作机构，结构如图2所示，主要由电动机、叉形架、减速器、行星减速器、伸缩部、伸缩油缸、截割头
6、等组成。截割部为二级齿轮传动及二级行星齿轮传动，行星减速器结构如图3所示。由120KW的水冷电动机输入动力经二级齿轮传动至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。截割头安装有42把镐形截齿。整个截割部通过一个叉形框架，两个支承轴铰接于回转台上，借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，实现整个截割部的升、降和回转运转。3、 装载部装载部（结构如图4所示）由铲板及传动装置组成，传动装置为两台液压马达直接驱动左右转盘。马达型号为NHM-1300，动力直接由马达驱动左右执行件，从而实现装载煤岩的目的。装载部安装于机器的前端，通过
7、一对销轴铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板可绕销轴上下摆动，当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器截割的稳定性。4、 刮板输送机刮板输送机位于机器中部，前端铰接于铲板上，后部托在机架上，刮板输送机（结构如图5所示）为双边链刮板式。由液压马达驱动，主要由机前部、机后部、驱动装置、脱链器等组成。链条张紧装置采用丝杆螺母张紧方式。5、 行走部本机采用履带式行走机构，左右两部分对称布置，各由10个螺栓与机架相连。左右行走机构由2台液压马达分别驱动，经三级圆柱齿轮传动和二级行星齿轮传动，将动力传给主动链轮。现以左行走机构为例说明其组成部分及传动系统。如图6所示，左行走机构主要由导向张紧
8、装置、左履带架、履带链、左行走减速器（如图7所示）等组成。行走部行走速度为3/6m/min，履带链采用油缸张紧装置，采用黄油枪向油缸注油，对履带链进行张紧，再装入锁板，泄掉油缸内压力。6、 机架和回转台机架是整个机器的基础，在机器的组成中起着相当重要的作用，也就是说机架是政企机器的骨架，同时它亦承受着来自截割头的各种负载力及其它的作用力。机器中的各部件均用螺栓或销轴与机架相联，机架为铸焊结合件。回转台主要用于支承、联接并实现切割机构的升降和回转运动，结构如图8所示。回转台座在机架上，与机架用1050止口，36个高强度螺栓相连。工作时，在油缸的作用下，带动切割机构水平摆动，切割机构的升降上通过回
9、转台支座上左、右耳轴铰接相连的两个升降油缸实现的。7、 液压系统本机除截割头的旋转运动外，其余各部分的动作均采用液压传动，由一台55KW的电动机驱动二台CBZ2063/040型双联齿轮泵同时分别向油缸回路供压力油，并由这5组油缸来完成掘进所需的各种动作，该泵的流量为60L/min，系统工作压力为16MPa。为防止截割头铲板下降过快，使其运动平稳，为使截割头支撑油缸能在任何位置上定位，不致因换向阀的漏损而改变其位置或因油管破裂造成事故，故在截割升降回路中有单向节流阀和液控单向阀，在铲板升降回路和支撑回路装有平衡以避免爆管子事故的发生。8、 行走回路行走回路由CBZ2063/040型双联齿轮泵的前
10、泵2063向两个排量为63mL/min的液压马达供油。驱动机器左右行走，行走速度为3m/min，需要快速行走时，两个063齿轮泵输出的油液经两个手动换向阀的动作来控制行走马达正反转。防滑制动由行走减速器上的摩擦片制动，制动油缸的油液由泵的输出油液控制，制动安全可靠。9、 装载回路装载回路由CBZ2063/040063，通过一个阀式分流器（分流集流阀）分别向2个排量为1300mL/min的液压马达供油，系统压力为14MPa，由溢流阀调定。由齿轮泵输出的油液经一个手动换向阀的动作，来控制马达的正反转。10、 运输回路运输回路由CBZ2063/040型双联齿轮泵后泵040向一个排量为600mL/r的
11、液压马达供油，系统工作压力为14MPa，由齿轮泵输出油液经一个手动换向阀控制马达的正反转。11、 锚杆钻接口回路由一台22KW电动机驱动一台CBZJ2032/2032型双联齿轮泵（左旋）同时分别向锚杆钻供压力油，组成了一个独立的开式系统，系统如图9所示。单泵的排量为32Ml/r，压力为12MPa，该系统解决了井下单独设锚杆钻泵站的问题，提高了工作效率，减轻了劳动强度。几个主要的液压元件：1） 吸油过滤器为了保护油泵的及其它液压元件，避免吸入污染杂质，有效地控制液压系统污染，提高液压系统的清洁度，在油泵的吸油口设置了吸油过滤器。当更换清洁滤芯或维修系统时，只需旋开滤油器端盖（清洗盖），此时自封阀就会自动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油液不会向外流出，这样使清洗、更换滤芯及维修系统变得非常方便。另外，当滤芯被污染物堵塞时，设在滤芯上部的油路旁通阀就自动开启，以避免油泵出现吸空等故障，提高液压系统的可靠性。2） 回油过滤器为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了回油过滤器。当滤芯被污染物堵塞或系统液温过低，流量脉动等因素造成进出口压力差为0.35MPa时，应及时更换滤芯或提高油液温度。更换滤芯时，只需旋开滤油器滤盖（清洗盖
