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1、国道G210都匀小围寨至深河桥公路改造工程 甘塘1#、2#大桥桩基水磨钻施工方案编号：国道G210都匀小围寨(经阳安)至深河桥公路改造工程甘塘1#、2#大桥桩基水磨钻施工专项方案 编制: 审核： 审批: 目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 水磨钻人工挖孔桩桩基施工工艺3第一节 施工工艺流程3第二节 孔桩开挖施工方法及措施41.测量定位及井台施工42.排水施工措施53.提升支架54.护壁施工65.桩孔开挖86.挖孔桩终孔检查9第三节 钢筋笼制作、运输及安装91.概述92.钢筋笼加工103.钢筋笼的运输及安装134.钢筋笼质量检验15第四节 导管安装151.导管选择152.导管水密性
2、试验163.导管安装17第五节 水下混凝土灌注171.水下混凝土浇注设备172.混凝土配合比设计173.首批混凝土数量174.水下混凝土灌注185.桩基混凝土灌注应注意的问题19第四章 施工技术措施20第一节 组织机构及主要人员职责201.组织机构：202.主要部门及职责范围20第二节 机械、设备、劳力组织211.现场准备工作212.劳动力配置213.施工机械设备21第三节 施工进度22第四节 施工重难点和技术保证措施22第五章 安全施工方案及措施24第一节 安全目标24第二节 组织机构24第三节 施工现场安全261.施工前安全准备262.施工中安全控制重点及应对措施27第六章 环境保护及文明
3、施工措施.30第一节 环境保护及文明施工目标30第二节 生产、生活垃圾处理30第三节 施工中的油料处理30第四节 施工中的渣土处理30第七章 安全保证措施.31 35第一章 工程概况国道G210都匀小围寨(经阳安)至深河桥公路改造工程地处滇桂黔石漠化地区，是国道G210的重要组成部分，本项目全长48.687公里。该路段岩溶等不良地质较为发育。甘塘1#桥位于甘塘村以西300m处，左幅中心桩号K26+362.307，分五联21跨，全长478.014m；右幅中心桩号K26+372.945，分五联21跨，全长461.89m。甘塘1#桥起于较陡峭山坡，分别跨越西南石油管道线，一条龙洞出水深沟和大片开阔的
4、耕地后，止于两山包之间垭口。甘塘2#桥位于甘塘村以西约500m处，左幅中心桩号K27+063.156，分四联16跨，全长498.288m；右幅中心桩号K27+058.723，分四联16跨，全长499.154m。甘塘2#桥起于一山哑口位置，止于另一侧地势较陡、植被较密的山坡，k27+132.4位置跨越石油管道。其中上部结构采用装配式预应力砼先简支后连续T梁，下部结构桥台采用肋板台和U型桥台，桥墩采用柱式墩，U型桥台采用扩大基础，肋板台和桥墩采用桩基础。桩基分别为2.4cm12根、2.2m32根、1.7m32根、1.6m62根、1.3m12根，桩基深度为16m25m，两桥合计桩基150根2904m
5、。本项目桥梁多次跨越输油管线，其中在输油管线200m范围内严禁爆破施工的桩基有86根，计划采用水磨钻人工挖孔桩施工和冲孔桩施工，其中距离输油管线50m内的孔桩采用水磨钻人工挖孔桩施工，分别为甘塘1#大桥左右幅1#、2#共8根桩基；甘塘2#大桥左幅12#15#、右幅11#14#共16根桩基，其桩径有2.2m和2.4m等两种，孔桩深度为17m20m，两桥合计24根共452m桩基拟采用水磨钻施工。 水磨钻人工挖孔示意图第二章 编制依据本专项方案在符合我国国家相关法律/法规/条例、黔南州相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：（1）中交第一公路勘察设计研究院有限公司编制的国道G210都匀
6、小围寨(经阳安)至深河桥公路改造工程两阶段施工设计图及相关文件；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011；城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008；公路工程技术规范（JTG B012003）公路桥涵施工技术规范（JTG TF602011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）公路工程施工工艺标准FHEC-2007混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010；钢筋滚轧直螺纹连接技术规程BDJ13-63-2005（J10494-2005）；钢筋焊接及验收规程 JG
7、J18-2012；大体积混凝土施工规范 GB50496-2009。公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；中华人民共和国石油天然气管道保护法2010（3）我公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；（4）我公司对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；（5）本工程的质量标准和暂定工期及我公司的创优规划、工期目标等。（6）本工程实施性施工组织设计等。（7）本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。第三章 水磨钻人工挖孔桩桩基施工工艺第一节 施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程
8、如图所示：场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位安装导管砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖孔桩施工工艺流程图1场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化处理架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖0.61.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管浇灌砼至设计桩顶标高100cm以上。第二节 孔桩开挖施工方法及措施1. 测量定位及井台施工项
9、目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，半径比桩径大20cm。井台高度100cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面30cm，防止雨水流入。井台采用C25混凝土浇筑，内放10150钢筋网，采用定型钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保
10、证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔桩轴线、标高平面示意图2挖孔桩轴线、标高立面示意图32. 排水施工措施根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于碎石、角砾、溶隙、溶孔之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。3. 提升支架井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬
11、机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 电动提升定型井架及防雨棚支架示意图44. 护壁施工一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C25现浇砼，平均厚度15cm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于5cm。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置10150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。护壁结构形式5护壁采用10150mm、15cm厚C25钢筋砼，钢筋用
12、级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。圆孔护壁厚度计算： t（kN）/Ra式中：t护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m； N作用在护壁截面上的压力，kp/m N=Pd/2式中：P石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa； d挖孔桩桩身直径，m； Ra混凝土的轴心抗压设计强度，kpa； k 安全系数，取1.65。灰岩的sat=30kN/m3；中风化至原地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4103MPa N=Pd/2=30102.22= 330 kp/m t（kN）/Ra=1.
13、65330/13.4103= 0.0406m考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上， 24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按15cm施工，所以t取15cm。进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交界处，验算如下：土力学中坚硬土K0为0.2-0.4，本工程处地质为强风化灰岩，K0小于0.2，计算中取0.2。01=Z K0=3000.2=0Kpa;02=Z K0=30100.2=60Kpa即砼护壁强度达到60Kpa以上时满足要求。采用成熟度法推算C25混凝土强度： （15）式中：养护温度（）温度养护持续时间（）式中：R推算强度（MPa） f修正系数a b按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表：系数及值水泥品种砼强度外加剂abf普硅C2525-12800.884养护温度取25，养护时间为6h。=0.884254.8281
