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1、一、编制依据1、工程招标文件及部分图纸；我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结2、本体施工组织总设计。3、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）4、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）5、钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2001）7、炼铁机械设备工程安装验收规范（GB 50372-2006）二、工程概况的粗煤气系统上升管、下降管结构可以分为上升管、五通球和下降管三部分。上升管共四根，重量约为206.88吨,汇心球及上部放散管共计33.9吨，下降管约为105,83吨，共计349.577吨。上升、下降
2、管的最高温度为110，最大压力为0.4Mpa，最重单件为下降管直管段重量约为77吨，最高单件为五通球本体结构高度约为90.3米。三、施工方法1、施工顺序上升管支座的安装上升管第一段的安装导出管和补偿器的安装上升管第二段的安装五通球临时支架的安装五通球的安装上升管第三段弯头段的安装重力除尘器三通段的安装下降管弯头段的安装下降管直线段的安装。2、施工准备2.1、复测上升管支座平台梁的标高及轴线尺寸。2.2、构件在运输、安装时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损坏和变形等，应即使修补校正。2.3五通球在出场前，在制作场必须进行预拼装，确保外形尺寸。2.4、吊机选择根
3、据构件重量和高度的需要，上升管、五通球、下降管弯头段和重力除尘器三通段考虑高度问题采用主吊机3000t-m的塔吊（主杆长66m，副杆长36m，工作半径为36米，吊机额定起重重量为70吨，额定起吊高度为110米）进行安装，五通球安装高度为90米，重量约为35吨能够满足吊装要求。下降管直线段和均压管重量约为78.5吨，加上吊耳、补强板、钢丝绳和塔吊钩头约6吨总重量为84.5吨安装高度约为68米，因此需要将3000 t/m塔吊将副杆改为24米长，工作半径为22米，额定起吊重量为89.1吨，起吊高度为95米以满足吊装需要。辅助吊机选用50吨履带吊1台，25吨汽车吊2台配合拼装。2.5、上升管安装前，首
4、先将上升管支座底板及上升管支座按照设计要求将其安装到位，且焊接完毕。在上升管支座安装完毕后，利用经纬仪将上升管三通管的中心分度线刻在支座外壁上，并作永久标记。同样在上升管的每段管道上口和下口需要刻记永久标记作为拼装定位轴线。2.6上升管拼装需要利用炉顶平台梁作为拼装平台，调整平台梁的标高，将上升管放置在上面以便于管道对口拼接。2.7现场需要搭设五通球拼装平台，拼装平台采用HW390*300作为平台骨架，上部敷设=10mm钢板，并利用水平仪调整平台上部的平整度（如下图示）。在拼装过程中，拼装平台局部出现下沉现场，可以利用在平台上面增加垫板的方式调整其标高。在拼装平台中心做出永久标记作为拼装的中心
5、点，并利用地规画出中间段的内口尺寸线，并在每块球壳焊接3块挡板，以保证其外形尺寸。3、上升管、下降管的拼装3.1上升管、下降管拼装3.1.1上升、下降管在制作过程中，需要将卷管的轴线做永久标记，便于现场三通、弯头角度的控制。在进行管道拼装前，需要对管道上部标记点进行复测，以确保管道拼装尺寸。3.1.2上升、下降管直段拼装需要在硬质土基上部根据上升管的制作长度摆设炉顶平台梁，并通过经纬仪调整其上部标高，最后通过垫板来精调其上表面的标高，以确保管道的直线度.3.1.3管道拼装采用70吨履带吊将一段放置在已经调整好的平台梁上面，并利用水平仪复查管道的标高，随后焊接临时支撑将其进行临时固定。待第一段固
6、定完毕后，在将第二段吊装到平台梁上面，将其与第一段进行拼装，拼装对口利用角钢楔子进行找正，直线度利用拉线的方法进行调整。依次类推，根据吊装分段将其拼装成整体。3.1.4上升、下降管三通和弯头接口处拼装时，在五通球球壳拼装平台上部敷设炉顶平台梁并调整其上平面标高确保管道拼接的水平度，且在平台上部将三通管和弯头段的理论拼装控制线刻记在平台上，以便于检查管道拼装尺寸。三通管拼装首先将直线段放置在拼装台上，并调整其下口尺寸与平台上部尺寸线一直，然后利用水准仪通过管道的永久标记调整管道水平度，随后将弯头段吊至拼装平台上，采用同样的方法调整管道与下部平台的尺寸线一致，最后调整管道三通口的水平度。最后利用拉
7、线的方法复测下部直线段和弯头上部直线段的直线度，确认无误后进行焊接固定。弯头拼装采用同样的方法，确保管道弯头的角度及其管道的水平度。3.1.5管道拼装利用外口进行找圆和找正，特别是在管道壁厚发生变化时，确保管道内口尺寸。3.2五通球壳体的拼装五通球拼装，首先将下球盖安装在专用五通球临时支撑，随后进行五通球中间环带部分的拼装，待环带拼装完毕后将其与下球盖进行拼装，拼装完毕后，进行上升管、下降管及放散管的定位放线，并在上升管开孔处开临时人孔，最后进行上球盖的拼装。待焊接完毕后，将上升管短管根据图纸定位尺寸及角度拼装在五通球上，便于上升管弯头段的吊装。3.2.1拼装工序拼装平台找正画装配线焊定位挡板
8、拼装环形球面焊外立缝将下球盖下方制作胎架并放置平稳将已经拼装好的球壳吊至下球盖上吊装上球盖球体放线、开洞拼装上升管短管、放散管。3.2.2五通球壳体拼装的具体作业步骤：3.2.2.1在拼装台上,根据壳体内径用自制地规在平台上划上圆弧,标上十字中心线,十字中心线要打上样冲,用油漆标记出0、90、180、270。3.2.2.2在拼装台上焊上壳体定位挡板。3.2.2.3检测组装平台的水平度，可用垫板调整偏差。3.2.2.4用吊车将分块出厂的环形球面板逐块吊至组装平台上，每块壳体板按照已经画好的尺寸线利用手拉葫芦进行找正，确保壳体的上口和下口半径尺寸。在每段壳体找正完毕后，用角钢作为支撑将拼装平台与壳
9、体板之间进行固定，防止松钩时倾倒并确保壳体的垂直度。基本就位后，在球壳内部搭设脚手架便于人员进行拼装找口和焊接工作，同样外壁搭设操作平台以便于焊接。3.2.2.5当将第二块壳体吊装到位与第一段进行拼装，首先将两段壳体利用固定器进行临时固定，随后按照第一段壳体的方法进行找正、固定。后边的壳体的拼装方法类同，拼装吊运时钢丝绳用卡扣索在壳体吊耳上，每次挂钩前要注意检查吊耳是否出现开焊不牢固现象。3.2.2.6在五通球拼装前需要利用HW390*300H型钢焊接四根支腿作为五通球托架将下球盖托起（如下图示）。待环形球面拼装完毕后，先将其吊开，在平台上面将五通球上面的轴线、上升管、下降管、放散管的定位线及
10、五通球托架支腿的定位线全部放在此平台上面，并做永久标记点。随后在平台上面根据五通球托架定位线敷设WH390*300H型钢井字形框架作为五通球拼装平台，并且在H型钢下部利用垫板进行调整，确保H型钢上表面的水平度。将已经制作好的五通球下球盖托架吊装至在井字框架上，并控制其轴线与平台上部轴线吻合再将其进行固定，最后将下球盖吊装在此托架上部，并利用水准仪调整其上平面的标高，确保球体的上部结构的同心度。3.2.2.7待下球盖与五通球托架焊接完毕后，将环形球面与下部球盖进行拼装，最后将上球盖与环形球面进行拼装。在环形球面吊装前需要在其上部接口内、外部搭设拼装、焊接操作平台，确保上球盖的拼装。当球壳拼装完毕
11、后，利用经纬仪将一个上升管洞口轴线利用平台上面的轴线将其反到壳体上，并先开一个1000的孔作为人孔，以便于球壳内部焊接。3.2.2.8壳体全部焊接完毕后，利用平台上面的轴线的永久标记点将上升管、下降管及放散管的轴线反到壳体上，再利用水准仪测出水平线，做出上升管、下降管及放散管开孔中心线。然后利用自制画规画出开孔尺寸线，画出开孔尺寸线，并对其进行复查，确认无误后方可进行开孔。开孔完毕后，将已经制作好的上升管短管（L=1000mm）外壁根据图纸尺寸焊接挡板，以确保上升管的角度。在四根上升管短管安装完毕后，利用盘尺拉尺检查上升管水平方向角度，利用水准仪测定上升管短管下底边标高检查上升管垂直方向角度。
12、在上升管角度复查合格后，在上升管短管下口安装500mm宽度的包带，再交付焊工进行焊接。3.2.2.9放散管在地面上按照设计图纸拼装成整体，再将其安装至球壳已开好的孔上，并确保放散管上部短管垂直度。3.2.2.10进行找正工作时，主要调整和检测壳体上口水平差，最大直径与最小直径之差，垂直度，同心度，对口错边量，坡口端部间隙（03mm）。4、上升管、下降管的安装4.1上升管、五通球安装4.1.1上升管共分为三段进行安装，第一段进行最底部与上升管支座连接的三通管段，随后根据三通管将导出管安装就位并与炉壳焊接牢固，最后进行补偿器安装。第二段为上升管直段，首先将直段管道在地面进行拼装、焊接，随后整体进行
13、吊装，顶部标高利用直段底部的连接包带进行调整。第三段吊装需要待五通球安装就位后再进行安装，首先将五通球临时支撑（提前制作完毕，详细见附图）安装在炉顶75米平台上，调整好标高和轴线，并将拼装好的五通球坐在此临时支撑上（在五通球拼装过程中将上升管切割1米按照图纸定位尺寸和角度拼装、焊接在五通球上，并在此段上升管短管上设置包带），最后进行第三段上升管弯头段的吊装，弯头段上升管底部与第二段上升管拼接，顶部与汇心球上的上升管短管拼装。4.1.2上升管安装前，首先将上升管的支座按照设计图纸安装就位，并焊接完毕，随后将已经拼装完毕的第一段利用3000t/m吊装与上升管支座进行拼装，拼装采用经纬仪控制上升管的
14、垂直度。拼装完毕后，焊接工作需要紧随其后，确保下一段的安装。4.1.3待第一段全部安装完毕后，再利用3000t/m吊装将已经拼装完毕后的第二段上升管与第一段上升管进行拼装。拼装完毕后，焊接工作需要紧随其后，确保下一段的安装。4.1.4在炉顶75米平台施工完毕后，在平台上面敷设两根10960mm长钢梁H900*600放置在炉顶75米平台外框架梁上，间距为5000mm，两根钢梁用角钢将其连成一个整体。随后将制作好的五通球临时支架（详见附图）安装在此钢梁上，支架中心线按照已经放好的定位线进行控制，垂直度利用经纬仪进行控制，确保五通汇心球安装的轴线尺寸。4.1.5五通球临时支架制作详图附后，提前制作完
15、毕，待75米平台完毕后进行五通球临时支架的安装。五通球临时支架安装、焊接完毕后，开始进行拼装好的五通球的吊装。吊装时，将五通球下部支腿安装五通球临时支架上，确保支腿与临时支架的中心线偏差，并复测五通球的上升管短管的角度。4.1.6在五通球安装、焊接完毕后，再将已经拼装好的上升管第三段吊装与上升管第二段和五通球本体上的上升管短管进行拼装。在进行安装前，首先对已经拼装好的构件的各轴线的几何尺寸进行复查，并对已经安装好的第二段上升管与五通球上部的上升管短管的轴线尺寸进行检查，确认第三段上升管安装尺寸。在进行拼装时，在第二段上升管上口外壁内侧焊接挡板，方便上升管就位，上部与上升管短管拼装利用包带进行调
16、节。4.1.7上升管吊装前，在管道上口下面1200mm处需要搭设接口拼装平台，并借助炉顶平台标高在上升管局部焊接直爬梯，方便施工人员进行拼装、焊接。4.2下降管安装4.2.1下降管安装利用3000t/m分段吊装的方法进行安装，下降管与重力除尘器碰头部位距离重力除尘器中心线6000mm段与重力除尘器系统拼装成整体作为第一段进行吊装，下降管底部弯头部分作为第二段进行吊装，重量为19.29吨；剩下中间部分作为第三段重量最重，约为为79.5吨，长度为53.2米,也是本次吊装考虑的重点。4.2.2第一段吊装待重力除尘器上锥带及内胆安装焊接完毕后进行,此段需要在地面拼装成整体,且需要配合设备安装。吊装前需要将与第三段拼接的接口处的下部焊接包带，并搭设好操作平台保证第
