HCRJ 056-1999 水处理用刮泥机

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1、137HCRJ 中国环境保护产品认定技术条件 HCRJ 0561999 刮泥机 Scraper 1999-10-26发布 2000-03-01实施 国 家 环 境 保 护 总 局 发 布 138HCRJ 056 1999 目 次 前言 III 1 范围 1 2 引用标准 1 3 分类与命名 1 4 要求 2 5 试验方法 3 6 检验规则 4 7 标志、包装、运输和贮存 4 II 139HCRJ 0561999 前 言 本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。 本技术条件由国家环境保护总局科技标准司提出并归口。 本技术条件由中国环境保护产业协会

2、组织起草，并由中国环保产业协会工业废水治理技术委员会具体承担。 本技术条件起草单位：辽宁省丹东水技术研究所、宜兴市华盛机械制造有限公司、广州广重企业集团公司、扬州天雨给排水设备（集团）有限公司。 本技术条件主要起草人：赵秉森 周惠臣 丛安生 唐荣盛 陈锦鸿 徐乃东 本技术条件由国家环境保护总局负责解释。 III140中国环境保护产品认定技术条件 刮泥机 HCRJ 0561999 Scraper 1 范围 本技术条件规定了刮泥机的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本技术条件适用于水处理工程中，用于刮除圆形或方形辐流沉淀池底部污泥的周边传动式、中心传动式刮泥机，以及矩

3、形平流沉淀池桁车式、链传动式刮泥机。也适用于带刮油、刮渣装置的刮泥机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。 GBJ 1788 钢结构设计规范 GB 19190 包装储运图示标志 GB/T 12431997 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 472084 电控设备 第一部分：低压电器电控设备 GB/T 4942.21993 低压电器外壳防护等级 GB 508385 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 892388 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB/T 9969.188 工业产品使用说明书 总则 GB/T 133069

4、1 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 GB 502051995 钢结构工程施工及验收规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 分类与命名 3.1 分类 a) 辐流沉淀池周边传动刮泥机，标记为GA； b) 辐流沉淀池中心传动刮泥机，标记为GZ； c) 平流沉淀池桁车式刮泥机，标记为GH； d) 平流沉淀池链传动式刮泥机，标记为GL。 3.2 命名 刮泥机命名及型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 沉淀池直径或边长，m 刮泥机类型：GA，GZ，GH，GL 示例：GZ30 表示沉淀池直径或边长为30 m的辐流沉淀池中心传动刮泥机。 3.3 基本参数 3.3.1 辐流沉

5、淀池周边传动刮泥机的基本参数见表1。 国家环境保护总局1999-10-26批准 2000-03-01实施 1 141HCRJ 056 1999 表1 辐流沉淀池周边传动刮泥机基本参数 型号 GA12 GA14 GA16 GA18 GA20 GA22 GA24 GA26 GA28 GA30沉淀池直径，m 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 刮板外缘线速度，m/min 13 电机功率，kW 不大于 0.75 1.1 1.5 型号 GA32 GA35 GA40 GA45 GA50 GA55 GA60 GA70 GA80 GA90 GA100沉淀池直径，m 32 35 40 4

6、5 50 55 60 70 80 90 100 刮板外缘线速度，m/min 13 电机功率，kW 不大于 1.5 2.2 3 注：表1中电机功率适用于城市污水处理和类似水质的工业废水处理。 3.3.2 辐流沉淀池中心传动刮泥机的基本参数见表2。 表2 辐流沉淀池中心传动刮泥机的基本参数 型号 GZ6 GZ7 GZ8 GZ9 GZ10 GZ12 GZ14 GZ16 GZ18 GZ20 GZ22沉淀池直径或边长，m 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 刮板外缘线速度，m/min 13 电机功率，kW 不大于 0.75 1.1 型号 GZ24 GZ26 GZ28 GZ30 GZ

7、32 GZ35 GZ40 GZ45 GZ50 GZ55 GZ60沉淀池直径或边长，m 24 26 28 30 32 35 40 45 50 55 60 刮板外缘线速度，m/min 13 电机功率，kW 不大于 1.5 2.2 注：表2中电机功率适用于城市污水处理及类似水质的工业废水处理。 3.3.3 桁车式、链传动式刮泥机的基本参数见表3。 表3 桁车式、链传动式刮泥机的基本参数 GH2 GH4 GH6 GH8 GH10 GH12 GH14 GH16 GH18 GH20 GH22 GH25 GH30型号 GL6 GL7 GL8 GL9 GL10 GL12 沉淀池宽度，m 2 4 6 8 10

8、12 14 16 18 20 22 25 30 桁车式 0.61.2 刮板速度 m/min 链传动式 0.40.6 行走电机功率 kW 不大于 0.37 0.55 0.75 1.1 注：表3中电机功率适用于城市污水处理及类似水质的工业废水处理。 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1 刮泥机应符合本技术条件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 刮泥机选用的材料、零部件、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用。 4.1.3 水下紧固件应使用不锈钢材料。 4.2 整机性能要求 4.2.1 刮泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。 4.2.

9、2 刮泥机刮板速度应满足工艺要求，并分别符合表1表3的规定。 4.2.3 刮泥机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50 mm100mm，橡胶刮板与池底的距 2 142HCRJ 056 1999 离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150mm250mm。 4.2.4 刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。4.2.5 刮泥机各转动部位密封处不应渗油。 4.2.6 方形池刮泥机扫角刮板运行应动作灵活、可靠，符合池形要求。 4.2.7 刮泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a。 4.3 驱动装置 4.3.1 车轮应转动灵活

10、，无卡滞和松动现象。 4.3.2 链传动应符合GB/T 1243的规定，啮合传动应平稳。 4.3.3 中心传动式刮泥机主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0.5mm/m，总偏差值不大于2mm。 4.3.4 设有提升机构的中心传动式刮泥机，提升机构应灵活、轻便、提升高度不小于200mm。提升机构的螺旋副应为梯形螺纹。 4.3.5 传动系统应设置可靠的过载保护装置。 4.4 主梁、桁架等钢结构焊接件 4.4.1 主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GBJ 17的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。 4.4.2 钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GBJ 50205的规定，

11、主梁的制造偏差应符合GBJ 502051995中表B.1B.4的规定。 4.4.3 焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GBJ 50205中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GBJ 50205中的二级标准。 4.5 安全防护要求 4.5.1 刮泥机安全设计应符合GB 5083的有关规定。 4.5.2 电控设备应符合GB/T 4720的规定，并应设有过电流保护、信号报警系统。 4.5.3 电器外壳的防护等级应符合GB/T 4942.2中IP55级的规定。 4.5.4 电动机与电控设备接地电阻不应大于4。 4.5.5 刮泥机主轴旋转

12、方向用红色箭头在减速器盖上标出。 4.5.6 刮泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。 4.6 涂装 4.6.1 刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T 8923中规定的Sa2 1/2级。 4.6.2 设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 4.6.3 漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定： a) 水上金属表面150m200m； b) 水下金属表面200m250m。 4.6.4 最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）

13、金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。 4.7 轴承及润滑 运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70，温升不应超过40；滑动轴承的温度不应高于60，温升不应超过30。 5 试验方法 5.1 试验用仪表，量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。 5.2 电气系统安全性能试验按GB/T 4720进行。 5.3 空载试验 5.3.1 驱动装置空载试验 驱动装置按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象， 3 143HCRJ 056 1999 再运转10min。检验没有异常现象，再进行整机组装试验。 5.3.2 整机空载试

14、验 组装并整机检查合格后，接上电源，先点动3次，确认运转机构与驱动机构转动方向一致后，试运转15min，检查运转无异常，再进行连续运转，并检查轴承温升和密封处渗漏情况。连续运转时间应不少于8h。 5.3.3 分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。 5.4 整机负荷试验 5.4.1 整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按5.3规定进行。 5.4.2 负荷试验连续运行时间应不少于72h。 5.5 链传动运行的平稳性用目测法进行检验。 5.6 主轴的垂直度采用通用量具进行测量。 5.7 提升机构灵活性检验，可采用手动操作方式，升降3次进行检验。 5.8 接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。 5.9 漆膜质量用贴带法方式检查附着力；漆膜厚度采用电磁式膜厚计检测。 5.10 平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。 6 检验规则 6.1 刮泥机检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2 出厂检验 6.2