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1、自主管理，实现飞跃，创建中国最具影响力的工业气体先导企业1TPM“1”步骤手册TPM推进办公室TPM 誓词我宣誓：我忠于公司的事业，按照公司的要求，积极参加TPM活动，全面改善现场管理，为提高生产综合效率、提升企业竞争力、全面完成企业战略目标，为打造中国最具影响力的工业气体先导企业而努力奋斗!目 录 企业理念 1TPM活动目的 2一什么是自主管理活动？31）定义:32）目的:33）自主管理展开的思维模式:44）活动阶段:55）自主管理7 步骤:6二自主管理1步骤活动内容 71）1 步骤（初期清扫）: 72）自主管理1步骤活动流程图: 83）初期清扫内容: 964)理解设备的结构与性能:145)
2、理解设备各组成部位的检查要点:166）自主保全1步骤活动的安全26三、小组TPM“1”步骤活动方法:311） 活动目的、方法:312） 小组成功3要素:323） 主题活动:32四、小组活动板的制作:36 企 业 理 念 公司宗旨：服务社会 回报股东 成就员工公司精神：团结 诚信 勤奋 创新公司-TPM活动目的： 通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，把公司建设成中国最具影响力的工业气体先导企业。一什么是自主管理活动？1）定义：1.在企业里以职能部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0”的活动。2.以主
3、人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。2）目的：1.自己的设备自己来维护。2.追求设备的最佳状态。3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。3）自主管理展开的思维模式：“清扫是检查”自主管理阶段开展思考方式改变设备现场发生变化效果： 不良减少故障减少人变 化思考的变化故障、不良是现场的羞耻活动的变化积极参与改善彻底维持管理效果达成故障不良的“0”化赋予动机 0步骤（事前准备）1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7步骤1.理解现场改善的基本为什么是 5S ？2.思考设备为什么发生强制劣化？3.为什么要做自主保全？4.推进1阶段以上时理解安全行动的
4、重要性1.改善问题点2.清扫就是点检3.点检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难部位）4.问题点复原改善5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力1.复原、改善是成果2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变）自主管理展开的思维模式人性变化原理自然法则原理企业变化原理4）活动阶段：自主管理按照活动内容为基准可分为3个阶段，细分为7个步骤。第1阶段(防止劣化活动):13步骤以准确的操作,调整,调节来防止工序不良遵守基本条件早期发现异常防止故障的发生以记录保全DATA来防止再发生第2阶段(测定劣化的活动):45步骤日常检查(运转的五官检查,巡视)定期检查,定期更换第3阶段(劣化
5、复原活动):67步骤实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件)故障异常发生时迅速正确的联络修理突发性故障时,可以进行支援设定良品条件及管理条件5）自主管理7 步骤：步骤活动内容1初期清扫F以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。F制定5种表格 (不合理发现表格、发生源表格、困难部位表格、重要不合理表格、疑问点表格)。2发生源困难部位对策F树立发生源对策。F采取防止飞散的对策。F改善清扫困难部位来缩短时间。3制定准基准书F进行润滑机能教育。F进行润滑总检查。F制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。F制定润滑管理体系。4总点检F按总检查科目进行技能教育。F总检查。F改善设备检查方
6、法。F制定在检查时,确实能进行检查的基准。5自主点检F制定自主管理基准周期表。F遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。F以故障“0”为目标。6品质保证深化F开展不良“0”活动。F开展不制作不良的活动。F以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。7自主管理F现在的TPM水平上维持、改善、继承。二自主管理1步骤活动内容1）1 步骤（初期清扫）：目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。使设备容易得到检查。人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。班
7、长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是点检”。目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。2）自主管理1步骤活动流程图：活 动准 备理解怎样开展1步骤活动1)制定1步骤活动计划2)确定设备的责任人3) 理解设备的结构与性能4) 理解各部位的检查要点5)进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中)以清扫的手段摸一摸设备的每个角落劣化不合理表格困难部位表格发生源表格疑问点表格重要不合理表格发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露活动实施彻底清扫彻
8、底去除灰尘污染整理1步骤 进、出指标：在活动中随时进行制作清扫一览表制作清扫准基准书及检查单开展主题活动重点管理推移曲线图步骤诊断10-1）自我诊断专家诊断部门经理诊断10-2）总经理诊断授予合格证转向2阶段3）初期清扫内容:1.原理清扫就是点检展开图清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分接触发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难部位、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理2.清扫方法介绍：上面下面（如先从下面清扫会浪费时间）清扫方法： 里面外面 复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面
9、的清扫。（“0”步骤中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”步骤中的清扫）3.0 步骤与1 步骤活动比较（进一步理解1阶段活动）：区分对象重点不合理原则0 步骤物品以环境为中心明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现时1 步骤设备以机能为中心无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷中缺陷大缺陷)潜在缺陷(微小缺陷)3现主义-现场-现物-现象关于缺陷内容的说明：a.定义：引起故障、不良的原因b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几
10、个问题点相互作用，引起损耗的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损耗的原因。 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性损耗减少有效。c重视微缺陷的目的：第一：杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。第二：通过慢性损耗原因的集约化，发现解决方案。第三：去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。d发现微缺陷时的注意点： 根据原理、原则的重复研究。简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 不期望于补充率。补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障
11、发生补充的环节，集中对策很具有效果。所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。4初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：如遇检修机会，把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难部位”。c.改善的清扫：发出发生源和困难部位后，就进行
12、改善清扫。d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。 如何进行“去除污染的清扫”a. 无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。b. 防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。c. 消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。5、初期清扫必须达到的目的：a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c. 发生源、困难部位查找（解决一部分）d. 疑问点解决以上4点是1步骤要达到的目标。6、清扫过程中体会的技术：a. 理解设备的基本结构、原理。b. 确保安全c. 开发清扫工具d. 掌握有效率的清扫能力e. 提高不合理判断能力（发现能力）f. 提高
