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1、山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井联合试运转报告山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井兼并重组项目（90万吨年）联合试运转报告2012年12月山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井联合试运转报告山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司兼并重组整合项目基本建设工程已全部完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风、安全监控等系统全部形成，根据山西省煤炭工业厅晋煤办基发2011 782号批复，山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司于2011年5月17日进入联合试运转阶段。通过近期的试运转，整个生产系统达到了设计要求，现就安全设施建设及运行情况作一说明。一、成立矿井生产系统联合试运转领导组
2、组 长：罗民智 周 健副组长：高艳成 裴广春 施志江 董淑文 张 扬郝鸿儒 王生平 李令军 周春友 成 员：王 磊 韩国奇 郭建斌 白日帧 刘志文李学荣 陈礼瑞 赵兴俊 李建祥 王建军 杨续冠 马春官 李 叶 王 海 刘江龙武 昌领导组下设办公室，罗民智任办公室主任二、矿井概况2009年9月14日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200935号文件下达关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复意见，同意朔州市人民政府、大同煤矿集团有限责任公司提出的山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）。根据该兼并重组整合方案，批准山阴县地方国营南阳坡煤矿为单独保留矿井，并批
3、准对原煤矿矿界进行了局部调整和扩大，井田面积由原2.8796km2扩大为3.9942km2，井田南北宽1.6km，东西长3.029km。批准开采3、4、6、9号煤层。批准矿井生产能力由原0.6Mt/a提升为0.9Mt/a，净增生产能力0.3Mt/a。重组整合后煤矿名称变更为山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司，其兼并重组整合主体企业为山西金海洋能源集团有限公司。采矿许可证，证号：C1400002009061220029151，井田范围由6个坐标点连线圈定。井田南北宽1.6km，东西长3.029km，面积为3.9942km2。山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井北部为左云县上张家坟长春煤矿，
4、东部为山西山阴芍药花煤业有限公司矿井,西南部为大同煤矿集团安平煤业有限公司矿井。井田内3-1、3-2、4-1、4-2、6、9-1、9-2号煤层保有资源/储量13442.7万t（QM9757.7万t，CY3685.0万t），其中含9-1、号煤层高硫煤资源/储量714.7万吨。9-1号煤层为高硫煤不计入设计和可采储量。矿井设计可采储量结果6896.3万吨。矿井服务年限为54.73a。 矿井属于低瓦斯矿井。该井田3-1、3-2、4-1、4-2、6、9-1、9-2号煤层均有煤尘爆炸危险性，井田内3-1、3-2、4-1、4-2、9-1、9-2号煤层自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃。6号煤层自燃倾向等
5、级为级，自燃倾向性为容易自燃。井田属地温、地压正常区。3-1号煤层为薄中厚煤层，厚度0.643.22m,平均1.64m。厚度变化为井田中部厚、东西两边变薄，煤层结构大部较简单。3-2号煤层全井田稳定可采，煤层厚度变化不大，为中厚煤层.煤层厚度一般为1.404.25m，平均2.99m。3-2号煤为中灰-高灰，特低硫-中硫，低磷，中热值的长焰煤（CY）及气煤（QW）。4-1号煤全井田稳定可采，煤层厚度变化不大,为中厚厚煤层。厚度1.667.70m，平均5.03m。4-1号煤为中灰-高灰，特低硫-中硫，中热值的气煤（QM）。4-2号煤全井田稳定可采，在井田东南部一带与4-1号煤层合并。厚度2.253
6、.18m，平均2.56m。4-2号煤为中灰，特低硫，低磷，中热值的长焰煤（CY）。6号煤全井田稳定可采，煤层厚度变化不大，为厚煤层。煤层厚度6.4612.90m，平均11.08m。6号煤为中灰，低硫一中硫，低磷，高热值的气煤（QM）。9-1号煤为全井田稳定可采的薄一中厚煤层。厚度变化不大，煤层厚0.901.32m,平均厚1.09m。9-1号煤为中灰，特低硫一高硫，低磷，中热值的气煤（QM）及长焰煤（CY）。9-2号煤层全井田稳定大部可采，厚度0.982.25m,平均1.43m。9-2号煤为低灰一中灰，低硫一中高硫的长焰煤（CY）。矿井采用斜井开拓，利用矿井原有的主斜井、副斜井和东回风立井三个井
7、筒,并新掘一个胶轮车副斜井，原副斜井作进风排水井，共设4个井筒开发全井田。根据各煤层赋存条件，3-1、9-2号煤层采用普通机械化采煤法，3-2、4-2号煤层采用综采一次采全高采煤法，4-1、6号煤层采用综采放顶煤采煤法。首采工作面布置在3-2号煤层中。矿井达产时3-2号煤层布置一个综采一次采全高回采工作面。工业场地（主生产场地、辅助生产场地、行政办公场地）占地面积13.04ha, 风井场地占地面积1.86ha，爆炸材料库场地占地面积0.20ha,排矸场占地面积5.05ha。矿井总占地面积20.15ha。我矿采用FBCDZ-10-32型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用，配YB
8、F型防爆电动机，2400kW、10kV、580r/min，目前运行正常。三、安全设施建设及运行情况（一）通风系统及安全措施1、矿井通风系统南阳坡煤业矿井目前已形成完整可靠的独立通风系统。矿井布置有主、副斜井、胶轮车井及东竖井回风立井。矿井采用中央分列式通风方式、机械抽出式的通风方法。东竖井装有2台同等能力的防爆轴流式通风机，其中一台正常运转，一台备用，风机型号为FBCDZ-10-32，配YBF450-10型防爆电动机，功率2400kW、主扇转速590r/min。装备有变频控制和微机自动监测系统，可以及时调整矿井风量和连续监测风机的运转情况，并根据矿井通风安全监测装置使用管理规定的要求，配备了瓦
9、斯、风速、负压、温度、开停等各类传感器，对井下环境进行检测。2012年由山西公信安全技术有限公司对东风井两台主扇进行了风机性能测定。2、主要通风机运行参数、运行状况及通风情况：东竖井回风立井参与联合试运转，现运行主扇为2#通风机，其实际电压661V，电流274/293A，实际功率为2340KW，风叶角度为+3度，风机负压780Pa，等积孔3.4。由主、副斜井和胶轮车井进风，经过3煤辅助运输巷、3煤胶带巷，3煤车场分别进入30205首采面运输顺槽、30207接替面两顺槽掘进工作面和各硐室用风地点后，污风分别回到3煤回风大巷、矿井总回风巷，通过东竖井回风立井抽排至地面。30205工作面计划供量为1
10、280m/min，掘进工作面计划供风量为1620m/min，其它硐室、巷道供风及胶轮车排尾气计划供风量为1600m/min，现矿井总回风量为5481m/min，符合煤矿安全规程规定。矿井主扇排风量为5538m/min，总进风量为5400m/min，外部漏风率1.02%，符合煤矿安全规程规定。3、 采掘工作面通风(1)掘进通风：采用局部通风机压入式通风，局部通风机采用高效、低噪音风机，局部通风机均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象，掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，并由专业队伍安排专人对设备进行看护，避免了无计划停风现象，保证局部通风的连续性。(2) 302
11、05综采面采用一进一回通风方式，新鲜风流引入3煤集中辅运巷经30205胶带顺槽进入工作面，污风排入30205回风顺槽、3煤回风大巷，进入矿井总回风、经东竖井回风井排至地面。试运转过程中，工作面在实际配风1300 m/min的情况下，回风流瓦斯浓度0. 02%左右，综采回风流瓦斯浓度0.01%左右。风量、风速及瓦斯浓度均符合煤矿安全规程相关规定，风流稳定，能够满足安全需要。4、 通风设施在各有关巷道中设置了如下通风构筑物及通风设施：(1)在回风联巷之间设置了两道自动平衡风门以便正常通风或反风时控制风流短路。(2)在控制风量的巷道中设置了调节风窗。(3)在进、回风巷交叉处设置了风桥。(4)在副斜井
12、筒、3煤集中辅运巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。(5)在东竖井回风立井井口均设有防爆门、安全通道的正、反向风门和检修通道风门。通过联合试运转检验，井下风流按规定路线流动，比较稳定，各种通风设施可以满足矿井通风需要。5、 矿井通风系统的抗灾能力分析(1)我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停机时，井下的风流压力提高，可减少瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量少，通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵御灾害具有很大的优越性。(2)通风线路短，阻力小，负压低，主要通风机运行可靠，安全出口4个，避灾路线短，人员可由主斜井、副斜井、胶轮车井
13、和东竖井回风立井撤至地面。(3)井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免短路漏风。(4)矿井采用斜井开拓方式，整个开拓、开采布置系统简单，全矿井通风由东竖井回风井通风机负担，使系统更趋于简单，易管理，矿井设专用回风大巷，为矿井通风、灾害预防和安全生产创造了有利的条件。(5)矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合煤矿安全规程要求。(6)掘进工作面局部通风均采用“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了掘进工作面连续供风。(7)主要通风机排风量可通过风机叶片角度和变频控制系统按需调节。(8)主要通风机为双回路供电，且一台运转，一台备用，当工作主要通
14、风机出现故障时，备用主要通风机能在1 0分钟内及时投入运行，当需要反风时，通风机可以通过反转实现反风，反风量可达到正常风量的70%以上。当矿井入风井筒、井底车场、入风大巷等进风井巷道发生矿井火灾时，采取矿井反风措施，使火灾烟流由进风井筒排出，从而保证井下人员的安全撤离和缩小灾害范围。综上所述，矿井总风量能够满足安全生产要求，各巷道风速符合煤矿安全规程的要求，各采区及采掘工作面均分区通风且系统合理可靠。因此，通风系统具有较强的抗灾能力。（2） 瓦斯防治与管理1、矿井建立了严格完善昀瓦斯检查制度，现有采、掘工作面均配有瓦检员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录。按规定，现有采、掘工作
15、面回风均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时预警，达到0.8%时切断电源；采掘机组安装有机载式瓦斯断电仪；在回风大巷设有瓦斯传感器。瓦斯传感器均按规定定期校验，做到了读数准确、报警、断电灵敏可靠。矿井严格执行“公司领导、部室负责人、工程技术人员、采掘队队长、班组长、放炮员、安全员、瓦斯员、机电工、采掘司机等人员佩戴便携式瓦斯报警仪”的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。通过这三道防线，保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限，在试运转期间，未发生瓦斯积聚及超限现象。2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞内，低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理，按实际需要配风并及时调节风量，设置通风构筑物，使通风系统稳定可靠，确保各用风地点有足够的风量，随掘进工作面的延伸，随时调整通风系统，填绘通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。（三）提升系统主井提升系统装备DTL100/25/2*160固定式强力带式输送机，带宽10 00mm，配套电机功率为2 x 160kw鼠笼型电动机驱动方武，DYL-01-6/10型自控液压拉紧装置，最大提升速度4.Om/s。控制系统选用KHP157矿用带式输送机保护装
