摘 要 11、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 31.1、左摆动杠杆的用途 31.2、左摆动杠杆的技术要求： 41.3、审查左摆动杠杆的工艺性 41.4、确定左摆动杠杆的生产类型 42、确定毛胚、绘制毛胚简图 52.1、选择毛胚 52.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 52.2.1、公差等级 52.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 52.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 63、拟定左摆动杠杆工艺路线 63.1、定位基准的选择 63.1.1、精基准的选择 63.2.2、粗基准的选择 63.2 、表面加工方法的确定 73.3、加工阶段的划分 73.4、工序的集中与分散 73.5、工序顺序的安排 83.5.1、机械加工工序 83.5.2、热处理工序 83.6、确定工艺路线 84、加工余量、工序尺寸和工差的确定 95、切削用量、时间定额的计算 105.1、切削用量的计算 105.1.1、钻孔工步 105.1.2、 粗铰工步 105.1.3、精铰工步 105.2、时间定额的计算 115.2.1、基本时间tj的计算 115.2.2、辅助时间ta的计算 115.2.3、其他时间的计算 115.2.4、单件时间tdj的计算 126、夹具设计 126.1、提出问题 136.2、设计思想 136.3、夹具设计 146.3.1、定位分析 146.3.2、切削力及夹紧力的计算 146.3.3、夹具操作说明 166.3.4、确定导向装置 167、体会与展望 168、参考文献 18摘 要这次设计的是左摆动杠杆。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定左摆动杠杆零件图 1.1、左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一1.2、左摆动杠杆的技术要求：该左摆动杠杆的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)左摆动杠杆左端面100IT133.2左摆动杠杆中端面55IT133.2左摆动杠杆上端面28IT133.2左摆动杠杆上孔φ15IT81.6左摆动杠杆中孔φ12IT81.6左摆动杠杆下孔φ6IT71.6M10螺纹孔φ10IT1312.5φ12孔φ12IT1312.5φ12盲孔φ12IT1312.58mm槽8IT1312.52mm槽2IT1312.51.3、审查左摆动杠杆的工艺性该左摆动杠杆结构简单，形状普通，属一般的杠杆类零件主要加工表面有左摆动杠杆左、右端面，上端面，其次就是φ15孔及φ12孔和φ6孔，φ15、φ12、φ6孔的加工端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好1.4、确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1、选择毛胚左摆动杠杆在工作过程中承受冲击载荷及各种应力，毛胚需选用锻件才满足工作要求该左摆动杠杆的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用锻造2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量2.2.1、公差等级由左摆动杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=92.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注左摆动杠杆左端面2*2=42.590.66-1.251.25表2-1至表2-5左摆动杠杆中端面2*2=4257.93-11表2-1至表2-5左摆动杠杆上端面2*2=41.632-0.80.8表2-1至表2-5φ12孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-5φ15孔2*2=41.711.15-0.850.85表2-1至表2-5φ12孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-5M10mm螺纹孔2*2=41.76-0.850.85表2-1至表2-5φ6孔2*2=41.72-0.850.85表2-1至表2-5φ12盲孔2*2=41.78-0.850.85表2-1至表2-58mm槽2*2=40.54-0.25+0.25表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-52.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图3、拟定左摆动杠杆工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1、精基准的选择 根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆右端面和φ6孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ6孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位左摆动杠杆两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合选用左摆动杠杆右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该左摆动杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准3.2.2、粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺这里选择左摆动杠杆左端面和φ12外圆面作为粗基准采用φ12外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准3.2 、表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注左端面IT133.2粗铣-精铣表1-6至表1-8中端面IT133.2粗铣-精铣表1-6至表1-8上端面IT133.2粗铣-精铣表1-6至表1-8φ12孔IT81.6钻表1-6至表1-8φ15孔IT81.6钻表1-6至表1-8φ6孔IT71.6钻表1-6至表1-8φ12孔IT1312.5钻表1-6至表1-8M10孔IT1312.5钻-扩-铰表1-6至表1-8φ6孔IT71.6钻表1-6至表1-8φ12盲孔IT1312.5钻-扩-铰表1-6至表1-88mm槽IT1312.5粗铣表1-6至表1-82mm槽IT1312.5粗铣表1-6至表1-83.3、加工阶段的划分该左摆动杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（左摆动杠杆右端面和φ6孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣左摆动杠杆左端面、中端面、上端面、φ12孔、φ15孔、φ6孔、φ12孔、M10螺纹孔、φ6孔、盲孔φ12槽8mm槽2mm在半精加工阶段，完成左摆动杠杆左端面、中端面、上端面和φ15孔、φ12孔、φ6的精铣加工和φ12盲孔的钻-铰-精铰加工及φ12孔等其他孔的加工3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排左摆动杠杆的加工工序该左摆动杠杆的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求3.5、工序顺序的安排3.5.1、机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——左摆动杠杆左端面和φ12孔2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序3）遵循“先面后孔”原则，先加工左摆动杠杆中端面，再加工M10孔3.5.2、热处理工序 加工之前进行时效处理3.5.3．辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：在、实效处理——基准加工——粗加工——精加工3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了左摆动杠杆的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1时效处理2 粗、精铣左摆动杠杆左端面立式钻床X51端铣刀游标卡尺3粗、精铣左摆动杠杆中端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺4粗、精铣上平面 Ra=3.2m立式铣床X51外圆车刀游标卡尺5钻孔φ12mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻内径千分尺61.钻孔φ13mm 2.扩孔至φ15mm Ra=1.6m立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7钻孔φ12mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规8钻孔φ6mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规9攻螺纹M10mm立式钻床Z525丝锥卡尺、塞规10钻孔φ12mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规11钻、铰φ12盲孔立式钻床Z525麻花钻、锥度铰刀游标卡尺12粗、精铣槽8mm立式铣床X51端面铣刀游标卡尺13铣2mm槽立式铣床X51端面铣刀游标卡尺14去毛。