施工组织设计(大型幕墙工程)

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1、0 目目 录录 第一章、各分部分项的主要施工方法第一章、各分部分项的主要施工方法 1 1 第一节、工程概况第一节、工程概况1 1 第二节、幕墙材料加工方案第二节、幕墙材料加工方案3 3 第三节、幕墙产品水平运输及垂直运输方案第三节、幕墙产品水平运输及垂直运输方案2121 第四节第四节 测量放线方案测量放线方案2727 第五节第五节 后补埋件安装方案后补埋件安装方案3535 第六节、横明竖隐玻璃幕墙系统施工方案第六节、横明竖隐玻璃幕墙系统施工方案3737 第七节、提升推拉门系统、阳台折叠门施工方案第七节、提升推拉门系统、阳台折叠门施工方案5959 第八节、玻璃栏杆系统施工方案第八节、玻璃栏杆系统

2、施工方案6464 第九节、铝合金格栅系统施工方案第九节、铝合金格栅系统施工方案6666 第十节、隔断系统施工方案第十节、隔断系统施工方案6767 第十节、金属铝板幕墙施工方案第十节、金属铝板幕墙施工方案7171 第二章、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容，及试第二章、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容，及试 验的地点、试验室名称、完成时间等验的地点、试验室名称、完成时间等 7373 一、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容一、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容 73 二、试验室地点、名称二、试验室地点、名称 73 三、幕墙性

3、能检测的拟定设施三、幕墙性能检测的拟定设施 73 四、完成时间四、完成时间 74 第三章、拟投入本工程的主要施工机械设备表第三章、拟投入本工程的主要施工机械设备表 7575 第四章、劳动力安排第四章、劳动力安排, ,含劳动力计划表含劳动力计划表 7777 第五章、确保工程质量的技术组织措施第五章、确保工程质量的技术组织措施 7979 第一节第一节 质量保证说明质量保证说明7979 第二节第二节 质量保证体系质量保证体系8181 第三节第三节 保证工程质量的控制措施保证工程质量的控制措施8585 第四节第四节 四性试验及材料试验四性试验及材料试验131131 第五节第五节 材料质量检验措施材料质

4、量检验措施153153 1 第六章、确保工程质量的成品保护措施第六章、确保工程质量的成品保护措施 159159 一、成品、半成品保护概述一、成品、半成品保护概述 .159 二、成品、半成品保护机构二、成品、半成品保护机构 .159 三、幕墙成品、半成品保护措施三、幕墙成品、半成品保护措施 .159 第七章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保安全生产的技术组织措施 165165 第一节第一节 项目安全管理机构项目安全管理机构166166 第二节第二节 项目安全岗位职责项目安全岗位职责169169 第三节第三节 安全生产管理安全生产管理169169 第四节第四节 安全管理规程安全管理规程171

5、171 第五节第五节 安全生产的保证措施安全生产的保证措施174174 第六节第六节 施工现场质量安全管理规定施工现场质量安全管理规定179179 第七节第七节 施工安全宣传施工安全宣传180180 第八节第八节 防止雨季影响的安全措施防止雨季影响的安全措施189189 第九节第九节 防止夏季高温季节影响的安全措施防止夏季高温季节影响的安全措施190190 第十节、防台风影响的安全措施第十节、防台风影响的安全措施191191 第十一节第十一节 防止高空作业的安全措施防止高空作业的安全措施192192 第八章、确保文明施工的技术组织措施第八章、确保文明施工的技术组织措施 195195 一、文明施

6、工基本要求一、文明施工基本要求 .195 二、保证文明施工的措施二、保证文明施工的措施 .196 三、材料摆放管理制度三、材料摆放管理制度 .201 四、环境保护措施及安全应急预案四、环境保护措施及安全应急预案 .202 第九章、确保工期技术组织措施第九章、确保工期技术组织措施, ,含计划开、竣工日期及施工进度网络图含计划开、竣工日期及施工进度网络图 204204 第一节、确保工期技术组织措施第一节、确保工期技术组织措施204204 第二节、计划开、竣工日期及施工进度表第二节、计划开、竣工日期及施工进度表210210 第十章、施工总平面图第十章、施工总平面图 211211 第十一章、工程重点、

7、难点进行分析及处理方案第十一章、工程重点、难点进行分析及处理方案 214214 第十二章、有必要说明的其他内容第十二章、有必要说明的其他内容- -创优计划创优计划 215215 2 一、质量创优保证体系及职责一、质量创优保证体系及职责 .215 二、质量创优计划二、质量创优计划 .216 三、创优措施三、创优措施 .217 四、创优过程和要求四、创优过程和要求 .222 第十三章、合理化降低成本的建议及方案第十三章、合理化降低成本的建议及方案 226226 第十四章、售后服务及保修书第十四章、售后服务及保修书 230230 一、幕墙清洁方案一、幕墙清洁方案 .230 二、幕墙日常维护方案二、幕

8、墙日常维护方案 .230 三、售后服务及保修书三、售后服务及保修书 .232 第十五章、详细的成品保护方案第十五章、详细的成品保护方案 234234 第十六章、项目组织管理机构第十六章、项目组织管理机构 239239 一一、现场管理机构组成、现场管理机构组成.239 二二、施工现场管理机构图、施工现场管理机构图 .240 三三、职责分工、职责分工.248 0 第一章、各分部分项的主要施工方法第一章、各分部分项的主要施工方法 第一节、工程概况第一节、工程概况 1.项目名称：绿城海南清水湾悦海苑幕墙工程； 2.建设地点：海南省陵水县新村镇； 3.建设单位：海南绿地高地投资有限公司； 4.建筑设计单

9、位：浙江绿城建筑设计有限公司； 5.建筑概况：悦海苑 6#、7#、8#楼共由 3 栋联排框剪结构建筑组成（地上 12 层，地下一层） ，整体呈扇形。公寓占地面积 63400，总建筑面积 180025，建筑高度为 37.8m。室内 0.00 相当于绝对标高 17.500m，室内外高差 0.1m。 6.结构形式：钢筋混凝土框架/框剪结构； 7.主要的幕墙类型： 7.1 横明竖隐玻璃幕墙系统； 7.2 提升推拉门系统； 7.3 阳台折叠门系统； 7.4 玻璃栏杆系统； 7.5 金属幕墙系统； 7.6 铝合金格栅系统； 7.7 隔断系统； 8.施工工期：按照合同要求本工程总工期为 90 日历天,同时满

10、足以下节点工期要求: 9.1.进场 1 月内完成所有的放线工作（包括分格线和幕墙板块及龙骨定位线） ；并且完成施 工图的深化设计及审核工作； 9.2.放线完成后 2 个月内完成全部龙骨安装； 1 9.3.2011 年 9 月 30 日前主楼玻璃幕墙大面完成安装达到闭水要求，收边收口在 2011 年 10 月 30 日前完工； 10.质量承诺：幕墙工程施工质量一次性验收合格、达到幕墙工程有关的质量标准，确保绿 城集团精品工程金奖及“绿岛杯” ； 11.免费保修期：幕墙工程保修期为五年，其中防水保修期为八年，以竣工验收合格并交付 业主之日起算； 2 第二节、幕墙材料加工方案第二节、幕墙材料加工方案

11、 一、幕墙产品制作流程说明一、幕墙产品制作流程说明 本工程幕墙产品的生产加工由生产部在我司加工基地组织进行。操作程序是指生产部 从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制管理。幕墙产品的制作过程可大 致可分为以下几个分阶段： 1.接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作 车间。 2.工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺 卡制定工时定额。 3.车间加工 车间的技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、 铝型材加工、玻璃加工、组框、组板等。 4.质量检验

12、 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的工作，包括对首检、抽检及三检制的执行 等。 5.包装、运输至现场 完成现场所需要的，经在加工基地检验合格的半成品和成品后，既可按照不同的包装 要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。 3 二、铝合金型材加工二、铝合金型材加工 1.铝合金型材加工工艺流程图 进货检验 产前准备 领取材料 下料 冲孔、铣加工 型材保护 检验 入库 型材弯弧 下料 过程控制点 质量控制点 4 2.铝合金型材加工工艺说明 2.1.产前准备 2.1.1.生产部接到设计部发放的铝合金型材加工图及综合目录明细表，以及计划中心发放 生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是

13、否一致； 2.1.2.按照图纸及明细表编制工序卡，下发铝合金型材加工图及工序卡到相关操作者； 2.2.领取材料 2.1.生产部按明细表开材料领取单； 2.2.按单领取材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量； 2.3.下料 2.3.1.用德国产 DG244 型双头斜准切割机或 SBZ150/01 多角度型材加工中心，按加工图尺 寸下料； 2.3.2.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支 撑以防止因重力产生的变形； 2.3.3.切割时注意保护铝材装饰面； 2.3.4.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结 果，切割后的半成品应

14、堆放整齐，以便下一道工序的使用； 2.3.5.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油； 2.3.6.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕； 2.4.铝材冲孔、铣加工 5 2.4.1.冲孔使用德国产智能数控加工中心 SBZ610，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常 后开始安装冲压模具； 2.4.2.模具须专业人员安装，安装时，调整上下模具间隙，用废料进行试冲合格后开始冲 压； 2.4.3.铝型材冲孔后，切口必须平整、光滑； 2.4.4.冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做 好相应措施解决； 2.4.5.铣加工使用国产 ZX32

15、 钻铣床或德国产 SBZ130/01 转塔式型材加工中心，按加工图进 行加工，注意保护装饰面； 2.4.6.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结 果； 2.5.型材保护 2.5.1.铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以 免浪费； 2.5.2.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口； 2.5.3.贴膜完毕，应按要求堆放； 6 2.6.检验 2.6.1.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项； 2.6.2.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废； 2.7.成品入库 2.7.1.成品入库前，应把标识上

16、的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻； 2.7.2.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐； 7 三、铝合金型材框架组装三、铝合金型材框架组装 1.铝合金型材框架组装工艺流程图 2.铝合金型材框架组装工艺说明 2.1.产前准备 过程控制点 质量控制点 进货检验 产前准备 领取材料 穿胶条 安装角片 组框 检验及入库 8 2.1.1.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计 划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致； 2.1.2.按组装图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者； 2.2.领取材料 2.2.1.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料； 2.2.2.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的情况， 应上报生产部以便及时做出处理； 2.2.3.材料搬运时，应采取一定的保护措施，保证装饰面在不被损坏的前提下进行； 2.3.穿胶条 2.3.1.根据组装图纸的要求，对铝合金型材的胶条槽内穿胶条，确保胶条与胶条槽完全配 合到位； 2.3.2.穿入铝合金型材胶条槽内的胶