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1、AMPS-02中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂螺旋钢管检试验规范 编制：审核： 批准： 二OO八年二月螺旋钢管检试验规范编号：AMPS0201主题：目录第1页共23页1 范围 22 检试验工艺流程 33 超声波探伤工艺 4 带钢超声波探伤 4 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺 6 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺 94焊缝X射线检测工艺 13 水压前X射线工业电视系统探伤 13水压后焊缝X射线拍片 145 磁粉探伤工艺 166 焊缝噘嘴测量工艺 177 管端切斜测量工艺 188 检试验计划 19备注螺旋钢管检试验规范编号： AMPS0202主题：范围第2页共23页本文包括
2、螺旋双面埋弧焊钢管的检试验规范。仅适用于“美国螺旋双面埋弧焊钢管”。1 规格和材质91411.4 X7091413.7 X702 参考标准钢板标准：91411.4和13.7 X70螺旋双面埋弧焊钢管用钢带订货技术条件（以下简称钢带条件）焊丝标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊剂标准：GB/T5293-1999标准及订货技术条件焊条标准：GB/T5118-1995标准及订货技术条件钢管标准：API SPEC 5L管线钢管规范第43版美国螺旋缝双面埋弧焊管线钢管规范（ETC-HSMAW-Line Pipe）（以下简称钢管规范）。 备注螺旋钢管检试验规范编号： AMPS0203主题：
3、螺旋钢管检试验工艺流程第3页共23页1原料入厂验收 2带钢超声波探伤3成型焊接检验4在线连续超声波自动探伤5力学性能试验6 水压前手动超声波探伤7水压前X射线检查8修补、修磨及磁粉检验9静水压试验10水压后连续超声波探伤11水压后X射线检验12水压后手动超声波探伤13剩磁检验14成品检验15钢管称重备注螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020401主题： 带钢超声波探伤第4页共23页1. 带钢探伤工艺流程项目检测方式检测范围A.带钢体中(固定扫查)脉冲反射法1.带钢体中进行100%超声波自动探伤。2带钢两侧各设1只探头，相互横向间距75mm。L为板宽；L1为板边至板体1#探头或板体2#探头中心的
4、距离；L2为板体1#探头至板体2 #探头中心的距离；L1、 L2应尽可能相等或L1略大余L2（L1L250）B.带钢两侧 (固定扫查)C.评定结果(手动检测)板边A和板体B的缺欠喷标进行超声手动复检。无损检测工艺编号：AMPS020401主题： 带钢超声波探伤第5页共23页探头布置扫查部位扫查方式带钢边缘两侧体中检测螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题： 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第6页共23页项目水压前超声波自动探伤水压前手动超声波探伤检测范围焊缝全长及焊缝两侧25范围内母材热影响区1).管端焊缝300mm2).打标部位复查(最终评定) 3).补焊缝部位复查
5、检测速度与钢管焊接同速150mm/s探头布置以及扫查方式见图1、图2见图3耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查1.6竖通孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，主声速扫查1.6竖通孔下端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。1、主声速扫查1.6竖通孔下端，使一次直射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。2、主声速扫查1.6竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏
6、满幅度的80%作为探伤灵敏度。声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度，或扫查6平底孔，使6平底孔反射最高回波达到示波屏满幅度80%作为探伤灵敏度。记录(时间. 班次. 结果)耦合不良自动报警缺陷自动记录和喷标声、光报警指示校验频率班前一次，班中再校一次参考试块 对比标样检测设备生产厂家及探伤仪型号中国武汉中科创新公司HSD-8多通道数字式探伤仪中国武汉中科创新公司 HS500、HS600数字式探伤仪探 头规 格焊缝5MHz1012mmK2.55MHz810mmK2.5母材5PFG20F105PFG20F101、管体焊缝超声波自动探伤以及管体焊缝两侧25mm范
7、围内母材分层检查。1.1探伤原理：采用A型脉冲反射式方法，用6只探头探伤，其中1#、2#两只探头对焊缝两侧25mm范围内母材进行探伤。3#、4#、5#、6#四只探头对焊缝进行探伤，（如图1所示）。图1 探头布置示意图1.2分层缺陷探伤：1#、2#探头为双晶分割式探头，脉冲反射法，对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查。1.3纵向缺陷的检测：3#、4#、5#、6#四只探头超声波主声束扫查方向以90垂直射向纵向焊缝，各覆盖80%的焊缝宽度和邻边35mm的母材区域。 螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题： 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第7页共23页1.4探头
8、布置（如图2所示）图2 探头布置1#、2#探头：对钢管焊缝两侧25mm范围内进行100%分层检查，频率为5MHz, ,晶片尺寸20mm双晶分割式探头（5PFG20F10）。3#、4#探头：扫查上焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为6569,晶片尺寸1012mm的斜探头。5#、6#探头：扫查下焊缝纵向缺陷，工作方式为自发自收，频率为5MHz, 折射角为6569,晶片尺寸1012mm的斜探头。1.5探头检测范围见表1。表1检测方向探头数量探头排列工作方式检测范围纵向检测6只(3对)1# 2#一发一收焊缝两侧25mm范围内母材探伤3# 4#自发自收检测外焊缝中心和左侧、右侧2
9、/3区域的纵向缺陷5# 6#检测内焊缝中心和左侧、右侧2/3区域的纵向缺陷螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020402主题： 螺旋埋弧焊钢管水压前焊缝及母材分层超声波探伤工艺第8页共23页2手动探伤探头扫查方式(见图3)手动探伤时，探头的扫查方式有：前后扫查、左右扫查、转角扫查、环绕扫查、平行扫查和斜平行扫查等。图3 手动探伤探头扫查方式3自动超声波探伤焊缝时闸门设置(见图4) 闸门宽度设置为20 mm，将闸门“后沿”选在1/3焊缝宽度上，作为焊缝余高位置变量范围，而其余2/3宽度(包括焊缝两侧各35mm母材区域)作为有效报警区。闸门设在参考缺陷波高的50%。底波监视：将闸门宽度设置为20 m
10、m，闸门高度设在焊缝加强高反射波高10%位置上。图4 自动探伤探头闸门设置4自动超声波探伤焊缝两侧25mm范围内母材分层时闸门设置(见图5)分层探伤：闸门宽度设置为始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿之间的距离，作为有效报警区。闸门前沿和后沿距离始脉冲波形后沿与钢板第一次底面回波前沿1距离作为位置变量范围。闸门高度设在参考缺陷（6平底孔）波高的50%。T一始脉冲；F一缺陷波；B一底波。图5 母材分层探伤示意图螺旋钢管检试验规范编号：AMPS020403主题： 螺旋埋弧焊钢管水压后超声波探伤工艺第9页共23页项目水压后超声波自动探伤水压后手动超声波探伤检测范围焊缝全长及母材1).管端焊缝300
11、mm2).打标部位复查(最终评定) 3).补焊缝部位复查检测速度35m/min150mm/s探头布置以及扫查方式见图6、图7、图8见图9耦合水膜厚度0.1 0.8 mm探伤灵敏度校验焊缝1、声程系数为1时，主声速扫查1.6竖通孔上端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。2、声程系数为1.5时，主声速扫查1.6竖通孔下端，使竖通孔反射回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。1、主声速扫查1.6竖通孔下端，使一次直射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤下焊缝的灵敏度。2、主声速扫查1.6竖通孔上端，使二次反射最高回波达到示波屏满幅度的80%作为探伤上焊缝的灵敏度。母材声速扫查钢板完好部位，使第一次底面回波达到示波屏满幅度的
