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1、铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书基 础 技 能 模 块岗位技能：工件在机床上的定位和安装技能点描述： 工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固，是机械加工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，用车床最常用的附件进行装夹，为后续加工做好准备。三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等是数控车常用的夹紧夹具。目标和要求：1. 能够正确选择加工基准、夹紧面；2. 独立完成工件的夹紧，保证定位等要求；3. 懂得正确使用工具，能够分析定位加工误差及改进。训练学时：20小时工艺准备：1. 读图外形尺寸；尺寸公差；形位公差；表面粗糙度；技术要求；2. 刀具：3. 夹具：4. 量具：游标卡尺、外径千分尺、
2、百分表、划针盘等5. 其他：卡盘扳手、刀架扳手、垫铁、榔头、毛刷等工艺流程：工件在机床上的定位和安装 工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固。由于各种工件的形状和大小不同，所以有各种不同的安装方法。车床常用工件的定位和安装附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等。常用的常用工件的定位和安装方法如下：一、工件在三爪卡盘上的安装三爪卡盘是由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（另一端是平面螺纹）和三个卡爪组成。如图3-1所示。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，三个卡爪在爪盘体中的导槽中呈120均布。爪盘体的锥孔与车床主轴前端的外锥面配合，起对中作用，通过键来传递扭矩，最后用螺母将卡盘体锁紧在主轴上
3、。 当转动其中一个小伞齿轮时，即 带动大伞齿轮转动，其上的平面螺纹 图1-1 三爪卡盘的结构又带动三个卡爪同时向中心或向外移动，从而实现自动定心。定心精度不高，约为0.050.15mm。三个卡爪有正爪和反爪之分，有的卡盘可将卡爪反装即成反爪，当换上反爪即可安装较大直径的工件。装夹方法如图3-1所示。当直径较小时，工件置于三个长爪之间装夹（图3-2a），可将三个卡爪伸入工件内孔中利用长爪的径向张力装夹盘、套、环状零件（图3-1b），当工件直径较大，用顺爪不便装夹时，可将三个顺爪换成反爪进行装夹（图3-2c），当工件长度大于4倍直径时，应在工件右端用尾架顶尖支撑（图3-2d）a) b） c) d)
4、 a)顺爪 b)顺爪 c)反爪 d)三爪卡盘与顶尖配合使用图1-2 用三爪卡盘装夹工件的方法用三爪卡盘安装工件，可按下列步骤进行：(1) 工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。(2) 拉上安全罩，开动机床，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆，若有偏摆应停车，用小锤轻敲校正，然后紧固工件。紧固后，必须取下板手，并拉上安全罩。(3) 移动车刀至车削行程的左端。用手旋转卡盘，检查刀架是否与卡盘或工件碰撞。三爪卡盘是车床最常用的附件(。三爪卡盘上的三爪是同时动作的。可以达到自动定心兼夹紧的目的。其装夹工作方便，但定心精度不高（爪遭磨损所致），工件上同轴度要求较高的表面，应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大，
5、故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当安装直径较大的工件时，可使用“反爪” （图1-3）。图1-3 三爪卡盘二、工件在四爪卡盘上的安装四爪卡盘也是车床常用的的附件（图1-4），四爪卡盘上的四个爪分别通过转动螺杆而实现单动。根据加工的要求，利用划针盘校正校正后，安装精度比三爪卡盘高，四爪卡盘的夹紧力大，适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。图1-4 四爪卡盘装夹工件的方法三、工件用顶尖进行的安装常用的顶尖有死顶尖和活顶尖两种，如图1-5所示。(a) (b)a) 死顶尖 b) 活顶尖图1-5 顶尖工件在两顶尖之间的安装较长或加工工序较多的轴类工件，为保证工件同轴度要求，常采用两顶尖
6、的装夹方法，图1-6a所示。工件支承在前后两顶尖间，由卡箍、拨盘带动旋转。前顶尖装在主轴锥孔内，与主轴一起旋转。后顶尖装在尾架锥孔内固定不转。有时亦可用三爪卡盘代替拨盘(图1-6b)，此时前顶尖用一段钢棒车成，夹在三爪卡盘上，卡盘的卡爪通过鸡心夹头带动工件旋转。(a) (b)a) 用拨盘两顶尖安装工件 b) 用三卡代替拨盘安装工件图1-6 两顶尖安装工件四、工件在心轴上的安装精加工盘套类零件时，如孔与外圆的同轴度，以及孔与端面的垂直度要求较高时，工件需在心轴上装夹进行加工(图1-7)。这时应先加工孔，然后以孔定位安装在心轴上，再一起安装在两顶尖上进行外圆和端面的加工。a) b)a) 圆柱心轴装夹工件 b) 圆锥心轴装夹工件图1-7 心轴装夹工件操作演示： 操作练习：由培训师现场操作，示范操作加工过程。学员根据教师演示及图纸要求应用练习，培训师巡回指导。质量分析：学员根据练习加工工件进行检测，记录质量问题，由培训教师讲解分析。尺寸公差问题： 形位公差问题： 表面质量问题： 其他质量问题： 操作记实：在培训操作中，遇到的实际问题，如何解决与处理，请记录在下面。 教材名称出版社/版次知识链接页码金工实习中国劳动社会保障出版社（第三版）机械加工手册
