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1、设备操作规程一、 低压气力输送设备 YLG-125 料封泵概述YLG系列料封泵是我厂科研人员通过对国内数百台不同类型气力输送设备多年来使用情况跟踪调查，同时参照国外先进技术扬长避短，突破常规采用计算机CAD辅助设计而开发出的具有独立知识产权的新型低压气力输送设备。广泛用于电力、建材、化工等领域，是用来提升输送粉煤灰、水泥、等粉状物料的理想设备。使用料封泵的优越性1、设备投资小，降低了设备投资。2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。4
2、、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。结构及工作原理料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。流化气箱把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴附近形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图件见后页。系统描述本期工程气力除灰系统按3台1130t/h锅炉设计，每个除尘器灰斗下设一套料封泵系统，一电厂用一根输灰管送至灰库，二、三、四电厂合用一根输灰管送至灰库 ；除尘器的飞灰用高效低耗YLG料封泵气力输送系统分别输送至灰库，灰库顶装一台除尘器，下部设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干
3、灰加适量水后装调湿灰车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。输送系统设置：一台除尘器共4个灰斗。本方案1、2、3、4电厂灰斗下各设1台YLG125料封泵，三台罗茨风机作气源（两用一备）,一条DN125管道同时连续运行，输送至灰库储存。参数调整运行时调整喷嘴的开度一般控制在60-130mm之间，根据现场的情况进行调整，调整好后不在随意变动。运行过程中观察罗茨鼓风机的压力，不允许运行压力超过罗茨风机的额定压力（0.07MPa）。运行方式方式一：一电厂灰斗下料封泵单独运行。二、三、四电厂灰斗下料封泵为按时间三个料封泵顺序运行，第一台料封泵运行一定时间后，第二台运行，顺序第
4、三台运行。方式二：一电厂灰斗下料封泵单独运行。二、三、四电厂灰斗下料封泵同时开启，同时备用罗茨风机开启（注意二、三、四电厂相通管路阀门开启一电厂相同管路阀门关闭）。开机与停机开机前应先检查管路阀门保证处于开启状态，点动开启观察压力状态，压力过高检查管路是否堵塞，排除堵塞后重新点动开启，正常后直接启动。将喷嘴开度调整到输灰开度，开机完成。停机前应先将喷嘴开度调整到0位运行3分钟，关掉风机电源，停机完成。料封泵系统启动和切换过程中必须保证有一台料封泵的进气阀处于开启状态。每三个月检查一次喷嘴的磨损的情况，根据磨损情况决定是否更换。喷嘴开度表一号炉开度范围建议开度现场调整开度备注一电厂60-1309
5、0二电厂60-13090三电厂60-13090四电厂60-13090二号炉开度范围建议开度现场调整开度备注一电厂60-13090二电厂60-13090三电厂60-13090四电厂60-13090三号炉开度范围建议开度现场调整开度备注一电厂60-13090二电厂60-13090三电厂60-13090四电厂60-13090三、MFSR-150/100型罗茨鼓风机（一） 结构说明罗茨鼓风机工作原理是：电机通过联轴器带动风机，使从大气中吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转而排到出气侧，关于详细结构见附图（二） 管道（1） 风机管道要挠性连接，不要在上面放杂物；（2） 管道材料采用无缝钢管能承受排气时的温
6、度和风压（3） 管道内部要清洁，禁止异物进入（4） 安装一个单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。（三） 操作前注意事项：（1） 检查螺栓，螺母连接松紧情况，管道是否有漏气现象（2） 检查齿轮油，由于运输缘故，齿轮箱中无油，因此要加 油到油标中央，加油过多会导致漏油。（3） 轴承加油 在皮带轮侧有两个油脂嘴，通过黄油枪注油（4） 检查联轴器是否同心，旋转时是否有异响。（5） 检查电源的电压和频率（6） 点动观察联轴器的旋转方向，从联轴器看回转方向为逆时针。（四） 操作说明（1） 起动阶段可能因为润滑油的粘带而有噪音或电流过高，这种情况1020分钟可消失。（2） 气流量的调整 流量不能通过阀
7、门调整，但可以通过改变回转速度或排气管道而调整。风机应在规定压力范围内工作。（五） 主要技术参数型号：MFSR-150H /100 流量：15.57/3.28m3/min工作压力：63.7/58.8Kpa 转速：1110/1060r/min电机功率：30/7.5KW 电机型号：Y200L-4/Y132M-4四、干灰散装机和库底卸料器设备名称：GHJ-100干灰散装机 1台 KD150S库底卸料器 1台 YSZ-300手动插板阀1台(一) 概述GHJ-100型汽车干灰散装机适用于电力、冶金、建材、化工、粮食等行业把干燥粉状物料装入罐式散装汽车运输设备中。在主要用于干式除尘器灰斗或储灰库下的粉煤灰
8、或其它粉状物料装车。当车满后，可自动停止装料。本机必须与库底卸料器联锁运行，实现装卸过程自动化。本机由传动系统、松绳机构、风机、下料口、中间连接管、下料管、收尘管、压力控制开关以及电控装置等组成。本机结构简单、紧凑、可靠、操作维修方便，装车效率高、粉尘污染小、料位控制稳定、准确，是粉状物料散装装车的理想设备。KD150S型库侧卸料器，该设备用于粉料仓底部或侧面卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过输送管道或斜槽，配合散装机直接装料；该系列设备有气动和手动两种控制方式，气动采用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。（二）主要技术参数1、干灰散装机
9、型 号 GHJ-100 装卸能力 100t/h传动系统电机型号 Y90S-6（1.1KW） 下料管直径 200mm 散装头行程 1600mm 散装头升降速度 9m/min 风机电机型号 Y112M-2（4KW） 引风机流量 1174-2062m3/h 引风机风压 4000Pa 外形尺寸（长x宽x高） 见外形图 控制方式 手动/自动 2、库侧卸料器型 号 KD150S装卸能力 100t/h卸料口尺寸 DN150气缸规格 125x120气缸工作压力 0.4-0.6Mpa气化压力 大于0.15Mpa耗气量 约0.8-1.2m3/t（三）安装与调试1. 安装尺寸和配套安装设备见后附图2. 调试 本机调
10、试一般分为两种：（1） 手动调试及运行 按照图纸要求正确安装，电器接线正确，根据现场要求调整上限位、下限位、库底卸料器和气化阀的开关限位开关的位置。上限位调整位置是满足散装头收缩到顶部，满足现场要求，单不能卡死伸缩筒。下限位调整位置散装头下降到低于运输车辆的车厢进灰口的位置时动作。根据运行情况调整KT2延时头的时间0-30秒。将选择开关置于手动位置，分别点动下降按钮、上升按钮，判明升降电机转向。启动风机按钮、停止按钮，库侧卸料器开按钮、关按钮，开、关后相应指示灯亮；观察各个设备运行情况，即可实现散装头的下降提升，以及风机、库侧卸料器和气化电磁阀的启动和停止等动作的调试。手动运行时，首先启动下降
11、按钮，使散装头对运输车辆，下降到位后松绳开关动作，停止下降；然后分别启动风机和打开库侧卸料器和气化电磁阀，卸料满后关闭库侧卸料器和气化电磁阀，按动散装头上升按钮，使散装头上升，上升到上限位后停止，停止风机运行，工作状态恢复到起始状态。（2） 自动运行 将选择开关置于自动状态，再按自动开关按钮，使散装头下降对准运输车辆，即可自动完成装料、自动提升到位、停机等动作，自动运行程序如下： 自动运行程序图开始按自动运行按钮散装头下降松绳开关发出到位信号引风机、压力风机启动库侧卸料器和气化电磁阀启动卸料过程开始 料满后使压力控制开关动作库侧卸料器和气化电磁阀关闭延时散装头上升、关闭引风机、压力风机上限位行
12、程开关发出到位信号散装头到位停止完成一个工作循环。停止误操作自动处理程序图开始误按自动运行按钮散装头下降下限位行程开关发出误操作信号散装头提升行程开关发出到位信号散装头到位停止完成一次误操作处理过程。停止3. 调试过程中应注意以下几点：a. 在设定上下极限开关时，应使散装头的行程小于滑套式下料管的伸缩量，否则会卡死或拉坏滑套式下料管。b. 散装头下降限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在下降到最大行程前下限位开关动作，以保证散装头的下降不超限。c. 散装头提升限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在提升的最大限度前限位开关动作，以保证散装头的提升不致拉坏下料管及收尘管。 (四) 使用与维
13、护本机在出厂前已经过全面调试，在我公司技术服务指导下按图纸正确安装，经过现场调试，即可投入使用。安装调试人员和操作人员，必须仔细阅读本说明书，熟悉该机工作原理，并且在使用和维护的过程中，要注意以下事项：1. 瞬间通电，判明电机、引风机和散装头的运行方向是否正确。否则干灰散装机的一切保护系统将失灵，造成设备事故。2本机在出厂时及安装调试时，对各行程限位开关已经准确定位，在使用过程中不得随意移动，以免发生设备事故。3各个行程限位开关，松绳开关、微压力开关是控制系统的核心部分，一旦损坏，必须马上更换，否则将发生设备故障。4各轴承部位定期加注润滑脂，检修时更换润滑脂，以保证各轴承部位润滑良好。减速机按
14、其说明书维护与保养。5气缸的电磁阀气源要保证经过两联件，气源经过处理，两联件要油润滑。五、双轴粉尘加湿机和库侧卸料器设备名称：YSJ-100双轴粉尘加湿机 1台 KD150S 单侧库底卸料器 1台 YSZ-300手动插板阀（与干灰散装机共用）(一)概述YSJ系列双轴粉尘加湿搅拌机是治理二次扬尘的专用设备，该机由均匀输料设备、混合击打、加湿三部分组成。该设备具有处理量大，结构紧凑，技术先进，维修简单等特点。该机工作时，叶轮给料机或其他给料设备将料仓中粉尘均匀输入主机内，再由运转的双轴叶片把物料打入混料筒内，通过运转的叶片轴把灰与限量的水进行强制混合，在搅拌打散过程中，将预先给定的标准混合料推向出料口，达到解决二次扬尘的目的。为实现自动化联锁控制，本机专门配置了电控柜对加湿机各部分实行控制联锁。YSJ型双轴搅拌机是全自动粉煤灰调湿装车设备，本设备吸收国内同类装置的先进技术和多年实践经验，结构新颖，具有以下特点：1.搅拌叶片端部全部采用可更换耐磨高
