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1、第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：西翼三采区矸石仓。二、掘进目的及巷道用途为了满足西翼三采区的生产系统，并作为西翼三采区矸石的临时储存。三、矸石仓设计深度及服务年限矸石仓设计深度：26.9m（垂直）。设计坡度：90,垂直施工。巷道服务年限：为西翼三采区生产运输服务,直至西翼三采区结束为止。四、预计开、竣工时间自2011年8月份开工，预计到2011年9月竣工。第二节 编写依据本规程依据西翼三采区矸石仓地质说明书及技术科给定的设计资料和煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全程度评价办法及我矿下发的相关文件编制。矿压观测资料边掘进边观测。在断层构造带附近地压显现将比较
2、明显。加强矿压预测预报工作，严防冲击地压。第二章 地质资料概况煤(岩)层名称山西组附近地层水平名称-1196m水平矸石仓名称西翼三采区矸石仓地面标高(m)+55矸石仓标高(m)-1162.5-1193.4地面位置西翼矸石仓对应的地面位置位于陵城镇东侧边界中部，东南方向距矿井副井井口约2512m。 -井下位置及四邻采掘情 况井下位于井田西翼三采区运输上山XJ3号导线点处。矸石仓西北侧有西翼三采区轨道上山、西翼三采区回风上山。开门口位于西翼三采区运输上山巷道内，下口位于西翼-1196水平轨道大巷内。矸石仓深度(m)26.9巷道穿过的岩石层位及其特征西翼三采区矸石仓的地层层位为山西组附近的地层，矸石
3、仓在施工过程中自上而下要穿过或揭露2个岩石层位，它们分别为二叠系下统山西组的细砂岩（1）和二叠系下统山西组细砂岩（2）各岩石层位的岩性特征如下：细砂岩（1）：灰灰白色细砂岩：厚18.9m，厚层块状，分选性好，具交错层理，以长石、石英为主，岩性致密坚硬，层间夹深灰色粉砂岩细层，局部有少量滴水,为2煤老顶厚层砂岩层位。细砂岩（2）：灰灰白色细砂岩：厚8.7m，厚层块状，分选性好，具交错层理，以长石、石英为主，局部夹深灰色粉砂岩细层，含亮煤透镜体，为3煤老顶中、上段层位，裂隙发育处有少量滴水或淋水，对巷道施工无影响。地质构造情况根据巷道实际揭露和物探资料，矸石仓附近的煤岩层总体为东北方向倾伏的单斜构
4、造，煤岩层走向约130，倾向40；煤岩层倾角约18，矸石仓附近的地质条件比较简单，无断层构造。水文地质情况及探放水措施一、水文地质情况根据矸石仓所揭露的岩层分析，影响施工的含水层主要为山西组上部、细砂岩，但该层中、细砂岩内的少量积水已在施工该矸石仓附近大巷时得到了疏放，目前该含水层内基本上已没水，矸石仓施工揭露时不会再受砂岩水的影响。而矸石仓要揭露的其它层位岩性以细砂岩为主，含水量较小，不会对矸石仓施工产生影响，因此矸石仓施工过程中不受岩层内积水的影响。二、涌水量预计涌水量主要为生产用水，另外可能还有少量帮部渗水，预计正常涌水量1m3/h，最大涌水量3m3/h。三、防治水措施1、矸石仓施工过程
5、中，下部大巷内的水沟要定期进行清理，保证水沟畅通，及时排出矸石仓内泄下的积水。最大涌水量3m3/h正常涌水量1m3/h影响掘进的其它地质因素瓦 斯岩巷施工，离煤层较远，几乎没有瓦斯。煤(矿)尘不揭露煤层。煤的自燃不揭露煤层。地 温本区恒温点深度为50m，温度为17.5，3煤以上地温梯度为1.9/100m，据此计算，矸石仓施工范围内的最高地温为40。地 压矸石仓埋藏较深，帮部所受的侧压较大，要采用有效的支护方式维护好矸石仓壁。地测科建议1、矸石仓埋藏较深，施工过程中要注意加强帮部支护管理，防止矸石仓壁发生片帮，增加施工难度。附图1西翼三采区矸石仓布置平面图 2西翼三采区矸石仓煤岩层综合柱状图第三
6、章巷道布置及支护说明第一节巷道布置西翼三采区矸石仓上口位于西翼三采区运输上山距煤仓34m位置处，下口位于西翼-1196轨道大巷距X41号导线点30m位置处。从矸石仓上口垂直向下进行掘进施工。矸石仓总深度26.9m（垂距）。 严格按技术部门提供的设计图施工，矸石仓布置见附图附图：西翼三采区矸石仓平剖面图。第二节支护设计一、巷道断面：矸石仓断面形状为圆形，仓身荒径为3.4m，净径为3m ,断面积：S荒=9.07m2，S 净 =7.07m2。 附图：西翼三采区矸石仓断面上下口支护断面图、西翼三采区矸石仓仓身支护断面图。二、支护方式：1、临时支护形式为初喷：(1)初喷混凝土的强度不得小于C20 ，初喷
7、后封闭围岩，喷厚为30-50mm。(2)采用初喷临时支护时，喷射范围应覆盖掘进区域，不得有岩石裸露。2、永久支护：仓身永久支护为锚网喷支护。3、锚网喷永久支护参数：锚杆：采用螺纹式树脂锚杆，锚杆规格型号为KMG500-20-2000。每根锚杆使用MSCK2535和MSK2550树脂锚固剂各一块，锚固力不得小于120kN/根；托盘规格为15015010 mm。锚杆采用矩形布置，间排距为800800mm，允许误差100mm。锚杆必须垂直于岩面。锚杆的外露长度为15-80mm，仓身喷浆后锚杆头不得外露于喷体。金属网：锚网支护均使用6#钢筋网，规格长宽=2.00.9m（网孔100100 mm）或2.5
8、1.4m（网孔100100 mm），网之间采用压茬方式联接，压茬不少于一个网格，用14#16铁丝联双排扣固定，扣间距不大于200mm，网扣要联紧联牢，网子对接可采用网子端头铁丝相互扣接，严禁空联、漏联。仓身喷射混凝土厚度200mm, 喷体强度C20。喷射混凝土使用标号42.5R水泥，沙为纯净的河沙，混凝土配比为水泥：沙：石屑=1：2.52：2.52（重量比）；速凝剂型号为J-85、掺入量一般为水泥重量的34%，喷淋水区时，可适量加大速凝剂掺入量，速凝剂必须从喷浆机上料口处均匀加入。严禁使用以下支护材料：不符合作业规程规定的锚杆（严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆）和配套材料。过期失效、凝结的锚固
9、剂。网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。初喷后,按照由上向下的顺序分段布置锚杆，铺设金属网，与上部网子用铁丝连接固定。永久支护完毕后，锚杆的锚固力为120KN，预紧力矩不得小于280Nm（由力矩扳手进行测定）。锚杆必须垂直于岩面，托盘紧贴岩面，锚杆支护完毕后，锚杆头外露长度不大于80mm，以便于及时对锚杆紧固。围岩揭露后，及时使用长把工具进行找帮工作。符合设计断面后，开始对本块段围岩进行初喷支护，然后再按由上向下的顺序进行永久支护。永久支护后最下排锚杆距底板不超过1.5m。围岩松软、破碎时，锚杆间排距700 mm700mm，误差为100mm。加强对支护质量的检查与检测工作，发现问题及时处理。
10、4、矸石仓下口及上口支护形式：矸石仓上口：矸石仓上口支护形式同仓身支护，因安装钢梁需要需对梁窝进行提前预留，主梁间距1000mm，顺巷道方向布置；副梁间距500mm，垂直巷道方向布置。在主梁梁窝下方打设一圈12#圆弧形槽钢，槽钢使用锚杆进行固定，固定锚杆型号KMG500-20-2000mm，每根锚杆使用MSCK2535和MSK2550树脂锚固剂各一块，锚固力不得小于120kN/根；固定钢梁用锚杆不使用托盘。锚杆间距为800mm，允许误差50mm。梁窝为上方敞口的形式，梁窝内不再进行锚网支护。矸石仓下口：矸石仓下口以上2m范围内不再进行掘进施工，从矸石仓下口向上4m处开始进行收口施工，斜坡角度6
11、0。斜坡进行完锚网支护后再进行混凝土的浇筑及钢轨的铺设。混凝土强度C40，厚度300mm；钢轨型号22Kg/m，钢轨数量40根，长度2200mm，沿矸石仓中心均匀布置，每跟钢轨使用两根锚杆进行固定。铺设完混凝土后钢轨露出部分不能大于50mm。矸石仓漏口段使用钢桶及混凝土进行支护，钢桶长度2000mm，直径1000mm，钢桶上方焊制一段圆形斜面，斜面的坡度60，斜面宽度300mm，斜面上提前加工20的圆孔，圆孔间距800mm，用来固定钢桶。钢桶使用10mm厚耐磨钢板加工，钢桶与仓壁之间使用混凝土进行填充，并在钢桶内部加工焊制耐磨层。5、当放炮打眼出现塌孔时，可采取42mm钻头打眼。装药后，并用炮
12、泥封孔严密。三、锚网喷工程质量规定仓身工程质量规定项目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)矸石仓净宽合格标准：0150优良标准：0100半径1500锚杆规格帮部KMG500-20-2000锚杆设计间排距100800800锚杆距底板不大于1500mm锚杆锚固力120 KN/根锚杆安装机械安装喷浆及混凝土强度C20喷浆厚度仓身200喷射质量喷射均匀、无裂隙初喷距底板300复喷距底板不大于1.5m工业卫生物料工具摆放整齐 清洁卫生第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先仔细检查仓身的围岩情况，及时找掉活矸危岩。在完好支护或临时支护保护下，按照十字中线严格检查断面规格。不符
13、合作业规程要求时，必须及时进行处理，处理后方可进行下一步工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于仓壁，误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；打眼时，必须在完好的支护或临时支护下操作，严禁上部空帮下部进行作业。锚杆眼的直径为27mm，锚杆眼深度为1820mm，误差+50mm。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；铺好网子，使用锚杆将MSCK2535及MSK2550树脂锚固剂顶入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，套上托
14、盘。上好扭矩放大器，连好接头，再用锚杆钻机或风动扳手卡住螺帽,开动钻机或风动扳手，边推进杆体边搅拌锚固剂,对锚固剂搅拌1722秒,直至锚杆达到设计深度后,再搅拌10-18s,等待3660s后,方可撤去；4190s后，方可拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力。锚固力为120KN，预紧力矩不得小于280Nm（由力矩扳手进行测定）；仓内的锚杆可使用多部钻同时打注或分段集中打眼，集中锚注。二、喷射混凝土施工工艺：1、准备工作：(1)检查锚杆安装及金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要紧固、严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并做好喷厚标志。2、喷射工作：喷射工作开始前，应首先将喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，应及时收集回弹物料，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员；喷射中突然
