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1、（1） 技术规定1 仓下皮带起动前的检查 （1） 检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。（2） 各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3） 滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。（4） 料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。（5） 检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。（6） 及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。2 仓下工艺秤控制数值的设定 （1） 高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，
2、按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2） 设定焦炭电子秤的控制数值时， 应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量焦炭干基量/（1焦炭水份）（3） 仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。（4） 变料及电子秤调整都要认真做好记录。3 上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。4 高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料
3、可按以下程序进行操作：（1） 打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2） 按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3） 电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4） 料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5） 关料坑门，启动料车上料；（6） 按料单程序继续进行下一车料操作；（7） 暂停上料时，停仓下皮带。5 高炉自动上料操作程序： 2、 高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程
4、序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。1 变换料型时要特别注意的事项3、 一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。1 返矿操作注意事项（1） 启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2） 经常检查提升机翻板信号及实际位
5、置，防止面仓混料。（3） 经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。2 测入炉粉率：4、 接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成10mm和10mm两个粒级；将10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5-10mm和5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。1 化验分析试样的取样：5、 接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10
6、公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。（1） 注意事项1 皮带机（1） 皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。（2） 严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。（3） 经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。 （4） 运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。（5） 注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。（6） 经常保持润滑良好，机体整洁。2 振动筛（1） 认真贯彻执
7、行设备维护和检修规程（2） 新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。（3） 振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况， 筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。（4） 振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况， 注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。（5） 振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。3 电子秤（1） 仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，（2） 秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡
8、住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，（3） 室内温度控制在0-404 微机（工控机）（1） 不得用力操作键盘。（2） 不得在微机上运行与生产无关的程序。（3） 不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。（4） 要保持微机各部位及环境的清洁。（5） 若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.（6） 操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。（2） 安全注意事项1 认真贯彻执行安全技术操作规程；2 皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。3
9、送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。4 各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。5 清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。6、 卷扬技术操作（1） 主要设备及性能1 料车卷扬7、 料车技术性能及参数8、 炉 号9、 1#10、 2#11、 料车12、 有效容积（m3）13、 3.814、 3.815、 道轨中心距（mm）16、 前轮距2000，后轮距145417、 前轮距2000，后轮距145418、 道轨（Kg）19、 5020、 5021、 卷筒直径（mm
10、）22、 155023、 155024、 车轮轴承型号25、 7322E26、 22328CA27、 钢绳28、 规格（mm）29、 32.530、 32.531、 绳轮32、 绳轮直径（mm）33、 150034、 150035、 卷扬机技术性能及参数36、 炉 号37、 1#38、 2#39、 正常卷扬力（KN）40、 6341、 6342、 最大卷扬力（KN）43、 87.544、 87.545、 最大提升速度m/s46、 1.9247、 1.9248、 卷筒及钢绳直径（mm）49、 155032.550、 155032.551、 钢绳有效长度（m）52、 14053、 14054、 电
11、 机55、 功率（KW）56、 20057、 20058、 型号59、 YTSP355L-860、 YTSP355L-861、 转速r/min62、 75063、 75064、 减速机65、 型号66、 TRCI75067、 TRCI75068、 传动比69、 29:170、 29:171、 制动器72、 型号73、 YWZ-710/30174、 YWZ-710/30175、 制动轮直径（mm）76、 71077、 71078、 主令控制器79、 型号80、 DK12-A-A2081、 DK12-A-A2082、 速比83、 1：2084、 1：201 炉顶设备85、 1#高炉链式探尺卷扬机8
12、6、 HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。87、 雷达探尺：TKFL-4588、 2#高炉链式探尺卷扬机89、 减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：YWZ2CJ-200/4090、 机械部分（1） 受料斗有效容积m3 16.3（2） 截料阀 、截料阀通径mm 600（3） 上、下密封阀 通径mm 650（密封圈更换周期6个月）（4） 料罐有效容积m3 16（5） 阀箱：阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。滚筒的转速:24
13、转/分，滚筒直径:350mm。扇形节流阀:580mm，角060度（6） 气密箱: 角：11转/分；角: 0-43度,溜槽长1600mm， 中心喉管直径：600mm。（7） 动力系统:包括电气及液压系统。91、 a.角旋转部分 普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。92、 b.角运动部分 交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。93、 c.角驱动部分 交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。94、 d.滚筒驱动部分 普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。95、 e.液压系统部分 控制阀组，压力8Mpa。96、 f.润滑部分 压力20Mpa。（1）
14、 技术规定1 接班设备检查主要内容（1） 对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各部位绳轮、各部位电机和减速机运行情况进行全面检查；（2） 检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；（3） 检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；（4） 检查斜桥及各部位金属结构有无变形情况；（5） 检查配电盘各控制元件是否工作正常；（6） 液压油泵、阀门及控制系统是否正常；（7） 检查各抱闸间隙是否合适。（8） 以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态检查，发现问题，要及时予以处理。2 卷扬操作基本要求（1） 严格按值班室规定的装料制度进行操作。（2） 装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的代表下密开一次。97、 在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。98、 料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高炉料罐上存料的总容积均不得大于料罐之间料斗的有效容积。（1） 卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。料车倾翻角度每星期由班长和
