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1、下文是关于高压油能顶起转子吗相关内容，希望对你有一定的帮助：高压油能顶起转子吗(一)轴承高压顶起装置使用说明轴承高压顶起的使用维护说明本说明书适用于轴承高压顶起装置的安装、使用和维护。安装使用该顶起装置前，请仔细阅读本说明书，按本说明书的规定进行操作。1.概述在滑动轴承的使用范围内，有时需要辅助的高压顶起系统，如：转轴有正反转，频繁起停车，启动时的负载很大，低速运行或长时间停车等。高压顶起系统能够形成一定的润滑油膜，可有效防止半干摩擦的产生，降低轴承合金表面的磨损，提高轴承的稳定性、可靠性，延长轴承的使用寿命。一般情况下，高压顶起必须与低压进油系统一起使用。2.安装2.1将高压油管（软管）的一
2、端接头与轴瓦下半瓦连接，随下半瓦装入轴承座内。2.2 高压油管（软管）的另一端接头固定于轴承座上。2.3 将高压进油装置与高压油管（软管）相连接。2.4 高压油泵进油管路通过法兰与高压供油管道相连接，形成外部供油系统。3.使用与维护3.1 在转子启动前应先启动高压顶起系统，利用高压油腔的压力支承起静止的转子，然后启动转子，待其达到预定转速后，启动低压供油系统并关闭高压顶起系统，利用动压效应支承转子及转子上的载荷。如有特殊要求，可以不关闭高压顶起系统，使转子一直处于常顶状态。3.2 供油系统进入轴承的进油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。油泵和轴承之间的高度差应当使循环管道呈现15倾斜。3.3
3、 高压进油压力必须控制在4 MPa12 MPa范围内，进油流量一般在5L/ min9L/ min。3.4 安装调试时轴的顶升量为0.10.2(转子启动前高压顶起时用百分表测量),一台高压稀油站同时供给多个轴承时,应用千分表同时对应测量,调节油量使每个轴承的顶升量在0.10.2范围内,最低不得少于0.05。3.5 润滑油的更换润滑油的更换在很大程度上取决于滑动轴承运行的工况，其中包括载荷、转速、运行时间、运行温度等。在设备投入运行后，应监视润滑油，定期更换润滑油。建议：轴承每工作60009000小时换一次油。如果启动停机频繁，油温较高或污染严重，应缩短换油周期。申科滑动轴承股份有限公司高压油能顶
4、起转子吗(二)对水轮发电机塑料瓦采用高压油顶起的看法对水轮发电机塑料瓦采用高压油顶起的看法近三十年水轮发电机技术发展很块，却没有哪项技术像塑料瓦这样轰轰烈烈，能在全国水电厂掀起一股用塑料瓦替换乌金瓦的高潮，并且不论乌金瓦运行是否有问题，直到上级发文叫停，可能源于以下原因，一是部分电厂从前苏联买回塑料瓦运行效果不错，甚至可以取消原来高压油顶起装置，二是当时正在开展三峡电站大推力轴承研究，参与研究人员主攻塑料瓦，并进行了中间机组实验，东方电机厂和哈尔滨电机厂分别在1000吨和3000吨推力轴承实验台上进行模型实验，取得满意效果，大有塑料瓦才能解决三峡推力轴承问题，以上成就鼓舞了人们使用塑料瓦的信心
5、，由于在推广初期大家对塑料瓦了解不够，产品质量不稳定，屡屡出现烧瓦和刮伤镜板事故，但是人们使用决心丝毫不减，成百塑料瓦生产企业像雨后春笋般蜂拥而起，不仅生产推力瓦还生产导轴承瓦，人们解决了瓦面型线，攻克了弹性金属塑料复合层铜丝与瓦基的钎焊工艺，有的企业做到可控制焊锡量到任意深度用以调节弹性金属塑料复合层的弹性模量，塑料瓦面有纯聚四氟乙烯也有改性材料，塑料瓦的加工质量有了大幅提高，可以说塑料瓦应该大行其道了.但是塑料瓦真的那么神奇吗，人们在评论塑料瓦时提到最多的是可以取消高压油顶起装置、瓦温低损耗小和塑料比乌金耐磨，其实这是误解，当初乌金瓦采用高压油顶起装置绝非是无它不能运行，而是为减少事故率保
6、证运行安全，因为推力轴承采用的是推力瓦偏心支撑动压润滑理论设计，运行时依靠动压建立油膜，油膜厚度和转速成正比，而开停机机组低速运转油膜不易建立最容易发生烧瓦事故，高压油顶起则是采用静压润滑理论，在轴承静止和机组低速运转时依靠静压建立油膜，仅作为轴承安全运行的辅助作用，乌金瓦的设计应该保证无高压油顶起轴承照样可以运行，用塑料瓦替换乌金瓦的机组取消了高压油顶起装置后能安全运行，其实乌金瓦取消高压油顶起装置也基本能安全运行，塑料瓦宽大坡面进出油边的确改善了低转速时建立油膜的能力，但还没有完全排除半干摩擦工况。塑料瓦温比乌金瓦温低，其实真正安全运行的温度应该是控制瓦面润滑油膜温度，按照推力轴承动压润滑
7、理论，塑料瓦和乌金瓦所有运行条件一致时（用塑料瓦替换乌金瓦，瓦面尺寸形状不变，油膜厚度不变）摩擦损耗不变，油膜温度不变，塑料瓦温低是因为塑料是热不良导体，传统的在瓦基埋入测温电阻方法测量的温度如其说是瓦温不如说是油槽油温更贴切，肯定低，不说明轴承损耗小。至于塑料比乌金耐磨是有条件的，在无油润滑干式轴承条件下聚四氟乙烯是自润滑材料，塑料比乌金耐磨，但在有油润滑条件下，塑料不比乌金耐磨。塑料瓦真正的优势应该是弹性金属塑料复合层的弹性模量相对较小，依靠弹性变形转移瓦面压力不均衡，可以提高瓦面单位面积的承载能力，瓦面缩小后才可以减小摩擦损耗。正当人们认为塑料瓦可以全面代替乌金瓦时形势有了变化，首先三峡
8、电站所有国外集团承包商没有一家推力轴承选用塑料瓦，均为乌金瓦加高压油顶起装置，现已安全运行20余年，打破了只有塑料瓦才能解决大推力轴承的论断。随着科学技术的发展，人们已经掌握乌【高压油能顶起转子吗】金瓦温度场及应力场的精确计算，可以控制热变形和机械变形对瓦面平面度的影响，从而提高瓦面的承载能力，因此，大中型水电站推力轴承选用乌金瓦加高压油顶起装置已十分安全可靠，这期间塑料不耐磨的弊病也逐渐凸显出来，聚四氟乙烯是干式轴承自润滑材料，与金属摩擦产生的粉末会粘附在金属表面形成薄膜增加润滑性能，但和推力镜板摩擦产生的粉末却掺合到润滑油当中，形成白色泡沫，污染了润滑油，现未见对润滑有什么影响，但是对冷却
9、器热交换性能肯定不利.聚四氟乙烯机械强度低，易磨损，在推力轴承开机和停机过程，机组在低速运转时推力瓦处于半干摩擦状态，瓦面会被磨损，特别是机组停机时间较长瓦面与镜板之间的油膜被挤压掉，如果不经制动器高压油顶起转子后就启动机组，等于干摩擦，瓦面磨损更严重，塑料瓦的弹性金属塑料复合层不论采用聚四氟乙烯粉和铜丝金属层先压制后烧结工艺，或聚四氟乙烯粉先压制后再与铜丝金属层一起加压烧结工艺，都避免不了有个别突出铜丝接近瓦面，复合层的名义塑料厚（1.5-3mm）不能保证，现在还未有仪器能精确测量，一般只靠肉眼观察，特别是改性灰色瓦面很不容易观察，这给机组安全运行带来很大隐患，一旦磨损露出铜丝，会造成划伤镜
10、板烧瓦事故，塑料瓦不耐磨很大程度限制了塑料瓦的应用，塑料瓦的发展进入瓶颈。通过聚四氟乙烯改性也只能减少而不能避免磨损，而采用高压油顶起装置就可以基本避免磨损，机组开停机时不存在干摩擦和半干摩擦工况，人们再不必担心塑料磨损引起的烧瓦事故和污染润滑油，现在高压油顶起装置是非常可靠和成熟的技术，塑料瓦不采用它不等于技术先进，恰恰相反，塑料瓦如果采用高压油顶起装置就可以避免许多烧瓦事故。塑料瓦的弹性金属塑料复合层如果采用聚四氟乙烯粉与铜丝模压烧结工艺则不适合采用高压油顶起装置，因为高压油通道要经过弹性金属与瓦基之间的锡焊层，弹性金属与塑料之间的机械固定层，高压油可能使之开焊和脱壳。如果塑料采用氟塑料家
11、族的可熔性聚四氟乙烯PFA（四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物）、聚全氟乙丙烯FEP（F-46），根据不同型号可以注射成型或模压成型，可生产外型复杂零件，见图一 小孔节流高压油顶起，高压油通道将不再经过焊锡层和机械固定层，与高压油通道同样密封原理还可以安装测量油膜油温的端面测温电阻，控制摩擦表面油膜温度不超过95，超过此温度则启动高压油降低瓦温而不必立即停机，保证轴瓦安全运行，而采用在瓦基埋入测温电阻的方法热反应速度太慢，不利于事故控制。可熔性聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯几乎所有性能均与聚四氟乙烯相同，但是否能直接用于塑料瓦面材料，是否需加入填料予以改性，还需要进一步实验和研究。对于塑料瓦采用高压
12、油顶起装置系统与乌金瓦没有不同，但是由于塑料瓦弹性金属塑料复合层的弹性模量E低，在高压油供给瞬间瓦面供油孔附近的油压达到20Mpa,塑料压塑变形可达0.1mm（E=1000Mpa,瓦面弹性厚为5mm时，无水推力瓦面压力一般仅为23Mpa)大于正常运行瓦面油膜厚度，应该是供油瞬间供油孔处塑料复合层被压塑形成圆形油室，并迅速向外扩展直到瓦的边缘溢流为止，这与乌金瓦高压油顶起瓦面没有变形是不同的，是否还会引起塑性变形也需要开展实验研究。除俄罗斯外，国外还有许多国家都对水轮发电机塑料瓦开展研究和应用，并推荐采用高压油顶起装置，这说明国外在水轮发电机塑料瓦采用高压油顶起技术方面已领先我国。在国内，伴随水
13、轮发电机塑料瓦的推广，早就已经有公司开展了塑料瓦高压油顶起装置的研究和应用，只是由于结构等原因至今还没有得到水电厂的广泛认可。【高压油能顶起转子吗】新型塑料瓦研制是一项较大工程，涵盖化工材料、塑料加工、钎焊工艺，无损探伤、材料试验 、应力计算、模型实验等，只有像东方电机厂和哈尔滨电机厂这样单位才能独立完成，较小单位可以找协作联合开发，塑料瓦要想与乌金瓦平分秋色就需要创新，既要发挥塑料瓦调节平衡压力的优点，也要避免不耐磨的缺点，采用高压油顶起装置是非常必要的。可熔性聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯那种材料可用于采用高压油高压油能顶起转子吗(三)顶轴装置顶轴装置：一、 用途：是在汽轮发电机组盘车、启动、停
14、机过程中起顶起转子的作用。（椭圆轴承均设有高压顶轴油囊）顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈与轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系高标变化、轴承载荷分配的重要手段之一。二、 工作原理：顶轴装置的吸油来自冷油器后，压力为0.2Mpa。吸油经过一台45m自动反冲洗滤油器进行粗滤，然后在经过25m的双筒过滤器进入 顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的油压力为14 Mpa，压力油进入分流器，经单向节流阀、单
15、向阀，最后进入各轴承，通过调整单向节流阀可控制进入各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压8-14 Mpa，顶起高度大于0.02mm）,泵出口油压由溢油阀调整。三、 顶轴装置的结构简介：主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、双筒过滤器、板式过滤器、压力开关、压力继电器、溢流阀、单向节流阀等部套及不锈钢管、附件组成；1、 装置采用集装式结构，便于现场安装和维护。2、 系统为双路换向工作系统。在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。当工作的一路系统因故障或其他原因不能工作时，可立即启动备用系统。为有效地防止泵吸空现象的产生，保护系统，系统进口采用低压力供
16、给油（0.03 Mpa的正压油）。3、 系统采用了两级吸油过滤器有效地保证了系统的清洁度；油泵采用德国力士乐的恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音、高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。4、 为控制二台泵的运行切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进出口管路上装有压力开关，当油泵入口油压0.03Mpa时，油泵入口处压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞；当泵的出口管路油压7Mpa时，出口管路上压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵。四、 主要设备技术参数：81、进口柱塞泵：型号 A10VS0100P=16Mpa ,Q140L/min n=1480r/min8。.2
