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1、 鲁泰文化路雨污分流工程第四标段顶管施工组织设计 山东黄河建工有限公司第一章 工程概况 一、工程简介 本工程为淄川区鲁泰文化路雨污分流工程第四标段，南起雁阳路口北至月亮湾水库，本顶管段在S325胶王路221k+80m处，穿越管道采用d1200钢筋混凝土钢承口（III级）橡胶圈接口，内敷设d1000玻璃纤维增强夹砂管（SN10000），橡胶圈接口，空隙处用泥浆泵打入触变泥浆填实，穿越长度约为39米。本工程工作坑拟定于路面南侧，开挖工作坑尺寸为（长）6.50米（宽）4米（深）5.2米，接收井距离路肩6.6米，地质为强风化砂岩，管顶距路面3.8米。 二、施工要求 工期要求：保证按期完成施工，施工期限
2、自许可同意后60日完工，无特殊情况下尽量提前完成施工任务。 质量要求：合格 安全、文明施工要求：无安全责任事故。环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理目标做到三同时。第二章 施工方案一、施工工序：现场勘查-测量放样-青苗处理-工作井开挖-工作井设备安装-放中线做顶管准备-清理整修-下管顶进-全线测量竣工清理。在顶进过程中有水时及时降水，保持工作坑内能够正常工作。首先按照设计图纸准确放置工作井的位置，构筑顶管工作井。 二、工序施工工艺 1、工作坑设备、地面设备安装 （1）安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根导轨必须互相平行、等高，导轨面
3、的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。（2）油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。（3）选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环
4、形顶铁与钢筋砼管口吻合，中间用软木板衬垫。（4）由于接收井距离路肩较近（6.6米），为了安全和防止路床塌陷，将采取安全支护方案。在工作坑靠近路肩的南北两侧每侧用3条18cm工字钢做立撑，横向用架管和管夹支护，保证路床不变形和塌方。 2、顶进（1）地下顶管面是强风化砂岩，属较软岩，保证道路安全的前提下使用风镐破碎施工。定位之后先用人工挖20cm-30cm，然后再安装设备顶进，每顶进30cm后就用人工清理余土。（2）顶进：掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和每一接头可靠，接口对号；操纵台上所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的
5、回转方向正确无误。在过道路时安装工具管,手掘式工具管大体有这几部分组成:壳体,纠偏油缸,液压阀,高压油管,测量装置及照明等.A、壳体用两段形式的分前后两节,在前后壳体之间安装纠偏油缸,前后壳体活动的部分内装有密封圈,用以防止泥 水从该处侵入.后壳体与第一节混凝土管用接拉杆螺栓固定牢.总长度1米.B、前壳体的主要部分有三处;一处是刃口;一处是取土口;还有就是设在刃口与取土口之间的网格.C、纠偏油缸呈十字形布置比较好,因为第一取土口变成矩形以后,上下左右间的空间比较大,布置起来比较容易.第二,手掘式工具管一般比较短,质量轻,因此纠偏的力比较小.油缸工作压力21Mpa-32Mpa之间,太高工作起来可
6、靠性差.D、测量靶制作安装,为一倒“T”字型,下边的横挡两头有一段圆弧,大小与管子内径一致,直立的是标尺,上面有刻度,中间较粗的分别为垂直轴线和水平基准线.垂直轴线与管子的垂直直径应该是重合的,水平基准线与测量水准仪之间有一个原始的数据.今后工具管和管子的高低是由水准仪测得的数据与原始数据比较而得出结论,测量左右偏差应是经纬仪,它的垂直十字线应和设计的管道垂直直径重叠在一起.E、安装低压照明设施.顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压要慢慢回落，匀速进行。管端前挖方长度控制在50cm内；路面下顶进不大于l0cm, 路面外不大于30cm,并
7、遵守道路管理部门的规定。掘进时，管顶部位超挖量不大于15mm；管底部135范围内控制超挖。使用液压千斤顶前检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶按规定的顶力使用，不允许超载。其使用顶力应按额定顶力的70计算；最大工作行程不超过活塞总长度的75；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不能扔掷，千斤顶和油箱单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号一致。 3、测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，
8、顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质检人员检查复核，顶管进入过程中，每顶进30cm测量一次；管道进入石层后正常顶进时，每顶进100cm测量一次，纠偏时增加测量次数，并做测量记录，交接班记录，以便发生错误时及时纠正，每一工作井内挂一测量表，填写位置、时间、责任人及测量数据。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线标高。测量记录应完整清晰。4、纠偏纠偏采用调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发
9、展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。5、注浆顶管顶进过程中，因顶管面是岩石层，需要破碎，在破碎过程中有可能在管周产生一定间隙，此时采用注浆工艺对管周进行处理。具体施工工艺如下：用水泥、砂和粉质粘土按1:1:1比例加水配浆，用高压注浆泵注浆，使管周没有间隙，防止路面产生塌陷。注浆孔每节管道布置1个，并具备排气功能，相临段面上注浆孔可平行布置或交错布置。注浆量按管道与周围之间环形间隙的12倍估算。压浆泵采用活塞泵，管道接头采用拆卸方便、密封可靠的活节头。注浆前通过注水检查注浆设备，确定设备正常后可灌注；注浆压力按不大于0.1Mpa开始加压，注浆过程中压力严格控制在0.30.5Mpa之间，专人操作；
10、在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，按减阻及控制地面变形的测量资料调整。当压力突然上升或从孔壁溢浆，立即停止注浆，每段注浆量严格按设计进行，如发生跑浆时，采取分段堵塞注浆确保注浆量满足设计要求；每个注浆孔安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后继续顶进。拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔用1：1水泥砂浆封闭严密。6、质量标准（1）基本要求管内PVC接口焊接密实、平顺，无开裂、破损等现象。管内没有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（2）偏差控制中线位移 每节管50mm 管内高程每节管 +20、-40相临管间错口20mm；对顶时管节错口30mm7、闭水试验（1）闭水试验
11、程序施工准备-清理检查井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-计算渗水量-验收 （2）闭水试验方法 首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用管道封堵器堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵头的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象
12、发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。 灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。水位观测 1）灌水时的水位可用水位标尺测定。 2）灌水至设计水位进行渗水量测定
13、时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。仪器装置 1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。 试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。 闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。8、工作坑回填 闭水试验完成后进行工作坑回填。下部回填采
14、用管道回填方法填注石硝密实度到达93%，上部回填采用素土回填密实度达到93%。回填时20cm-25cm分步回填，用电夯夯实以保证回填以后不塌陷。第三章 安全文明施工管理一、安全管理目标 无死亡事故。 无火灾及重大交通责任事故。 施工现场安全合格率100，优良率90以上。安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。二、安全生产基本要求 1、贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。 2、加强安全生产的宣传教育
15、，未经教育培训的人员不准上岗作业。 3、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如顶管作业工、起重工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。 4、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。5、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款50-200元。6、坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警。7、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁顶管设备等机械设备带病作业。8、易发生触电事故地方和移动照明（顶管航道内），使用36伏低压
