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1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称1号机组汽水取样系统调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 试运目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范24. 系统投运前应具备的条件25. 调试工作程序及步骤36. 调试需使用的仪器47. 质量控制点58. 人员分工59. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施5附录1汽水取样系统调试危险源辨识表6
2、附录2汽水取样系统试运条件检查确认表9附录3汽水取样系统调试操作卡10附录4汽水取样系统试运行记录表11湖南华电常德一期2660MW项目1号机组汽水取样系统调试方案1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对该机组汽水取样系统进行调试，使汽水取样系统满足连续取样的要求，化学仪表能够准确测定样水数据，为机组安全经济运行提供调整依据。2 系统及设备概况2.1系统主要组成为：（1）高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，至少包括减压阀，冷却器、阀门等整套的设施和部件。两台机各一套。（2）低温仪表取样装置：
3、由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。至少由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。两台机各一套。（3）水汽站人工取样装置:每路样水均带有人工取样支路。（4）凝汽器检漏装置：为凝汽器运行中查漏而设。每台机各一套，每套8个测点。（5）提供除盐水闭式冷却装置。每机1套，能满足取样系统的冷却水需求。2.2取样点设置如表1：表1 取样点设置项 目取样点位置取样点参数 分析仪表压力MPa温度SC/CCpHO2pNaSiO2M给水除氧器入口4.5155.3/除氧器出口1.522190.7省煤器入口37.38297.9/主蒸汽主蒸汽出口27.46610
4、/再热蒸汽再热蒸汽出口左、右侧7.15608/凝结水凝结水泵出口4.550/ 热井（检漏架）0.005834/ 疏 水高压加热器9.2305/低压加热器0.147110.7补水母管母管0.40常温/发电机定冷水0.5050/除盐水冷却装置冷却水母管0.742/起动分离器贮水箱排水32430/蒸汽出口29.46437/混床出水（3路）混床A出口4.550/混床B出口4.550/混床C出口4.550/混床出水母管（加氨前）4.550/混床出水母管（加氨后）4.5502.3装设有仪表测点的样水全部进行恒温，以保证测量仪表的精确度，样水经恒温后的温度为251，冷却水设断流保护并报警。3 技术标准和规程
5、规范3.1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T
6、 5437-20093.10火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1现场照明良好，道路整洁，地沟排水通畅。4.2现场备有治疗烫伤药品。4.3汽水取样管经吹扫后组装连接工作结束，汽水取样系统中的阀门操作灵活，取样系统中的阀门标志齐全正确。排水沟道畅通。4.4取样系统的电气控制柜、操作
7、盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，应校正完毕，指示正确，操作灵活，应均能投入运行并可靠。4.5取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，应校正(化学分析仪表在机组整套启动前静态校正试验结束)完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。4.6取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标准，数量上能够满足机组整套启动调试运行过程需要。4.7仪表恒温装置(制冷压缩机)处于良好的备用状态。4.8汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。4.9取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试验合格，应能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温度达到
8、要求。5 调试工作程序及步骤5.1汽水取样分析装置投运前检查5.1.1水样回路中高低压阀门全部处于关闭状态。减压阀螺杆旋到顶端位置（顺时针方向旋到头为止）。5.1.2冷却水回路运行正常。5.1.3温度控制装置设定温度，正确（25），运行键指向Auto位置。5.1.4离子交换器内阳树脂有足够量，树脂没有失效，管子连接良好。5.1.5电气回路接线正确，绝缘符合要求。5.1.6各种仪表静态调试完毕，各指标符合要求。5.2 汽水取样装置的投运汽水取样系统随机组在不同状态下逐步投入运行，当机组整套启动试运行达到大负荷或满负荷时汽水取样系统全部投入运行，所有在线化学仪表投入分析监视运行，从而提高汽水监督正
9、确性，汽水监督调节的稳定性，以保正汽水品质的优良。取样装置投运前，首先对一次高温冷却架进行样水带压冲洗，至排水清澈。再冲洗并投运冷却系统。冷却器冲洗：开冷却水排污门，冷却水进水门，对冷却系统管道冲洗，冲洗过程中注意冷却水箱水位并及时补水，直到排水澄清后，冷却器投入运行。开启汽水取样装置二次减温减压架取样冷却水母管出入口门，首先开启汽水取样装置二次减温减压架取样冷却水各取样部位串连二次冷却器出口门而后开启各取样部位串连二次冷却器入口门。这时开启所有冷却器冷却水回路球阀。检查是否有泄漏，如有泄漏及时处理。初期二次减温后样水不得进入在线仪表。经人工检测后，样水水质符合在线仪表进水条件后方可进入仪表。
10、5.3冷却水参数设定。5.3.1人工取样槽及仪表排水的排污管通畅，人工取样槽干净。5.3.2首先打开各取样点排污阀，对取样系统进行冲洗，以防止减压阀通流部分发生堵塞。将减压阀螺旋阀芯拆下，开启高温架取样门（控制开度）进行冲洗，出水干净后恢复。然后依次缓慢打开水样入口阀，调整减压阀使各支路的流量符合测试要求，人工取样流量一般为500ml/min ，各化学分析仪表流量一般为200 ml/min 。5.3.3设定减压阀参数，使减温后的水样达到设计要求。5.3.4监视各支路的水样温度不得高于45，如有超温应检查冷却水的压力、流量、温度是否符合技术指标。5.3.5对低温取样系统进行冲洗，系统各支路在水样
11、冲洗12小时即可投入仪表分析。5.3.6投运恒温控制系统。恒温后样品温度保持为：251。5.4化学仪表校验测试：详细操作见表计使用说明书。6 调试需使用的仪器汽水取样系统主要在线检测仪表清单见表2：表2 在线检测仪表清单序号名称单位数量产地/生产厂家备注1工业电导率仪台34武汉能世分析传感有限公司上海博取仪器有限公司北京华科仪电力仪表研究所2工业酸度计台18武汉能世分析传感有限公司上海博取仪器有限公司北京华科仪电力仪表研究所3溶氧分析仪台8SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT4钠分析仪台12SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT
12、5硅酸根分析仪台4SWAN、Honeywell、polymetron、ROSEMOUNT7 质量控制点7.1减压器出口样品水额定流量：10002000 ml/min。7.2减压器出口样品水压力：00.4 MPa。7.3冷却器出口样品水温度： 40 。7.4恒温装置出口样品水温度：251。8 人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责临时
13、系统的连接。8.2.3负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表1。4附表1汽水取样系统调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不
