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1、8.4 零件尺寸和技术要求的标注,第八章 零件图,8.1 零件图的基本知识,8.3 零件的视图选择,8.2 分析,8.5 典型零件图例,8.6 读零件图的步骤和方法,8.5 典型零件图例,1. 轴套类零件,轴一般是用来支撑传动零件和传递动力的，套一般是装在轴上，起轴向定位作用。,一般有键槽、定位面、越程槽（退刀槽）、挡圈槽、销孔、螺纹及倒角、中心孔等结构,阶梯轴为了零件定位和装配,加工方法：车削、磨削,中心孔：加工和检验时定位、装夹,（1）视图选择,1. 轴套类零件一般在车床和磨床上加工，所以应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右；轴套类零件主要结构形状是回转体，一般只
2、画一个主要视图。,2. 轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽和中心孔等结构可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。,3. 实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构可以采用局部剖视。对空心轴则需要剖开表达它的内部结构形状，可根据内外结构形状及是否对称采用全剖、半剖或局部剖视图。,主视图：表达整体结构,辅助图形：局部视图、移出断面图、局部放大图,（2）尺寸标注和技术要求,轴套类零件的宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面和定位面。 2. 功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸可按加工顺序标注。 3. 零件
3、上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽），应按该结构标准的尺寸标注。,4. 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小，无配合要求的表面粗糙度参数值较大。 5. 有配合要求的轴径尺寸公差等级较高、公差较小，无配合要求的轴径尺寸公差等级较低，或不需标注。 6. 有配合要求的轴径和重要端面应有形位公差的要求。,径向尺寸：基准为轴线。 轴向基准：定位面、端面,尺寸公差,形位公差,其它技术要求,粗糙度,2. 轮盘类零件,一般有螺孔、光孔、销孔、倒角、退刀槽等结构,起支承、连接、轴向定位和密封作用,（1）视图选择,1. 轮盘类零件主要在车床和磨床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放，为
4、了表达内部结构，主视图画成全剖视图；对有些不在车床上加工的零件可按形状特征和工作位置确定。,2. 轮盘类零件一般需要两个主要视图，左视图表示均布孔的分布情况；零件上的其他结构形状，如轮辐可用移出断面或放大断面图表示。,3. 根据轮盘类零件的结构特点，若视图中具有对称平面，可作半剖视，不对称，可作全剖视。,AA,(图号),主视图采用剖视表达,左视图表达端盖 形状，小孔位置,（2）尺寸标注和技术要求,1. 轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。,3. 有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位的端面，表面粗糙度参数值也较小。,4. 有配合要求的孔
5、和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。,2. 定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。内外结构尺寸应分开标注。,AA,(图号),端面为轴向尺寸基准,径向尺寸基准为轴线,立体图,3. 叉架类零件,叉架类零件一般包括安装部分、工作部分、连接部分,一般有肋、凸台、凹坑、铸造圆角、拔模斜度等结构,（1）视图选择,1. 叉架类零件一般都是铸件或铸件毛坯，毛坯形状较为复杂，需经不同的机械加工，加工位置也难以分出主次，因此，应按形状特征和工作位置（或自然位置）确定主视图。,2. 叉架类零件的结构形状较为复杂，一般需要两个以上
6、的视图。对于不平行于基本投影面的结构，常采用斜视图、斜剖视和断面图来表示。对零件上的内部结构形状，可采用局部剖视图。对某些较小的结构，可采用局部放大图。,主视图应体现工作位置和形体特征。按组合特点选配其 它视图。,支板、肋板 断面形状,底座形状， 小孔位置。,（2）尺寸标注和技术要求,1. 叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。,2. 定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。,4. 形位公差要求是轴孔对底面的垂直度或轴孔端面对孔轴线的垂直度要求
7、，加工表面有粗糙度要求。,3. 定形尺寸采用形体分析法标注。拔模斜度铸造圆角也要标注出来。,叉架类零件的主视图选择,4. 箱体类零件,一般有肋、凸台、销孔、螺孔、铸造圆角、拔模斜度、倒角、退刀槽等结构,（1）视图选择,1. 箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。,2. 箱体类零件一般都很复杂，常需要三个或三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。可根据内外结构的复杂程度和是否具有对称平面来采用全剖、半剖或局部剖视图来表达内外结构形状。,立体图,按工作位置和形状特征确定主视图,左视图表达内、外结构及相对位置。,俯视图表达外部形状,（2）尺寸标注和技术要求,1. 箱体类零件的长度
8、方向、宽度方向、高度方向的主要基准一般采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。,2. 他们的定位尺寸较多，各孔中心线间的距离一定要直接标注出来。,3. 重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较小。,4. 重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公差的要求。,立体图,基准为安装基面、定位面或对称中心面,有较高的技术要求,箱体类零件的主视图选择,8.6 读零件图的步骤和方法,一、读零件图的要求 二、读零件图的方法步骤 1. 读标题栏 2. 进行表达方案的分析 3. 进行形体分析、线面分析和结构分析 4. 进行尺寸分析 5. 进行结构、工艺和技术要求的分析 读机盖的零件图,一、读零
9、件图的要求,1.了解零件的名称、材料和用途； 2.了解组成零件各部分结构形状的特点、功能，以及它们之间的相对位置。 3.了解零件的制造方法和技术要求。,二、读零件图的方法步骤,1. 读标题栏,从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例等。,2. 进行表达方案的分析,开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形和用什么表达法。可按以下顺序进行：,(1)找出主视图； (2)有多少视图、剖视、断面等，还要找出它们的名称、相互位置和投影关系； (3)有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置； (4)有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头； (5)有无局部放大
10、图和简化画法。,3. 进行形体分析、线面分析和结构分析,进行形体分析和线面分析是为了更好的搞清楚投影关系和便于综合想象出整个零件的形状。可按下列顺序进行分析：,（1）先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析，逐个看懂； （2）对外部结构进行分析，逐个看懂； （3）对内部结构进行分析，逐个看懂； （4）对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清楚投影关系，最后分析细节。,4. 进行尺寸分析,尺寸分析可按下列顺序进行分析：,（1）根据形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸； （2）根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式； （3）了解功能尺寸； （4）了解非功能尺寸； （5）确定零件
11、的总体尺寸。,5. 进行结构、工艺和技术要求的分析,分析这一部分内容，可以进一步深入了解零件，发现问题，可按下列顺序分析：,（1）根据图形了解结构特点； （2）根据零件的特点可以确定零件的制造方法； （3）根据图形内、外的符号和文字注解，可以更清楚地了解技术要求。,看机盖的零件图,二、测量尺寸的工具和方法,8.7 零件测绘,一、概述,二、测量尺寸的工具和方法 （一） 测量工具 （二） 测量方法 1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚（1） 测量壁厚（2） 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法,（一） 测量工具,（a）直尺,（c）内卡钳,（b）外卡钳,（d）游标卡尺,（e）千分尺,1. 测量直线尺寸,2. 测量回转面的直径,3. 测量阶梯孔的直径,h=LL1,h=LL1,4. 测量壁厚（1）,4. 测量壁厚（2）,h=L-L1,5. 测量孔间距,H=A+D/2=B+d/2,6. 测量中心高,7. 测量圆角,圆角规,8. 测量角度,量角规,9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法,纸,9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法,9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法,铅丝,
