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1、目录l 1.前言l 2.整流变压器的订货要求l 3.轧线设备主要技术性能及工艺要求l 4.各操作室（CP）操作点（CD）操作内容和范围l 5电气设备表l 6画面说明401前言广西贵港钢铁公司（以下简称甲方）委托北京中传冶金成套设备有限公司（以下简称乙方或我公司）为线材生产线工程做工厂设计，电控设计及电气控制设备由北京金自天正有限公司单位总包，我院负责提供电气控制设计任务书的编写。1.1 设计分工1.1.1 我公司主要完成以下设计内容1）主厂房照明、天车供电、厂房防雷接地。2）高压供电系统设计。3）低压配电系统设计4）电气操作室布置、照明设计。5）变压器的选型及变压器室布置、照明设计。6）主控楼
2、1楼布置、照明设计。7）加热炉区低压部分只提供供电电源，高压部分供配电及控制设计。8）电控柜之间(并柜除外)、电控柜至轧线现场接线箱之间及不经过现场接线箱的其它用电点的电气配管配线。9）车间电缆沟、基础预埋管的设计10）水系统的电气传动及控制系统1.1.2 自动化公司主要完成以下内容 轧机区、精整区、炉前炉后所有设备的主、辅传动、PLC一级系统、二级系统的硬件和软件设计。范围包括：1）加热炉区：加热炉本体由加热炉公司完成，上料装置系统控制以及入炉、称重升降、出炉控制2）轧机区：从1#轧机至28#轧机、飞剪以及辅传动的直流传动系统、PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检，高温计。3）精整区：风冷辊
3、道,风机,集卷站,运卷小车等所有设备的变频控制系统，以及上述设备的PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检。1.2 电气控制设计的总体要求1） 控制设备能满足技术协议的规定，控制性能要求高于国内现有的同类车间的水平。2） 要求控制设备先进可靠，操作简便、易于维修。3） 轧线控制台面要求布局合理，标识清楚，简单易于识别和操作，操作按钮要耐用。4） 应选用名牌、先进、可靠的电气产品或元件。5） 电气控制设计应遵守国家或行业的规程、规范。1.3 自动化公司与外部接口 (1) 计算机控制系统中要考虑与炼钢连铸计算机控制系统接口，便于将来生产调度统一管理。 (2) 与加热炉的通讯接口，提供交换机负责熔光纤（
4、3）与高压水除磷系统（设备成套）的通讯接口，（4）与水系统的通讯接口，提供交换机负责熔光纤（5）与液压站、润滑站、及油气润滑站的通讯接口（6）与空压站的通讯接口 (7) 与PF线、卸卷站、称重装置的接口 (8）与打捆机的通讯接口2.整流变压器的订货要求2.1主传动变压器分配 1#、3#、5#8#轧机电机1台整流变压器2#、9#13#轧机电机1台整流变压器4#、14#18#轧机电机1台整流变压器1#、2#、3#飞剪电机1台整流变压器碎断剪电机夹送辊电机吐丝机电机19#28#精轧机1台电机1台整流变压器2.2整流变压器招标书3轧线设备主要技术性能及工艺要求3.1 128#轧机总体控制说明和连锁要求
5、 1)电气控制完成以下控制功能：1 轧机以成组或独立的方式进行起动、停止和快速停车、紧急停车。2 操作分为操作台和地面站两种控制。3 粗、中轧机设有微张力控制。4 活套控制5 机架间速度关系的手、自动调整6 轧线级联速度控制7 所有设备的点动功能，必须在地面站进行。8 轧件跟踪及废品检测功能9 轧制表的存储10 对轧制线上各辅助设备进行联锁保护控制11 轧机设有冲击速度补偿功能12 换辊功能在地面站完成。13 操作人员通过人机接口，能与轧机控制系统交换信息。其他功能见技术协议。2)联锁要求1. 润滑站液压站未正常运行时,机组各机架轧机不能启动2. 轧辊冷却水系统位未正常运行时,机组各机架不能启
6、动3. 主电机冷却水系统未正常时,机组各架轧机不能启动4. 各机架各种检测点显示不正常时，机组各架轧机不能启动5. 电气设备无故障，轧机启动。3)故障保护需要提供一套故障检测和报警系统，故障分为以下3级：n 第一级：这类故障导致有关的传动立刻断电：过电流超速可控硅保护n 第二级：这类故障将阻止传动启动，如果传动已经在运行应该报警，禁止出钢，并且经过延时后停机通风故障温度过高电压联锁n 第三级：这类故障只是给出报警，表示较低的危险情况u 联锁传动与液压系统、润滑系统、冷却水的联锁要求，请参看有关章节。l 液压、润滑系统的监控信号（典型故障信号表）表1 轧机区稀油润滑系统监控信号序号故障名称故障特
7、征故障等级对主轧线影响备注1主泵电机显示反应启/停状态2主泵电机过载3报警启动备用泵3油箱低油温422报警，延时510min停机供油低油压0.2MPa3报警启动备用泵供油超低油压0.5MPa3报警5工作时压力罐高油位3报警6过滤器压差超上限值3报警7超高油位3报警高油位3报警低油位3报警超低油位2报警，延时60s停机表2 轧机区液压系统监控信号序号故障名称故障特征故障等级对主轧线影响备注1主泵电机显示反应启/停状态循环泵电机显示反应启/停状态2主泵电机过载3报警3泵主油口显示反应启/停状态4低油温603报警改变冷却方式5正常液位显示反应状态低液位超低液位2报警，延时60s停机6主油泵系统低压3
8、报警序号故障名称故障特征故障等级对主轧线影响备注7循环过滤系统超高压3报警循环过滤泵停机8过滤器堵塞3报警3.2. 粗轧机主传动1） 6台直流电动机1H轧机、2V轧机、3H轧机、4V轧机、5H轧机、6V轧机2）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率：1H 、2V、4V 500kw(其余3台600kw)转数：550-1200r/min（600-1350r/min）数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆调l 机架间张力控制3)信号传感器n 6台编码器用于1#-6#轧机4)制动l 正常停车l 紧急停车5)控制装置主操作室（CP
9、2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT） （1H-6V轧机和1号飞剪共用）l “停车”控制（CRT） （1H-6V轧机和1号飞剪共用）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）l “机旁操作方式”选择（CRT）l “机旁闭锁”显示l 1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）所有轧机主传动共同使用的控制装置（在主操作室）l 1个按钮，“开机-信号”l 粗、中、精轧机组，各组分设机架选
10、择钮和手动调速杆l “速度增加”，“快/慢”两级l “速度降低”，“快/慢”两级l 1个单根要钢发光按钮l 1个连续要钢发光按钮l 1个停止要钢发光按钮机旁操作箱l 机架选择开关及“机旁闭锁”l 1个按钮，“正向点动”l 1个按钮，“反向点动”l 换辊环槽操作l 急停操作l 运行故障指示6)控制u 手动控制及自动控制7)联锁条件开机联锁如果出现以下故障信号的任何一个，不能启动轧机闭合：l 稀油润滑系统出现信号：“系统压力太低”或“某机架压力下降”l 对于轧机出现“轧机故障”信号，即：“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”l 但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值
11、中断或立即停车。经过一段时间后停机（注：故障停机）l 稀油润滑系统出现故障：初步设定值300sl 轧机机架产生故障信号：初步设定值60s3.3 中轧机主传动1）6台直流电动机用于7H轧机、8V轧机、9H轧机、10V轧机、11H轧机、12V轧机2）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率： 600kw转数：600-1350r/min数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆调l 机架间张力控制3)信号传感器n 6台编码机4)制动l 正常停车l 紧急停车5)控制装置主操作室（CS2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧
12、机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT）（7H-12V轧机和2号飞剪共用）l “停车”控制（CRT）（7H-12V轧机和2号飞剪共用）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）l “机旁操作方式”选择（CRT）l “机旁闭锁”显示l 1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）机旁操作箱l 机架选择开关及“机旁闭锁”l 1个按钮，“正向点动”l 1个按钮，“反向点动”6)控制u 手动控制及自动控制7)联锁条件开机联锁如果出现以下故障信号
13、的任何一个，不能启动轧机闭合：l 稀油润滑系统出现信号：“系统压力太低”或“某机架压力下降”l 对于轧机出现“轧机故障”信号，即：“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”l 但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值中断或立即停车。经过一段时间后停机（注：故障停机）l 稀油润滑系统出现故障：初步设定值300sl 轧机机架产生故障信号：初步设定值60s3.4预精轧机的主传动1）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率： 600kw转数：600-1350r/min数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆调l 机架间张力控制n 6台编码器用于13#-18#轧机2)制动l 正常停车l 紧急停车3)控制装置主操作室（CP2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个
