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1、TBA/19灌装机操作规程 伊利 一 TBA/19灌装机技术数据如下: 1 压力:压缩空气压力:0.60.7Mpa .冷却水压力:0.30.45Mpa .热水压力:0.30.45Mpa蒸汽压力:170200Kpa .产品压力:0.53.5bar .无菌空气压力:2535Kpa挤压滚筒压力:0.3Mpa 纵封压力:2.5-4.0Kpa 短停纵封压力:2.0-2.5Kpa光电池保护气压力:10-30Kpa 喷注杯空气压力:0.3Mpa 扣勾横封液压压力:9.210.2Mpa切割压力:8.09.0Mpa 图案校正气缸压力:0.20.3Mpa 折叠密封压力:150200Kpa 水压积蓄器压力:0.5b
2、ar(启动时冷却机器,提高水浴沸点,防止结垢)调节阀I/P传感器压力:预热0.1bar 消毒2.0bar 清洗3.5bar 生产0.8bar生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是:2035mmH2O 50mmH2O1Mpa=1000Kpa=10bar2.温度:.热水:6075(外部清洗) .消毒槽水预热:85 .消毒槽水:80 .消毒槽双氧水:7476 .空气加热器:360 .空气加热器预热:400 .管封(基本设定):280 .纵封(基本设定):380 通常400 左右 .气刀温度:125130 .预消毒: 生产前270 生产中120135 .输入蒸汽温度:120140 .内封条拼接温度(
3、基本设定):190 .空调基本要求:2835 .包材拼接温度:190210 3.流量.左右夹爪冷却水流量:0.7L/min .恒流阀:3.8L/min .产品回流量:10% .清洗流量:8000L/h(2.2-3.5bar)4.其它.H2O2浓度:3550 .清洗剂用量:0.8L1L(外部清洗) .H2O2用量:0.71.2L/h .产品温度:550.环境温度:1530 .润滑油耗量:0.01L/h .冷却水耗量(无循环):10L/min .产品最大颗粒:600m(横封) .蒸汽流速:2.4Kg/h .H2O2 PH值:24(酸性强氧化)二.开机前准备:(按接班停机,直接接班另附)1. 在CI
4、P时进行项目1. 了解TBA及UHT停机时间和方 式,本班做何种产品,阅上两班生产记录,询问生产情况记录遗留问题及注意事项,在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间,以便灵活掌握清洗时间。认真交接,如有异常及时反映(以下按最后清洗步骤进行。)2. 配制75酒精,对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。 3. 检查灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开)4. 纸路的检查:a. 包材所经过的各辊轮转动是否灵活。b. 辊轮转动有无异常响声。c. 辊轮表面是否有残留污垢,表面光洁无损伤。d. 检查PPP条两相对辊轮是否完好(转动灵活是无缺陷,左右摆动适当,拉力弹簧无变形)e
5、. 将其(无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等)检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用气枪(有油残留)水枪(形成二次水污染有益菌存活)清洗或直接吹包材。f. 必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看其有无PPP条缠绕残留。g. 转动穿引包材手柄看其有无PPP条(最终摇回顺时针转不动)h. 密封唇的检查无硬化变质、 磨损残缺(H2O2槽进口无菌室出口处)i. 无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查(拉纸困难) 5. 清理纵封加热器底角加热器,并检查有无异常。a. 清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢,必要时把纵封加热
6、器挡板拆下清理。b. 清理纵封 加热器的同时检查加热 器上扶纸小辊轮转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。c. 清理底角加热器同时检查吹气孔是否有内外部阻塞必要时拆下清理。d. 底角冷却管无污垢畅通。6. 下灌注管的清理与消毒 彻底清洗下灌注管:a. 用刷子内外部热水(4060)冲洗可见残留2热碱刷洗大量热水冲洗。b. 清洗后放入适当浓度30%50%的H2O2中浸泡(下灌注管完全浸入H2O2中)且用蒸气缓慢预热。c. 检查下灌管的道槽无太大损伤,及销子无缺陷,摇晃浮筒无太大响声,且各组成部分表面光洁无损伤(划色)活动自如。(开机样的酸胀包)7. 小白轮及弹簧片彻底清洗,然后浸入75酒精。检查白
7、轮表面无损伤,内部无脱胶,卡子完好无磨损且用力适当8. 无菌室过滤网的检查与清理(检查后注意安装的反正,以及盖板要上好。及气刀内表面清洁无残留物,注意包材穿引正确)9. 检测H2O2浓度3050及使用时间低于120h,测量要准确适当冷却25左右,不符合需更换。10. 检查润滑油、液压油油位,必要时添加,所用油型号要对应,观察油色无变质、无水汽。液压油堵塞显示蓝色。11. 带材辊轮的检查(转动灵活,75酒精消毒,拼接电眼及杆位置适当,安全门及 控等)12. 检查空调温度是否在正确工作范围内,及无异常声音发出。13. 日期打印装置应用酒精清理,清洗后用气枪吹干,安装正确。14. 需有专人进行清洗(
8、针对不同清洗机),随时观察参数变化,适当做出调整,但一定要保证彻底的清洗效果,并做相应的记录。(清洗六要素要把握得当)15. 外部清洗(自动手动)做到位,四轮冲洗法16. 终端部分检查:两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷,且伸出保持器至少1mm.。感应加热条无损伤,中间缝隙无污物。容量盒活动自如,摆动间隙不宜过大,弹簧无磨磨损,位置正确,辊轮转动灵活无损伤。分包器、侧输出器位置正确,出包挡板位置正确。下填料管液位传感器表面清洁。17. 上班遗留问题,我班发现问题,包括漏水、电、气、油等及时与机修取得联系解决。2. CIP结束后进行项目:.CIP结束后,按动程序下,使程序降为零位,用PH 试纸测管中水
9、是否中性,如不是,需要重新冲洗。.更换管路:a. 垫圈与管接口必须用75酒精消毒。b. 垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。c. 管与管的连接必须正确,配合要好,平整无错位。d. 有电眼监 测的管路,电眼显示灯必须发光,且无虚接现象。e. 管卡子松紧适当。.检查上灌注管“O”形圈是否磨损严重,必要时更换(一般在生产完成后检查并更换).安装下填料管,并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒.观察上下灌注管是否偏移,销子锁紧自然下垂,无左右较大幅度摆动,浮筒上下浮动自如,上下灌注管间隙适当,液位显示灯只有最下边的亮。.正确安装小白轮及弹簧片,卡子确实锁到位,白轮基本超于下成型两轮中间。.检查各压力表
10、是否在零位,必要时调整(防止表失真,导致判断失误)。.检查水流压力表是否在范围内0.5bar.清理冷却水过滤器,及磁化过滤器。.观察蒸汽温度,适时敲打一下蒸汽疏水器,及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上,温度要控制在范围之内过高过低都会形成一定影响,同时防止生产中蒸汽温度波动过大,出现异常。.检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。.将其快速插头插入准备好的H2O2桶上(快速接头的“O”型圈无严重磨损,并检查必要时更换。H2O2桶与H2O2缸之间橡胶管有无变质。.按动试验灯,检查各报警点有无发光,报警灯是否发光。三.升温1. 按动程序上键,升到预热I步骤.穿纸、拉纸a. 穿纸:把包材端
11、切圆穿纸,使包材正确通过各辊轮,分开弯折辊正确复位,分开成型环的正确复位,拇指轮放入包材内表面,无松动螺丝、螺钉。导向器处于正确位置,检查包材折痕辊无错位,使包材的左边压右边(背压轮以下).b. 拉纸:把选择器开关打到左边,按寸动拉纸。c. 拉纸同时检查切刀、扣勾动作情况,无夹纸压痕现象。d. 观察纸路与生产状态位置基本相等。.检查I/P阀压力表是否指示0.1bar.检查各压力表与温控仪上的读数是否正常,及在该状态下其它动作位置是否正常。2. 预热II.H2O2缸液位达到,程序上键头及预热II信号闪光时,按动程序上,升至预热II。.打开无菌室门,手动喷洒H2O2,加强消毒效果。.正确穿引PPP
12、条,并放下PPP条压力辊轮,接头处用纸胶带粘合。.更换当天打印日期装置及生产开始批号,并放到打印位置。.检查各管接口有无漏气的地方。.检查温度、压力变化是否正常。.重新检查纸路:包材是否正确的穿过辊轮。PPP条是否在辊轮外面。纸路是否跑偏,是否有夹纸现象。重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。管封温度达到设定范围时,管封信号开始闪动。3. 纸管密封1. 当纵封温度达到设定值时,按动程序上进行管封。2. 管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。3. 管封结束排出的最后一包做密封检查,内外表面无划痕。4. 观察在封管时有无电眼报警,判断是纸管偏还是电眼灵敏度差,且与纸管的距离。4. 预热III1. 管
13、封后直接进入预热III。2. 观察SA处PPP条封合情况,有必要做一些调整,PPP条是否偏。3. 检查打印日期及批号是否清晰与正确。4. 检查纸路是否有拉破、挤压与夹痕现象,必要时重新管封 。5. 检查温度是否正常。6. 重新检查纸路、折痕位置是否正确,纸路有无太大偏移。7. 将无菌室的门确实关严(检查门密封有无硬化变质,安全监测开关位置)。8. 按动几下雾化器探针。(必要时清理喷雾杯H2O2过滤器。及喷雾气体过滤器)9. 复位键按下后,确保无安全门报警,否则马达不转动,设备消毒效果不好。5. 喷雾:1. 当预热III预消毒温度达到270,喷雾及程序上键头闪光,按上键头开始喷雾。2. 观察无菌室前后玻璃上有无布满H2O2雾。3. 喷雾过程中检查管路,管接口,纸管(尤其夹爪拉纸器处,)无菌室门,两密封唇处有泄漏现象,必要时重新升温喷雾。4. 过氧化物发生器气压是否正确,喷雾时纸管有无吹圆。5. 二次喷雾是一次喷雾的总和。6. 喷雾过程中观察时间,并注意以下和各时间段所发生的内容:灌注011秒,H2O2通过灌注阀打入不液位监测的H2O2杯中125ml.(过贫过溢)喷