《利乐tba19操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利乐tba19操作规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TBA/19灌装机操作规程 伊利 一 TBA/19灌装机技术数据如下： 1 压力:压缩空气压力：0.60.7Mpa .冷却水压力：0.30.45Mpa .热水压力：0.30.45Mpa蒸汽压力：170200Kpa .产品压力：0.53.5bar .无菌空气压力：2535Kpa挤压滚筒压力：0.3Mpa 纵封压力：2.5-4.0Kpa 短停纵封压力：2.0-2.5Kpa光电池保护气压力：10-30Kpa 喷注杯空气压力：0.3Mpa 扣勾横封液压压力：9.210.2Mpa切割压力：8.09.0Mpa 图案校正气缸压力：0.20.3Mpa 折叠密封压力：150200Kpa 水压积蓄器压力：0.5b
2、ar（启动时冷却机器，提高水浴沸点，防止结垢）调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar 消毒2.0bar 清洗3.5bar 生产0.8bar生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：2035mmH2O 50mmH2O1Mpa=1000Kpa=10bar2.温度：.热水：6075（外部清洗） .消毒槽水预热：85 .消毒槽水：80 .消毒槽双氧水：7476 .空气加热器：360 .空气加热器预热：400 .管封（基本设定）：280 .纵封（基本设定）：380 通常400 左右 .气刀温度：125130 .预消毒： 生产前270 生产中120135 .输入蒸汽温度：120140 .内封条拼接温度（
3、基本设定）：190 .空调基本要求：2835 .包材拼接温度：190210 3.流量.左右夹爪冷却水流量：0.7L/min .恒流阀：3.8L/min .产品回流量：10% .清洗流量：8000L/h(2.2-3.5bar)4.其它.H2O2浓度：3550 .清洗剂用量：0.8L1L（外部清洗） .H2O2用量：0.71.2L/h .产品温度：550.环境温度：1530 .润滑油耗量：0.01L/h .冷却水耗量（无循环）：10L/min .产品最大颗粒：600m(横封) .蒸汽流速：2.4Kg/h .H2O2 PH值：24（酸性强氧化）二.开机前准备：（按接班停机，直接接班另附）1. 在CI
4、P时进行项目1. 了解TBA及UHT停机时间和方 式，本班做何种产品，阅上两班生产记录，询问生产情况记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间。认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行。）2. 配制75酒精，对手进行彻底消毒以便无菌仓及辊轮及垫圈的消毒。 3. 检查灌装机是做CIP还是AIC(CIP蒸汽档打开。AIC蒸汽档不开)4. 纸路的检查：a. 包材所经过的各辊轮转动是否灵活。b. 辊轮转动有无异常响声。c. 辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。d. 检查PPP条两相对辊轮是否完好（转动灵活是无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形）e
5、. 将其（无菌室辊轮、砑光辊、可调弯折辊、SA伺服导向器辊轮、打印日期装置辊轮及折痕辊、纸库中辊轮等）检查的同时用酒精消毒、注意无菌室中不能有酒精残留。尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有益菌存活）清洗或直接吹包材。f. 必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊轮检查。并看其有无PPP条缠绕残留。g. 转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）h. 密封唇的检查无硬化变质、 磨损残缺（H2O2槽进口无菌室出口处）i. 无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难） 5. 清理纵封加热器底角加热器，并检查有无异常。a. 清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热
6、器挡板拆下清理。b. 清理纵封 加热器的同时检查加热 器上扶纸小辊轮转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。c. 清理底角加热器同时检查吹气孔是否有内外部阻塞必要时拆下清理。d. 底角冷却管无污垢畅通。6. 下灌注管的清理与消毒 彻底清洗下灌注管：a. 用刷子内外部热水（4060）冲洗可见残留2热碱刷洗大量热水冲洗。b. 清洗后放入适当浓度30%50%的H2O2中浸泡（下灌注管完全浸入H2O2中）且用蒸气缓慢预热。c. 检查下灌管的道槽无太大损伤，及销子无缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划色）活动自如。（开机样的酸胀包）7. 小白轮及弹簧片彻底清洗，然后浸入75酒精。检查白
7、轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损且用力适当8. 无菌室过滤网的检查与清理（检查后注意安装的反正，以及盖板要上好。及气刀内表面清洁无残留物，注意包材穿引正确）9. 检测H2O2浓度3050及使用时间低于120h，测量要准确适当冷却25左右，不符合需更换。10. 检查润滑油、液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质、无水汽。液压油堵塞显示蓝色。11. 带材辊轮的检查（转动灵活，75酒精消毒，拼接电眼及杆位置适当，安全门及 控等）12. 检查空调温度是否在正确工作范围内，及无异常声音发出。13. 日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确。14. 需有专人进行清洗（
8、针对不同清洗机），随时观察参数变化，适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录。（清洗六要素要把握得当）15. 外部清洗（自动手动）做到位，四轮冲洗法16. 终端部分检查：两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷，且伸出保持器至少1mm.。感应加热条无损伤，中间缝隙无污物。容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨磨损，位置正确，辊轮转动灵活无损伤。分包器、侧输出器位置正确，出包挡板位置正确。下填料管液位传感器表面清洁。17. 上班遗留问题，我班发现问题，包括漏水、电、气、油等及时与机修取得联系解决。2. CIP结束后进行项目：.CIP结束后，按动程序下，使程序降为零位，用PH 试纸测管中水
9、是否中性，如不是，需要重新冲洗。.更换管路：a. 垫圈与管接口必须用75酒精消毒。b. 垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。c. 管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。d. 有电眼监 测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象。e. 管卡子松紧适当。.检查上灌注管“O”形圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）.安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒.观察上下灌注管是否偏移，销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当，液位显示灯只有最下边的亮。.正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本超于下成型两轮中间。.检查各压力表
10、是否在零位，必要时调整（防止表失真，导致判断失误）。.检查水流压力表是否在范围内0.5bar.清理冷却水过滤器，及磁化过滤器。.观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大，出现异常。.检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。.将其快速插头插入准备好的H2O2桶上（快速接头的“O”型圈无严重磨损，并检查必要时更换。H2O2桶与H2O2缸之间橡胶管有无变质。.按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是否发光。三.升温1. 按动程序上键，升到预热I步骤.穿纸、拉纸a. 穿纸：把包材端
11、切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，分开弯折辊正确复位，分开成型环的正确复位，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝、螺钉。导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边（背压轮以下）.b. 拉纸：把选择器开关打到左边，按寸动拉纸。c. 拉纸同时检查切刀、扣勾动作情况，无夹纸压痕现象。d. 观察纸路与生产状态位置基本相等。.检查I/P阀压力表是否指示0.1bar.检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其它动作位置是否正常。2. 预热II.H2O2缸液位达到，程序上键头及预热II信号闪光时，按动程序上，升至预热II。.打开无菌室门，手动喷洒H2O2，加强消毒效果。.正确穿引PPP
12、条，并放下PPP条压力辊轮，接头处用纸胶带粘合。.更换当天打印日期装置及生产开始批号，并放到打印位置。.检查各管接口有无漏气的地方。.检查温度、压力变化是否正常。.重新检查纸路：包材是否正确的穿过辊轮。PPP条是否在辊轮外面。纸路是否跑偏，是否有夹纸现象。重点检查包材折痕与折痕轮是否对应。管封温度达到设定范围时，管封信号开始闪动。3. 纸管密封1. 当纵封温度达到设定值时，按动程序上进行管封。2. 管封时注意机器运转情况，是否有异常响声。3. 管封结束排出的最后一包做密封检查，内外表面无划痕。4. 观察在封管时有无电眼报警，判断是纸管偏还是电眼灵敏度差，且与纸管的距离。4. 预热III1. 管
13、封后直接进入预热III。2. 观察SA处PPP条封合情况，有必要做一些调整，PPP条是否偏。3. 检查打印日期及批号是否清晰与正确。4. 检查纸路是否有拉破、挤压与夹痕现象，必要时重新管封 。5. 检查温度是否正常。6. 重新检查纸路、折痕位置是否正确，纸路有无太大偏移。7. 将无菌室的门确实关严（检查门密封有无硬化变质，安全监测开关位置）。8. 按动几下雾化器探针。（必要时清理喷雾杯H2O2过滤器。及喷雾气体过滤器）9. 复位键按下后，确保无安全门报警，否则马达不转动，设备消毒效果不好。5. 喷雾：1. 当预热III预消毒温度达到270，喷雾及程序上键头闪光，按上键头开始喷雾。2. 观察无菌室前后玻璃上有无布满H2O2雾。3. 喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉纸器处，）无菌室门，两密封唇处有泄漏现象，必要时重新升温喷雾。4. 过氧化物发生器气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。5. 二次喷雾是一次喷雾的总和。6. 喷雾过程中观察时间，并注意以下和各时间段所发生的内容：灌注011秒，H2O2通过灌注阀打入不液位监测的H2O2杯中125ml.（过贫过溢）喷
