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1、贵阳输油气分公司沿线站场输气管线防腐施工方案编制人：白长喜审核人：胡留增批准人：黄先培 河南长兴建设集团有限公司2014年6月3日施 工 组 织 设 计一、编制依据1、现场考察资料：(中缅、中贵)贵阳、安顺、都匀输气站现场考察记录。2、国家现行的有关规定、规范等：GB1720-79 漆膜附着力测定法GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY5858-93 石油企业工业动火安全管理规定GB3550-83 石油开发工业水污染物排放标准SY5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定GBJ93-86 工业自动化仪表工程及验收规范HGJ229-91 工
2、业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定建设单位下发的其他关于本工程的相关文件、规定；3、贵阳各站场对管道及阀门设备防腐涂装维修的要求二、工程概况1、工程内容西南管道贵阳输油气分公司沿线各站地处西南，气候特点是地处高原，日照时间长，紫外线强，因中缅、中贵管线施工期极其紧迫，合理施工期较短，因此站内工艺区管道、设备防腐问题表现的较特殊，为彻底整治输气管线及设备防腐蚀问题，决定对站内输气管线及设备全面进行一次防腐处理。2. 施工工期：单个站场施工工期为25-30天。3.各站工程量：项目名
3、称面积备注中缅贵阳输气站1111.06不包含撬装设备及管中贵贵阳输气站1839.06不包含撬装设备及管安顺输气站1174.66不包含撬装设备及管都匀凯口输气站1264.33不包含撬装设备及管都匀末站238.64不包含撬装设备及管合计5627.754、施工条件: 主要设备、材料1）设行及工具检测仪器、安全设施表名称数量备注气泵4台0.3m2/0.7MPa空压机（吹尘用）2台电动角磨机100#8台吹尘枪4只合金铲刀60把铜丝刷若干把千叶砂轮片若干片消防器材若干油漆滚筒若干个油漆刷若干把喷枪10支工作服35套干膜测厚仪2台干湿温度计2个粘度计（涂-4杯）2个纸胶带若干安全帽35顶安全带10付2）主要
4、材料情况：脱漆剂、防锈底漆、环氧原子灰腻子、聚氨酯面漆、氟碳面漆。5、工程特点：1）因站内已经开始运行，施工期间的施工工具均需用防爆工具；且安全措施要求非常高。2）由于以下原因的限制，造成施工人员每天工作量大，但完成的工程量少。（正常情况下1天的工程量，现在需3天完成。）a因管线已经开始运行，施工人员的施工时间必须按照站内批准的工作票时间而进场退场。b现在已经进入雨季施工，输气站所在地雨季气候比较特殊，有时夜间下雨白天晴，此种情况，白天施工时，应将雨水用干布擦干。遇到白天下雨时，应停止施工，并把已经施工完的部位用塑料布覆盖，待雨停止后把表面用干布擦干。因为空气湿度大，会影响防腐工程的施工质量及
5、进度，所以施工前必须先将雨水用干布擦干。c 阀门、法兰等运行设备为不规则形体，防腐死角多，施工难度大。3）根据站内卫生管理制度，在施工期间，必须防污染措施，防止油漆污染站内的环境、卫生。（如：在阀门下方铺设彩条布，仪表用塑料纸进行包裹等）面漆施工时要认真做好分色线的处理工作，对施工完的成品要用塑料布进行包裹，以防止互相污染。4）因输气站远离城镇建设，且输气站内无法搭设临时生活设施，因此施工人员居住在附近的镇子上,每天上下班用小型客车接送。三主要施工方案1、施工组织及任务划分： 本工程实行项目经理负责制，建立健全组织机构。实行优化组合，统一管理，分工明确，责任到人。对施工全过程按照目标管理进行控
6、制，组建的项目部对施工进行统一协调，解决施工中出现的技术、经济问题，保证施工工期、质量和安全。1） 施工组织机构项目部经理技术员专职质检员HSE监督员施工队长员工员工员工员工项目经理：负责本项目部所辖范围内的技术规范的执行情况、人员使用、资金调配、施工进度、质量、健康、安全与环境等方面日常管理；负责物资设备机具协调、后勤保障等工作；负责与业主代表、站长及安全员的协调和沟通工作。 技术员：负责对工程的施工方案、技术标准、规范进行确认、整理，并监督严格执行；负责攻关施工中遇到的技术难题。质检员：负责施工进度、质量等方面日常管理。安全员（HSE监督员）：负责健康、安全与环境等方面日常管理。2）施工任
7、务的组织分工和安排项目部统一指挥施工，负责协调解决工程中与业主、地方、监理之间的关系，做好各项开工手续办理事宜，对工程质量、进度、安全全面负责。施工过程中层层落实质量及安全责任，项目经理定期向业主汇报工作，接受所施工站场站长或站长指定人员的检查和指导，做好施工前的准备工作，组织工程施工、协调解决工程出现的各种问题。组织机构、分工安排及人员配备如下：项目经理：宋永鹏 技术员：白长喜 安全:王顺宽 质检员：张向阳2、重点难点工程施工方案：工艺管线、设备区涂刷防腐漆：（中缅、中贵）贵阳、安顺、凯口、都匀输气站腐蚀问题大同小异,共性问题如下:1) 工艺管线、设备区螺丝丝杆丝帽出现锈蚀；2) 手轮与阀门
8、颜色不协调，且局部有锈蚀；3) 法兰有脱漆现象；4) 管托、阀门支架与管线颜色不协调，且局部有锈蚀；5) 设备厂家不统一,导致设备颜色不协调，且局部防腐层有损坏；6) 国产阀门与进口阀门颜色不统一，且阀体防腐层有损坏；7) 站内管线局部出现锈蚀，管线表面凹凸不平，有点状麻坑现象；8) 调压撬阀门颜色与工艺管线颜色不协调，且局部有锈蚀。解决办法：1）将工艺区管线、阀门、法兰、及其他设备用脱漆剂脱掉原防腐层,然后人工除锈并重新做防腐。主要施工工序施工准备 现场安全技术交底 使用脱漆剂清除旧防腐漆手动除锈 第一遍防锈底漆 4小时以后第二遍防锈底漆 4小时以后第三遍防锈底漆全部或局部刮原子灰腻子两遍
9、打磨 4小时后第一遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆 4小时后第二遍丙烯酸聚氨酯耐候面漆 4小时后第三遍丙烯酸氟碳耐候面漆综合检查缺陷处理交工验收。a脱漆剂清除旧防腐漆：脱漆剂使用前要搅拌均匀，雨季施工时要调节脱漆剂的温度以提高脱漆效率。人工用刷子将脱漆剂均匀的涂抹在管线、设备涂层表面，停留一定时间约510分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除，然后用水冲洗。用清水洗净并擦干后，再用溶剂擦洗。正确的擦洗方法是：一手拿着浸有清洗溶剂的布块，另一手拿干净的干布块；用浸溶剂布块擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能把表面的蜡质和污物擦净，确保重涂的附着力。b手
10、动除锈：设备、管线外壁及附属设施采用手工除锈，除锈质量应达到St2级，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质；C 对涂层完好的部位，打磨拉毛粗化处理后，刮环氧原子灰腻子，先用粗砂布打磨，后用细砂布打磨，然后涂装三遍面漆。d涂刷防腐漆：除锈后，用毛巾或刷子消除粉尘。表面合格后，尽快喷涂或刷涂封锈底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。e防腐层结构:三遍防锈底漆，二遍聚氨酯面漆，一遍氟碳面漆。2）阀门的手轮与阀体颜色不协调,且局部有锈蚀。解决方法是将手轮颜色改为黑色，将工艺区放空阀改为红色,其余阀门均改为灰色。3）法兰用脱漆剂进行脱漆处理，重新做防腐。4）管托、阀门支架与管线颜色不协调且局
11、部有锈蚀；对其重新做防腐，且面漆改为灰色。5）设备厂家不统一，导致设备颜色不协调，且设备局部有锈蚀；要求对其重新做防腐，设备颜色宜保持本色。6）国产阀门防腐层损坏比较严重，用脱漆剂将设备脱漆处理，人工除锈，并重新刷防腐漆。进口阀门防腐层局部有损坏，且颜色各异，对其损坏的防腐层进行修复，并重新涂刷面漆，使其颜色与其他阀门保持一致。7）将站内管线原来的涂层全部清除，重新除锈，做三遍防锈底漆，刮两遍腻子，做三遍面漆。8）本施工方案没有考虑撬装及管道防腐，如果分公司或站内要求防腐涂装，应重新确认工程，然后对其重新做防腐，颜色按站内要求施工。9）法兰缝隙螺杆已出现锈迹，对其进行人工除锈，然后螺扣用黄油封
12、闭；螺帽与阀门颜色统一；对接法兰缝隙用用防水胶带密封。 3、涂装注意事项及质量检验标准：A、首先在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。B、温度在10以上使用固化剂，施工时工件温度最小应高于露点以上3，油漆本身温度应高于15，施工时相对湿度应在80%以下。涂刷时，空气相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。C、重涂间隔：对于使用固化剂的油漆，重涂间隔在标准大气环境下，20时30分钟一遍、30时20分钟一遍。D、膜厚检验标准：a、涂层饱满无气泡，表面光亮，无皱折、空鼓现象。b、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，每平方米测量1点，符合下面的漆膜厚
13、度要求为合格。工艺设备区防腐结构及涂刷程序防腐结构每层干膜厚m名称底漆三道120封锈底漆面漆三道80面漆c、粘结力检查：涂层完全固化后，用割刀法进行检查。用标准划格刀具将涂层切割成小块，用粘胶带粘起或用小刀挑起涂层块检测。涂层应不与金属剥离为合格。涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未裸露亦认为合格。d、检查的切口及检查出的针孔要立即修补。修补时应将四周用粗砂纸打毛采用与防腐层相同等级的工序防腐。伤口四周搭边不少于100mm。针孔处可用小刀挖成小孔重新涂刷。4、 补漆：（1）预涂底漆部位如果油漆损坏或生锈时，必须重新除锈后，再进行补漆。（2）油漆涂装后
14、，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。（3）油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。（4）补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 5、除锈及喷涂（刷）质量检查与保证1） 从刷漆施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：刷漆出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要示进行质量检查和监督。3） 质量控制点分级检查如下：序号工作项目标准质量检测及要求1手动除锈清理表面光洁度St2级彻底清理金属表面油污，软锈及其它附着物。2已清理的工件表面管理保持Sa2A、 除表面粉尘及磨料。B、 相对湿度达85%时，存放时间不应超过4h。C、 存放时间超过8h时，应重新除锈。3漆膜外观无微孔用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格。4干膜厚度120m（底漆）用磁性测厚仪测定，厚度偏差小于5%为合格。4） 涂装后按有关规定进行保护，尽可能不损伤漆膜。如有损伤情况，应进行修补和修整。有关方面检查验收合格后，按规定程序和资料格式进行报检。5）防腐层全部完工后，自然
