《直齿轮零件的机械加工工艺规程及内孔加工的工艺装备设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直齿轮零件的机械加工工艺规程及内孔加工的工艺装备设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计任务书一、设计题目 设计齿轮零件的机械加工工艺过程及工艺装备二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 中批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评
2、语成 绩： 指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是直齿轮，包
3、括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定直齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。此次课程设计我了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。关键字：直齿轮 工艺过程 工序AbstractThe design is straight gear, includi
4、ng spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. First of all we have to familiar with the parts and understand their role. Then, according to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size an
5、d armed allowance. Finally, spur the development of the technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. I understand that the curriculum design and understanding of general machinery parts production process, to consolidate and deepen the already
6、 learned the basic courses and specialized technical knowledge, theory with practice, to exercise their own analysis, problem-solving skills, work for the future lay a good foundation, and for the follow-up to lay the foundation courses. Minds of our ability to do improved.Key Word：straight gear pro
7、cess engineering sequence目 录1.直齿轮的工艺分析及生产类型的确定-11.1直齿轮的用途-11.2直齿轮的技术要求-21.3审核直齿轮的工艺性-31.4.确定直齿轮的生产类型-32确定毛坯、绘制毛坯简图-32.1选择毛坯-32.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量-43拟定直齿轮工艺路线-53.1定位基准的选择-53.2表面加工方法的确定-63.3加工阶段的划分-73.4工序的集中与分散-83.5工序顺序的安排-83.6确定工艺路线-84、夹具设计-104.1问题的提出-114.2夹具设计-115.方案综合评价和总结-136. 体会与展望- 13参考文献-141 齿轮的工艺
8、分析及生产类型的确定1.1齿轮的用途 齿轮主要用途为传递运动，传递动力，传递位移。对制造及安装的精度要求较高。该齿轮在机床的主轴箱上，故属于高速动力齿轮，齿轮以直径28mm孔套在传动轴上，并用8mm宽的键槽与齿轮联，当工作时，该齿轮与别的齿轮配合传递速度，该齿轮要承受弯曲应力和冲击，因此要求动因此该零件应具有足够的强度、刚度和精度，以适应齿轮的工作条件。该零件主要工作面为齿轮和内键槽1.2直齿轮的技术要求直齿轮零件技术要求表加工表面偏差(mm)公差及精度等级形位公差/mm表面粗糙度Ra(m)齿轮的大端面54+0.020IT70.017A1.6齿轮的小端面4000IT80.017A6.3齿轮内孔
9、280-0.2IT71.6内键槽侧面IT71.6键槽底面宽8mm+0.018-0.018IT76.3齿轮齿面 IT71.61.3审核直齿轮的工艺性分析零件图可知，该齿轮形状工整，结构简单，配合要求较高。另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高精度机床加工，需要特殊的机床加工。通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为50HRC。由此可见，该零件的工艺性较好。1.4.确定直齿轮的生产类型该依设计题目可知生产类型为：中批量生产。齿轮重量为1.5kg，属于轻型零件。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强齿轮
10、的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。毛坯的拨模斜度为5。2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。2.2.1公差等级由于齿轮的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 已知机械加工后该齿轮件的重量为1.5kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2kg。2.2.3锻件的形状复杂系数和材质系数该齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度、宽度和高度，R=64mm,L=17.2mm.可以计算出双联齿轮的形状复杂系数。S=0.
11、78。介于0.63和1之间。却定该形状复杂系数为S1。由于该齿轮材料为45钢，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该锻件的采制系数属M1级。直齿轮铸造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量/kg 包容体质量/kg形状复杂系数材质系数公差等级23.8S1M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/ mm 备注厚度422.0-2.5（取2.0） +1.41.8 -0.4表2-13、2-11长宽方向2.0-2.5（取2.0） +1.42.1 -0.6表2-13、2-11孔径282.0 +0.62.1 -1.4表2-14、2-10毛坯图3拟定直齿轮工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据该直齿轮零件的技术要求和装配要求，保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择齿轮内孔轴线为定位精基准，以两端面为辅助精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。齿轮内孔28H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工齿轮54H7mm外齿轮面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的圆跳动要求。
