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1、新钢300万吨转炉二期工程管道施工监理细则审 核： 编 制： 武 汉 威 仕 工 程 监 理 有 限 公 司2010年6月目 录一、工程概况二、编制依据三、工程特点及工作流程四、管道工程施工准备阶段的监理五、管道预制加工阶段的监理六、管道安装阶段的监理七、管道系统试验阶段的监理八、管道系统吹扫与清洗阶段的监理九、管道涂漆阶段的监理十、管道绝热阶段的监理十一、新老系统管口碰接时的监理十二、管道试运转流程图十三、监理的工作方式十四、质量控制目标十五、安全控制目标十六、监理工作目标一 工程概况新钢特厚板连铸工程新建一台单流特厚板连铸机、一套双工位VD炉、一套双工位LF炉及相应配套公辅设施包括：土建设
2、施、原燃料供应设施、炼钢工艺系统、热力设施、燃气设施、给排水设施、通风除尘设施、供配电设施、低压配电、传动及自动化控制系统、电气系统、消防、安全、卫生及环境保护设施，项目完工投产后，年产合格连铸板坯140万吨，产品规格厚度为300.320.360.400.420，宽度为1600-2400.本工程位于新钢公司三炼钢包括精炼跨、钢水接收跨、浇筑跨、去毛坯喷印跨、出坯跨和板坯一跨12轴线柱向南新增延伸2跨共48m厂房钢结构，新增厂房面积15723，采用全钢结构，围护结构均采用彩色压型钢板瓦，建筑形式均与现有的炼钢主厂房相同。施工工期为2010年5月至2010年10月28日投产，生产出第一块合格的板坯
3、。工程主要承包商为宝冶集团、新钢建设公司、二十三冶。主要设计院为中冶赛迪重庆院、新钢设计院。本工程中管道项目包括（根据施工图纸总目录）：1.1 给排水系统：施工图01060020DR2512WS001-022 共22套包括连铸操作室、机械维修车间、连铸车间、二冷排蒸气、切割操作室、出坯电气室、连铸电气室、旋流池、车间内管廊、蓄热站、扩建主厂房、中心泵房、化学除油器、过滤站、污泥处理间、浓缩池、车间外管廊、安全水塔、VD炉、LF炉及卫生间等项目的给排水管道工程。1.2 燃气系统：施工图01060020DR2512FS001-006、01060020PP2512FS001-009 共9套 包括炼钢
4、车间内转炉煤气管道、连铸机工程灭火器配置、浇铸平台区域燃气用户点、车间外部燃气管道、转炉煤气加臭间改造、LF炉VD炉燃气用户点等管道工程项目。1.3 热力系统：施工图01060020DR2512TP001-005、01060020PP2512TP001-009 共14套包括车间蒸汽主管、车间压缩空气主管、支管、水道管廊内气雾冷却压缩空气、蒸汽蓄热站改造、VD真空处理抽气系统设备真空罐、压缩空气管、水管、蒸汽管、废气管、外部热力管、一次除尘至热轧段整改热力管道等。1.4 通风系统：施工图01060020DR2512HV001-020 共20套包括线上卫生间、连铸机、LF炉点操作室、VD炉电气、操
5、作室、转炉煤气加臭装置间、旋流池泵房、板坯连铸机主操作室、切割、出坯操作室、车间小房、板坯连铸机结晶器排烟系统、板坯连铸机液压系统、连铸车间人体通风、机修车间值班室及工具室、E06后区电气室、LF炉除尘系统车间内、出坯区域液压站、转炉烟气净化与煤气回收管道改造、二次冷却区排蒸汽系统等项目的采暖通风、空调除尘工程。1.5 液压系统：施工图01060020DR2512HP009-010、01060020PP2512HP001-007 共9套包括升降挡板气动、去毛刺机气动系统、平台上设备、主机、结晶器振动、出坯区、机械维修区、中间罐维修区、VD炉等处的气动、液压姿态中间配管工程。从上面的介绍中可以知
6、道，本次工程的管道材质包括有钢筋混凝土管、碳素钢管、镀锌管、PVC-U管、不锈钢管等；连接方式包括水泥打口、氧焊、电焊、咬口柳接、螺纹、法兰等；输送的介质有气、液、固态等；工作压力从常压至25mpa,根据已到图纸资料统计估算，管道工程应有各型号规格的碳钢管1000吨（其中钢板卷制焊管800吨）、不锈钢管100吨、钢筋混凝土管1000米、PVC-U管200米及各种管道设备及附属设施的制作安装，制作安装工程造价估计为2000万元。二 编制依据2.1 给排水管道工程施工阶段及验收规范（GB50268-97）2.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.3 工业金属管道
7、工程施工及验收规范（GB50235-97）2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.5 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）2.6 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）2.7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2.8 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）2.9 涂装前钢材表面绣蚀等级和防锈等级（GB8923-88）2.10 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）2.11 建设工程监理规范（GB50319-2000）2.12 新钢特厚板连铸工
8、程监理规划 施工规范明确了施工与监理的相关内容，每个工程有不同之处，施工和监理单位应参照执行，设计上有新的要求时，应遵照施工设计具体实施。监理方应依据业主合同文件、设计施工图和施工验收规范行使监督管理工程的权利，并根据细则的要求和标准在施工中规范监理行为，施工单位应按合同中承诺的全部内容承担责任。三 工程特点及工作流程3.1 工程特点特厚板坯连铸工程既是一个新建工程，又是一个与老厂房老设备系统配套的改扩建工程，因此它除具有新设备新建的一般工程特点外，最大的特点就是新老结合的问题，光能源介质管道新老管口的碰接点就有百多处，在前期土建工程、钢结构工程滞后延期，老厂区生产影响下，管道项目的施工将面临
9、十分被动的地位，它点多面广，一线牵连许多重要的设备部门，工程量大又不占主要矛盾线，主要施工作业面。但它不连接上，能源介质无法运行，生产不能展开，所以管道项目的任务又是十分艰巨的。3.2 监理工作流程图(附表)四 管道工程施工准备阶段的监理4.1 阅读设计及其它技术文件、施工图纸会审、有关施工验收规范标准的学习。4.2 进行技术交底和必要的技术培训、施工组织设计、施工方案的审批。4.3 承包商、施工单位安全、质量、技术体系及施工人员资质的审查。4.4 考察承包商、施工单位材料、劳动力、工机具是否基本齐全，施工环境是否符合要求，“三通一平”是否完成，施工用水、电、气等是否可以满足需要，并能保证连续
10、施工，职工的衣食住行是否安排完善。4.5 管道项目应与土建及其它专业的施工密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，按设计和相应的施工规范对施工单位的工作进行检查验收，督促各工序间做好交接手续。五 管道预制加工阶段的监理5.1 管道材料的报验及到货现场的检查，管道材质、口径、壁厚等尺寸偏差是否符合部颁标准。5.2 阀门检验应按设计要求进行，无明细说明时，应按施工验收规范进行强度和严密性试验，特别是高压剧毒，甲乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行试验，施工单位应及时进行工程报验和接受监理审查。5.3 管道附件的检验：弯头、三通、异径管、法兰、短接、盲板、垫片、补偿器及
11、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部分标准，材质应符合设计要求。5.4 管子切割：管道材质、口径不同时，其切断和开坡口的加工方法是不同的，像高压钢管、合金钢管、不锈钢管、有色管及口径小于50的中低压碳钢管都宜用机械方法切割，普通的碳钢管则用氧块焰切割、钢筋混凝土管、PVC-U管可用钢锯，钢铲或月牙挤刀切割，监督其管子切割的加工方法，是促成工程质量和效率的重要手段。5.5 弯管、三通、大小口等异形件的制作：管道工程中有大量的弯头、三通、大小口等异型件，应按不同材质、不同最小弯曲半径等要求煨制，一般小口径不锈钢管宜进行冷煨弯管，其它可进行热煨，可按施工规范弯管制作的要求进行，现在由于生产工
12、艺的提高，大部分小口径的管道异形件，配件都可到商店或专业厂家买到冲压件成品，价廉物美，应尽量采用合格的冲压成品配件。5.6 卷管加工：本工程约有800吨卷焊管，卷焊管对纵横向接缝，环向焊缝，对接错边量，周长，椭圆度，直管拼接平直度，端部垂直偏差，工称直径，焊接坡口等都有硬性的严格要求，在施工单位进行管卷加工时，要严格按设计及施工规范进行监理和验收，这是工作量最大的事情，在预制工厂不把好关，送到安装现场就难办了。5.7 管道部件，配件的制作：管道有各种部件、配件，如法兰、堵板、管托座、支吊架等都应按设计要求认真制作，监督检查时要认真对照图纸仔细辨认。5.8 管道预制：管道预制是管道施工中必不可少
13、的内容，监督时应对管内部的清理封口，组合尺寸的偏差等各方面予以检验。5.9 管道焊接：严格检查管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接条件的基本技术要求是否符合规范要求，凡参加工业管道焊接的焊工必须持证上岗。5.10 焊接质量的好坏是管道施工成败的关键，特别是高压、液压的管道，要求施工单位严格按程序做好管道焊接前的每一步骤工作，因为造成焊缝返工是相当麻烦的是。5.11 管道大的各级焊缝内部质量标准，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，施工图设计规定的必须进行完损探伤的焊缝，包括压缩空气管、蒸汽管、氩气管、燃气管、给排水管、液压管、干油润滑管等，应及时申报检查，施工单位要积极
14、工作报验，焊缝检查不能合格过关，将不能进行下一道工序。5.12 管道预制加工阶段是管道项目中占用劳动力、施工时间最多最大的一段，施工单位应把工作做到前面去，把劳动力的组织、工机具的安排、场地的统筹协调好，为后期的安装工作做好准备工作，业主要求8月底完成百多处管道碰头接口的施工准备，7月28日完成屋架上2620除尘管道安装的施工，而所有这些预制工作还没有展开，今后的困难就可想而知了。六 管道安装阶段的监理6.1 管道安装一般应在下列条件具备后进行，监理应督促施工单位遵照执行：6.1.1 与管道有关的土建，钢结构工程经检查合格，满足安装要求，督促施工单位办理交接手续上场，在接收上道工序的交接手续时
15、，现场复查复核是很重要的一环，不要把垃圾捡到自己包里去了。6.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。6.1.3 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。6.1.4 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、不存杂物。6.1.5 管道坡向、坡度应符合设计要求，对大型管托座，支吊架放到钢结构施工图中部分，特别要对钢结构施工和两图会审认真看待。6.1.6 埋地管道安装时，如遇地下水或积水应采取排水措施，埋地管试压防腐后，应办理隐蔽工程验收并及时回填土，并分层务实，管道穿越道路，应按设计要求加套管或砌筑涵洞保护。6.2 中低压管道安装按设计及施工规范进行，钢管及钢筋混凝土管应按不同材质的安装方法进行，安装允许的偏差值应符合设计和施工规范的要求。6.3 危险、剧毒、高压管道安装应严格材料、加工方法、工机具、质量检查检测的各个环节，认真仔细监督施工单位是否按施工程序做好每一个细节。6.4 与传动设备连接的管道安装前，必须内部处理干净，连接安装后应对设备进行复位检查，不得因管道的安装而使设备的标准产生移位超差，这在有关的规章中
