《钢板桩围堰在超厚砂卵石覆盖层桥梁深水基础施工中的运用(3.18待发表)概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板桩围堰在超厚砂卵石覆盖层桥梁深水基础施工中的运用(3.18待发表)概要（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢板桩围堰在超厚砂卵石层桥梁深水基础施工中的运用冉兵中铁八局集团第一工程有限公司【摘 要】：本文以重庆市合川区涪江四桥11#交界墩水下基础施工为依托，从钢板桩围堰施工方案的比选、设计与施工三个方面，阐述了钢板桩围堰在超厚砂卵石层桥梁深水基础施工中的应用，为以后同类型工程深水基础施工提供借鉴。【关键词】：钢板桩围堰超厚砂卵石层深水施工0 引言随着我国经济的高速发展，交通日益繁忙，在大江、大河等深水环境下建造大型桥梁已经成为常态。如何在深水中更快更好的进行桥梁基础施工，是摆在所有桥梁建设者面前的重大课题。钢板桩围堰施工方案与其它方案相比，具有工艺简单、施工期间临时占用水面较小、安全、施工风险易于控
2、制等诸多优势，在深水基础施工中得到了广泛的应用。一般情况下，钢板桩围堰在砂类土、黏性土、碎石土等易于插打的软质土体上应用较多，在超厚砂卵石地质条件下应用较少。1 工程概况重庆市合川区涪江四桥是连接合川区高校园区与小安溪生态产业园区的重要通道，全长756m，桥面宽33.5m，主桥为双幅式，单幅梁体宽度16.75m，主桥为84+160+84=328m连续刚构拱组合体系。主桥11#交界墩按基础整修，墩身分修，墩身采用圆端形实体墩。承台横向长27.85m，纵向宽6.0m、高3m，承台底标高+194.063m，施工时水位标高为+203.0m，水深8.937m，河床底标高+194.5m。承台部分位于河床中
3、，承台下接群桩基础，桩基采用直径为1.5m的嵌岩桩，横向8排，纵向2排。主桥桥型布置图如图1。图1 涪江四桥主桥桥型布置图涪江四桥位于涪江的合川城区段，20年一遇洪水位+205.16m，百年一遇的洪水位+220.75m。桥位下游为草街电站，因电站蓄水影响，桥位常年水位较稳定，其水位主要随电站蓄水情况变化，根据水文站近两年的水位统计，常年水位为+203.0m，现场实测流水速度为1.0m/s，洪水季一般在6-9月份。11#交界墩位于涪江河谷上，地势较平缓，桥梁架空高度为36.67m37.67m，纵向地形坡角5，横向地形坡角04，主要覆盖有第四系人工素填土和卵石，覆盖厚度为10.111.7m，卵石含
4、量占50%70%，最大粒径为16cm，呈亚圆形状，中风化，成份以灰岩、砂岩为主，充填物主要为粘性土，局部含细砂。下伏基岩主要为J2s砂岩、泥岩，强风化厚度约为2.3m2.6m，强风化底界面随地形起伏而起伏。2 方案设计涪江四桥主桥11#交界墩临近涪江北岸，施工空间受原堤防工程的水下连续挡墙及已施工完成的12#、13#主墩双壁钢围堰的影响，施工区域极为狭窄，大型施工设备进出困难。根据施工总体安排，11#交界墩的施工时间在主墩12#、13#水下基础基本完成之后开始，采用先在临时钢管桩平台上施工钻孔桩、再围水施工承台的先桩后承台方式。时值2014年3月，根据水文资料，6月涪江将进入汛期，工期仅3个月
5、，异常紧张，如何选取安全、优质、快速的施工案显得尤其重要。2.1施工方案比选根据该桥位处的水深、水文、地质等相关情况以及工地现场的实际情况、施工组织设计的总体工期安排，结合我司技术装备水平和现有设备、人员情况，我们对双壁钢围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰三个施工方案从施工工期、安全风险、施工难度及施工成本四个方面进行了综合比选。（1）施工工期比较。见表1。表1 施工工期比较表单位：天方案工期分析计划工期方案A.双壁钢围堰制作周期长，下水工艺复杂可做钻孔桩平台支撑90方案B.钢板桩围堰需临时钻孔平台，我司在钢板桩插打在此类砂卵石上无经验施工操作简单，施工工期短50方案C.钢管桩围堰设置独立钻孔桩平台
6、，钢管桩连接处需要现加工施工操作简单，施工工期较长75（2）施工风险比较。见表2。表2施工风险比较表方案风险情况结论方案A.双壁钢围堰长宽比、高宽比大，整体下水抗倾覆能力差风险较大方案B.钢板桩围堰此类砂卵石地质钢板桩插打难以到位风险中等方案C.钢管桩围堰新加工的锁扣易变形，防水效果一定程度上取决于加工质量风险较小（3）施工操作性比较。见表3。表3 施工操作性比较表方案操作性分析结论方案A.双壁钢围堰加工精度要求高；分节、分片多，现场拼装工作量大，下水工序复杂，拆除困难；施工设备要求高难度较大方案B.钢板桩围堰常规设备可满足施工需要，施工难度小；钢板桩拆除容易、河道清理容易。难度较小方案C.钢
7、管桩围堰常规设备可满足施工需要，施工难度较小；钢管桩锁扣加工复杂难度中等（4）施工成本比较。见表4.表4 施工成本比较表方案成本分析结论方案A.双壁钢围堰材料及加工费约450万元。费用较大方案B.钢板桩围堰租用成品，费用约15万元。费用最小方案C.钢管桩围堰需要现加工，材料及加工费约270万元。费用中等通过以上对比分析，钢板桩围堰为首选方案。2.2围堰设计（1）钢板桩的规格钢板桩的规格采用市场上常见的德国拉森IV型钢板桩，具体参数如表5。表5拉森IV型钢板桩技术规格（2）钢板桩围堰的具体设计11#墩基础采用16根1.5m的钻孔桩基础，承台为矩形，平面尺寸27.856m，厚3m，承台顶高程+19
8、7.063m，墩位处河床为卵石层，清理后河床高程为+192.0m,基础施工采用先平台后围堰施工方案，承台施工采用拉森型钢板桩围堰，围堰设防水位+203.0m，设置两层圈梁，钢板桩围堰的平面尺寸为8.429.95m，施工人员安装模板操作空间顺桥向每侧预留1.2m，横桥向每侧预留1.05m。围堰内采取两层内支撑圈梁，圈梁材料选取现场主墩12#、13#围堰施工留下的既有材料HM588300型钢和6308钢管，材质均为Q235B。顶层圈梁及对撑采用HM588300型钢，底层圈梁采用双肢HM588300型钢，对撑采用6308钢管，具体设计图见图2、图3。图2钢板桩围堰平面设计图图3钢板桩围堰立面设计图2
9、.3结构验算钢板桩围堰结构验算主要包括：钢板桩的入土深度、钢板桩的强度和内支撑圈梁的强度否满足要求。（1）计算主要参数根据地质资料和相关经验，卵石土的容重=22.5kN/m3，浮容重浮=12.5kN/m3，w=9.8kN/m3,内摩擦角=20，Ka=0.49,Kp=2.04。拉森IV钢板桩为Q295bz钢板桩，允许应力174Mpa，型钢为Q235B钢材，允许应力170Mpa。（2）钢板桩入土深度计算墩位处河床为+192m，在封底混凝土施工时，钢板桩入土深度最为不利，此时，仅考虑顶层内支撑作用，顶层内支撑高程为+203.5，浇筑封底混凝土时，围堰内的封底混凝土产生侧压力，荷载简图如下：图4 钢板
10、桩荷载简图则钢板桩入土为：1/2（Ka-Kp）x2=1/2（Ka浮h-wH）（2.5+x）解得x=4.5m，实际钢板桩入土深度5.063m，满足要求。（3）钢板桩强度验算采用MIDAS建立模型，荷载考虑静水压力，根据实际情况，建立两个阶段的模型，阶段1：围堰内封底混凝土达到设计强度后，围堰内抽水完毕，承台准备施工，此时钢板桩与封底混凝土顶面铰接，顶、底层圈梁处水平约束。阶段2：承台施工完毕，回填承台与钢板桩间的空隙，在承台顶面与钢板桩之间设置抄垫混凝土圈梁，拆除底层内支撑，准备开始墩身施工，此时钢板桩与封底混凝土顶面铰接，抄垫的混凝土圈梁处水平约束，顶层圈梁处水平约束。计算结果如表6表6 钢板
11、桩强度验算结果统计表部位工况应力（Mpa）容许应力（Mpa）结论钢板桩阶段1100174满足要求阶段263满足要求由上表可知钢板桩满足要求。（4）内支撑圈梁强度验算根据实际施工的两个的阶段，建模计算得出每个阶段两层圈梁的最大反力统计如表7。表7圈梁最大反力统计表工况最大压力（kN/m）部位阶段1221底层圈梁阶段253顶层圈梁根据表7里的反力统计，通过Midas对两层圈梁建模，偏安全取底层圈梁荷载为230kN/m，顶层圈梁荷载为55kN/m，建模计算模型示意图如图5。图5 圈梁Midas建模示意图 计算结果如表8所示：表8 圈梁强度验算结果统计表部位最大组合应力（Mpa）容许应力（Mpa）最大
12、剪应力（Mpa）容许应力结论顶层圈梁（HW588型钢）9017031100满足要求顶层对撑（HW588型钢）42170-满足要求底层圈梁（2HW588型钢）13017067100满足要求底层对撑（6308钢管）95170-满足要求底层圈梁角点连接处8117058100满足要求翼缘板与腹板交点1处100170-满足要求连接杆28170-满足要求经验算圈梁设计满足要求。2.4钢板桩的试插打在砂卵石地质中插打钢板桩较困难，可能因卵石粒径大或者卵石层板结导致无法插打至设计深度，在施工准备之前须对钢板桩进行专项的插打工艺试验，于2014年3月22日将两块长度为9m的拉森IV钢板桩焊接连接在一起，利用工地
13、现有的50t浮吊和DZ-90型振动锤，在11#交界墩附近选取相同地质的地方进行插打，插打过程中钢板桩振幅较大为2cm，无弯折、破损情况，以插打至基本无贯入度停止插打，钢板桩插打实际深度为5.6m，满足设计要求，实践证明此方案是可行的。3 方案实施3.1施工工艺流程施工准备钢板桩试插打圈梁制作底层圈梁下放、定位顶层圈梁安装定位钢板桩插打吸泥清基围堰封底抽水完成支撑转换拔出钢板桩。3.2施工机械设备的选定根据钢板桩插打深度产生的摩擦力要求，选择了DZ90型震动锤，用50t自航式全回转浮吊配合其施工，具体设备需求如表9.表9 机械设备需求表序号机械名称规格型号单位数量备注1浮吊50t自航式台1材料吊
14、装2机动驳船400t艘1材料运输3震动锤DZ-90台14全站仪莱卡TS06台1定位测量5水准仪赛特DS3200台1标高测量3.3施工准备（1）钢板桩的整理钢板桩在拼组前对其进行检查、丈量、分类、编号，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。（2）预留吊、拔桩用孔钢板桩在吊装运输时，应事先钻好孔，拔桩孔须焊接加劲板，以免拔桩时拉裂。（3）锁扣涂油钢板桩两侧锁口均在插打前用黄油或热的混合油膏（质量配合比为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1）进行涂抹以减少插打过程中的摩阻力，并增加其防渗的性能。（4）检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在插打钢板桩之前派专业人员进行检查，确保线路畅通，功能正常。3.4圈梁安装底层、顶层圈梁均采用12#、13#主墩底托盘回收材料现场制作，先拼装底层圈梁和连接杆，安装底层圈梁之前，利用桩基施工时的钢护筒作为支撑，浮吊吊装底层圈梁和连接杆至设计高程，并将底层圈梁临时打稍在钢护筒上，然后再拼装顶层圈梁，安装牛腿，并将连接杆与顶层圈梁焊接成整体。3.5钢板桩定位插打钢板桩插打以圈梁作为导向梁，采用50t浮吊配合DZ-90型液压振动锤单片插打，遵守“插桩垂直，分
