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1、60万吨/年DMTO联合装置丙烯罐区丙烯球罐组焊方案施工方案共 33页第 26 页 第1章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1主要工程实物量1.1.1.1球罐结构型式 此8台2000m3 球罐为3带10柱混合式结构。1.1.1.2球罐设计参数设计压力2.16MPa气密性试验压力2.16MPa水压试验压力 2.7MPa内径15700mm公称容积2000m3容器类别III类储存介质丙烯 球壳壁厚40 mm球壳材质07MnNiMoVDR地震设防烈度6度腐蚀裕度1.0mm基本风压400Pa焊接接头系数1.0 基本雪压/设计温度-4550净重274t1.1.1.3工期安排计划开工日期为2012
2、年3月10日，计划竣工日期为2012年11月02日。1.2 工程范围及内容按合同，工程范围是8台 2000m3球罐的现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装； 罐体较大，整体热处理温度控制难度较大，以及球罐焊缝长，焊接工作量大，故如何保证焊接质量和球罐整体热处理的工艺是施工过程中的关键环节。1.3 编制依据1.3.1.施工分包合同。1.3.2.技术文件中指定的施工标准、规范。1.3.3.施工图纸及技术条件。1.3.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。1.3.5.同类工程的施工经验。1.3.6山东胜越石化工程建设有限公司压力容器制造质量保证手册1.4 施工执行标准、规范
3、1.4.1 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1.4.2 GB150-2011钢制压力容器1.4.3 GB12337-1998钢制球形储罐1.4.4 JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测1.4.5 NB/T47014承压设备焊接工艺评定1.4.6 NB/T47015承压设备焊接工艺规程1.4.7 NB/T47016承压设备产品焊接试板的力学性能检验1.4.8 GB50094-2010球形储罐施工及验收规范 第2章 项目经理部组织机构2.1 项目经理部压力容器质量管理体系图 项目经理部质量管理由公司质量体系直接管理，组织机构见图2.1。 项目经理部
4、压力容器质量管理体系组织机构图 图2.1质保工程师：刘雪峰材料、零部件质控责任人：杨长明焊接质控责任人：丁永热处理质控责任人：王风清理化检测质控责任人：王风清（兼）无损检测质控责任人：赵桂英检验与试验质控责任人：郑卫涛工艺质控责任人：苗春青设备和检验与试验装置质控责任人：杨长明（兼）第3章 施工进度计划及保证措施3.1 总的指导思想及奋斗目标3.1.1.指导思想质量精益求精 恒久提供顾客满意产品管理持续改进 不懈追求行业先进水平3.1.2.奋斗目标合理安排，精心施工，安全优质建成精品工程，确保优质工程。3.1.3.施工工期中交日期2012年11月3日。3.2 确保工期措施建立完善的工期控制体系
5、，项目部相关人员应在主管生产的项目经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制与调整。开工前必须进行工时测算并作为劳动投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。施工中每周严格按照施工进度计划指导施工，使施工进度处于受控状态。作为完成本周和本月施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。第4章 施工部署及平面布置4.1 施工部署1）执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量。2）本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。 3）由于本工程施工项目比较繁多，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之
6、间的协调工作。4）施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。为确保工期，各施工工序要确定主要控制点的准点到达。 4.2 施工进度计划见符表第5章 施工方案5.1 球罐组装方案5.1.1. 工程内容陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源综合利用启动项目丙烯中间罐区球罐安装工程包括8台 2000m3球罐现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装等。本球罐由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计、兰石集团制造，陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司监理，我公司现场组装、焊接。球罐容积2000m3，单台重274726公斤。5.1.2. 工程施工特点本工程项目专业性比
7、较强，施工时应合理组织、精心安排。使工程保质、保量、安全、按期完工。球罐壁厚 40 毫米，焊接工作量大，施工工期要求短，焊接质量和球罐整体热处理的控制是本工程的重要环节。5.1.3. 编制依据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2011钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐2000m3丙烯储罐设计图纸及技术条件GB50094-2010球形储罐施工及验收规范NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定NBT47015-2011承压设备焊接工艺规程NBT47016-2011承压设备产品焊接试板的力学性能检验5.1.4. 组装技术措施5.1.4.1 施工
8、程序2000 m3球罐施工程序图技术文件编制焊工资质审查下柱腿吊装基础验收工具卡准备球壳板及附件检查及复验机具设备配置现场平面布置上、下极板组对外脚手架搭设赤道带组对里口脚手架搭设脚手架搭设全景曝光拆除罐内脚手架球罐焊接焊接返修超声波复验整体热处理磁粉检验预埋件焊接柱腿焊接水压试验磁粉检验中交气密性试验防腐保温超声波复验5.1.4.2 组装前的准备一、质量证明文件的检查球壳板及零部件包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、开孔的承压封头、平盖及紧固件等必须有产品质量证明文件。质量证明文件应包括下列内容：1. 锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书；2. 零部件出厂合格证；3. 材料代
9、用审批证明；4. 材料质量证明文件及有关的复验报告；5. 材料清单；6. 质量计划或检验计划;7. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；8. 球壳板周边及坡口无损检测报告；9. 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；10. 热处理报告及自动记录曲线；11. 产品焊接试板试验报告；12. 球壳板、零部件焊接记录；13. 球壳板几何尺寸检查记录；14. 排板图；二、球壳板的检验到现场的球壳板应进行下列各项检验并作好记录。1.曲率检查： 逐张进行曲率检查时，应制作一个曲率样板(见下图)，弦长应为2m，曲率允差100%的测点e2.5mm，球壳板周边150mm范围内不得大于2mm。检测点数不少于5点。2.
10、坡口检查a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.0mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。抽查数量不少于球壳板总数的40%，每台球罐赤道带板检查8块板， 上下带板各检查4块板。抽查有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。b.该球罐坡口为不对称X型坡口（见下图），其角度为605和555，大坡口在外侧,其坡口角度为555，角度的允许偏差5，利用坡口检验尺检验内、外坡口，每块板检测点数不少于5点。 坡口偏差示意图3.几何尺寸检查逐张进行球壳板几何尺寸检查。球壳板弦长允许偏差全部测点应符合下列要求，其他测点应符合规范要求。发现超标现象应及时处理。项
11、 目长度弦长任意宽度弦长对角线弦长两对角线交叉处长允差允差mm2.02.02.544.测厚检查球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不少于8张，每块板最少应测9点。实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。检查有不合格，及时向有关部门上报结果。 100 100 100 球壳板厚度测点示意图5.超声波检查对球壳板应进行超声波检测抽查，抽查数量应不少于球壳板总数40%，JB4730.4-2005规定中I级合格。2000m3球罐赤道带板检查8块板，上下极带板各检查3块板。重点检测部位为球壳板坡口周边的100mm范围内。抽查有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。6.外观
12、检查：a.壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm，对于在制造或运输过程中球壳板的各种有害缺陷应进行修磨，经修磨后其厚度应不小于设计厚度，当超过时应进行焊接修补。b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷；d. 所有承压焊接坡口按JB4730.4-2005规定进行100%磁粉或渗透检测I级合格。三、 附件的检验1. 支柱的直线度应小于或等于H/1000(H为上段或下段支柱高度)。其直径应符合图样的要求，长度偏差不得大于3mm，支柱上、下段接头圆度不应大于2mm。2. 支柱底板焊接后，其垂直度偏差不应大于2mm。3. 焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查（见图15），其允许偏差应符合表1的规定。图1 赤道带板上支柱测量检查示意图表1 赤道带板上的支柱允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值支柱长度L2支柱与球壳板的距离h3支柱中心线与球壳中心偏移L1-L22注：取图5中l500、L3200。4. 支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。5. 球罐附属的平台、梯子、喷淋装置及零部件应按图样核对其规格和尺寸。6. 人孔、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。所有配件的防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。7. 对球罐零部件的数量应进行核对确认。5.1.4.3 基础的检查和验收：1. 按GB5009
