修改江苏新动力b15汽轮机规范书

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1、江苏新动力(沭阳)热电有限公司二期工程1B15MW背压式汽轮机技 术 规 范 书江苏新动力(沭阳)热电有限公司二0一二年九月技术规范1 总则本规范书适用于江苏新动力(沐阳)热电有限公司二期工程1XB15MW背压式汽轮机及其附属设备,对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.1 需方在本规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.2 供方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时,按较高标准执行。合同签订后按本

2、规范附件5的要求,供方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给需方,由需方确认。1.3 供方应提供能充分说明其方案、技术设备特点的有关资料、图纸给需方。2 设计和运行条件2.1工程主要原始资料2.1.1本期工程简介本期建设1B15MW背压式汽轮机。1.水文、气象、环境条件室外历年平均气温: 14.3 室外历年极端最高/最低气温: 37.5 /-15.6 平均气压: 1106hPa年最大降水量: 1264.4mm地震烈度: 7度地震基本加速度: 0.15g年平均风速: 3.3m/s2.设备使用条件机组运行方式背压工况定压运行机组布置方式室内纵向

3、布置(油箱面对机头左侧布置)机组安装检修条件机组运转层标高7m汽机房行车行车吊钩距机组运转层6.3米冷却方式电厂取用自来水,采用带冷却塔的循环供水系统2.1.2主要技术规范汽轮机定货参数:背压机(空白部分厂家填写)(1) 汽轮机型号 B15-4.9/1.1 1台(2) 额定功率15MW(3) 机组型式次高压、单缸、冲动背压式(4) 调节系统延迟率 不超过0.2%(5) 转速调整范围为 203360rpm(6) 危急保安器的动作转速值 额定转速的109%-111%(7) 运行参数主汽门前蒸汽压力4.9+0.2-0.3MPa(a)主汽门前蒸汽温度470+10-15背压排汽压力1.1+0.2-0.2

4、 MPa(a)额定排汽温度: 330背压排汽量(额定/最大)(xxxx t/h)/(xxxx t/h)额定转速3000r/min旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针 (8) 汽轮机组及罩衣颜色: 发货前两个月需方提供色板,供方按色板执行2.1.3回热系统供方应提供技术经济性能先进的回热系统。保证75T/H锅炉给水温度为150.2.1.4汽轮机的布置室内纵向布置。2.2 设计、制造标准汽轮机及附属设备和附件的设计、使用的材料、制造工艺及检验要求,均应执行如下(但不限于)国家、行业和企业有关标准(的最新版本):221 GB 5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件222 ZBK 54201-8

5、8 汽轮机主要零件(静子部分)加工装配技术条件223 ZBK 54018-88 汽轮机主要零件(转子部分)加工装配技术条件224 JB/T 3330-1999 汽轮机刚性转子动平衡标准225 JB/T 9637-1999 汽轮机总装技术条件226 JB/T 10086 汽轮机调节系统技术条件227 JB/T 1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸228 JB/T 1330-91 汽轮发电机中心标高与安装尺寸229 JB/T 2900-92 汽轮机油漆技术条件2210 JB/T 2862 汽轮机包装技术条件2211 JB 2536-88 压力容器油漆、包装、运输2212 JB/T 4709-

6、2000 钢制压力容器焊接规程2213 JB/T 9634-1999 汽轮机冷油器(管式)尺寸系列和技术条件2214 GB 150-98 钢制压力容器2215 GB 151-98 管壳式换热器2216 国家技术质量监察局 压力容器安全技术监察规程2217 JB 4730-2000 压力容器无损检测2218 JB 4726-2000 压力容器用碳素钢与低合金钢锻件23技术要求2.3.1汽轮机应能承受下列可能出现的运行工况(1)汽轮机轴系(包括联轴器螺栓)应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路、或单相短路重合闸或非同期合闸时所产生的扭矩。(2)汽轮机应能在额定转速下空负荷运行,允许持续空负荷

7、运行的时间,至少应能满足汽轮机启动后用以进行发电机试验所需时间及冷态暖机所需时间。(3) 汽轮机应能在排汽温度330下长期运行。2.3.2供方对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况,在随机说明书中应有明确的规定。2.3.3汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命应不少于30年。2.3.4汽轮机大修周期为3年。2.3.5机组能在周波48.550.5的范围内持续稳定运行。2.3.6轴系各阶临界转速应与工作转速避开15以上。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速,供方应提供轴系各阶临界转速值。2.3.7供方提供的转子应保证当汽轮机在所有稳定运行工况下额定转速时,在任何轴

8、承座上所测得的垂直和横向的双振幅振动值不超过0.025mm。当汽机通过临界转速时,轴承座双振幅振动值的允许值应不超过0.1mm。2.3.8超速试验时,汽机应能在112额定转速下作短期空负荷运行,这时任何部件都不应超应力,各转子及轴系振动也不应超过允许值。2.3.9汽轮机制造厂应对机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责协调并统一归口,以使机组具有较高的稳定性,使各轴承负荷分配均匀,负责其与发电机的连接部件(包括发电机靠背轮),并向发电机厂提供靠背轮接口参数。2.3.10 距汽轮机化妆板外1m、汽机运转层1.2m处,所测得的噪声值应低于90dB(A),对于其他辅助设备应不大于85dB

9、(A)。2.3.11 汽轮机本体结构设计要求2.3.11.1一般要求(1)汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的,并具有制造相同容量机组且运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。(2)汽轮机设计应保证在启动和停机过程中其膨胀值、胀差和汽缸的变形都在允许的范围内,以保证机组启动和停机的灵活性。汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活,并能在运行中注入润滑剂。(3)供方应对所有连接到汽缸上的管道,提出设备所能安全承受的作用力和力矩要求。(4) 汽轮机主要零部件的材质:部 件 名 称材 质前汽缸ZG2OCrMo后汽缸ZG230-450隔板ZG2OCrMo/ZG230-450喷嘴体20CrMo转向导

10、叶环体ZG2OCrMo汽轮机主轴34CrMo叶片1Cr11MoV/1Cr13/2Cr13主汽门阀体ZG2OCrMo前缸水平中分面螺栓35CrMoA2.3.11.2汽轮机转子及叶片在设计材料选用及制造上,末级叶片应具有抗应力腐蚀及抗湿汽侵蚀措施。在汽轮机允许参数的长期运行过程中,不能在末级叶片产生饱和湿蒸汽。能保证汽轮机末级叶片在允许的低负荷小流量时安全可靠,且在各种运行工况下不发生汽蚀现象2.3.11.3汽缸(1)提供汽缸法兰螺栓的热紧规范和法兰螺栓的热紧专用工具、量具等,包括所有附件和控制设备。(2)提供揭缸时,分开汽缸结合面的装置和措施。2.3.11.4轴承及轴承座(1)主轴承的型式应确保

11、不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25以上,并具有良好的抗干扰能力。供方须提供轴承的失稳转速及对数衰减率。(2)任何运行条件下,各轴承的回油温度不得超过65。(3)运行中各轴承金属温度应不超过90,但轴承金属材料应允许在110以下长期运行。(4)推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。2.3.11.5主汽门和调节汽门主汽门和调节汽门应严密不漏,当主汽阀和调节汽阀同时关闭时,汽轮机转子不应转动。2.3.11.6汽轮机润滑油系统(1)油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备,在起动、停机、正常运行和事故工况下,满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。(2)该系统包括主油箱、

12、主油泵、高压油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、2台100容量的冷油器、管子、仪表和所需全部附件。供方应提供装在主油箱内的电加热器,加热油温到40。(3)1、 油箱配有就地液位液温计,并设液位指示器,可远传,并有高、低油位报警;2、 油箱容量考虑当厂用交流电失电时,冷油器断水的情况下保证安全惰走、停机,油箱中的油温不超过80,供方应确保主油箱不漏油; 3、主油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置; 4、油箱所有接口可以防止外部水(如消防水)及其它杂物漏入;5、油箱为5m3,油箱底部设有放油、排污门; 6、油箱内部设置回油滤油网;在油箱至电动油泵入口的出口处设置箱外自封式吸油滤油器。(4)汽轮机油

13、系统所用管道及附件应有足够的强度,至少应按2倍以上的工作油压力进行设计,最低设计压力应不小于1.6MPa。油系统中的附件(包括配带的阀门)不能使用铸铁件,不能用石棉、耐油橡胶等规范禁用的垫片。(5)2台冷油器,每台应根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和最高冷却水温时、水侧污染系数为0.000049m2h/kJ、管子堵塞10情况下的最大负荷设计。2台冷油器配2台油滤网,可单独解列清洗,在夏季最不利冷却条件时,在额定负荷下,开其中1台冷油器能满足运行要求,而不至润滑油超温。(6)油系统中各项设备如轴承箱、冷油器和管路等,应彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质,并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。 (7)供

14、方应提供油系统清洁度的标准、阐述在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要技术措施。(8)润滑油管路系统为不锈钢(1Cr18Ni9Ti),包括管道、弯头、各种接头,由供方布置管路并供货,设计院负责管道的支吊架设计。2.3.11.7盘车装置(1)盘车装置应能就地或远方操纵,能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来。低速盘车转速由供方确定,盘车电机采用交直流两用电机(380/220)。(2)盘车装置的设计应能做到机组冲转后自动退出而不发生撞击,且不再自行投入。(3)提供一套压力开关和压力联锁保护装置,防止在油压建立之前投入盘车,盘车装置运行中供油中断或油压降低到不安全值时,能发出报警,并能自动停止运行。(4)盘车装置包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表、控制箱等。(5)盘车控制装置由汽机厂成套供货,

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