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1、编号：Q/001导地线连接作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责：作业日期年月日时至年月日时一、规范性引用文件本工程引用下列中华人民共和国国家规程及企业标准1. GB50233-2005110 500千伏架空送电线路施工及验收规范2. DL/5009.2-2004电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）3. DL/T5168-2002110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程4. SDJ 226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）5. Q/HDTG 1001-2000质量手册6. 图二、基本规定2.1本作业指导书适用于架空送电线路中，以高压油
2、泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。2.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有项目部指定的质量检查人员在场进行监督。2.3所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。2.4本作业指导书适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83铝绞线有钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹
3、，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照SDJ 226-87的有关规定进行2.5 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。2.6 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。2.7 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。2.8 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。三、施工准备1.人员的要求执行后打序号内 容责任人（部门）备 注1作业人员应身体健康，精神状态良好。工作积极主动责任心强，对工程负责。施工班组涵盖整个作业期2作业人员必须熟练掌握本工种专业技能及电业安全工作规程知识，
4、经考试合格。熟悉本工程线路的施工环境，路径状况。施工班组涵盖整个作业期3熟悉本工程施工图、压接作业指导书；熟悉有关施工及验收规范；熟悉国家、行业标准。施工班组涵盖整个作业期4压接操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。施工班组涵盖整个作业期5登高作业必须着装正确，系牢安全带（绳），宜使用全方位冲击安全带，塔上人员严禁穿硬底鞋、吸烟、嘻笑打闹。施工班组涵盖整个作业期6进行施工现场、必须有负责人、专职安全员，并穿上红马甲。施工班组涵盖整个作业期7诚信对待工作，对施工记录的数据必须及时、准确、齐全、清晰填写，不得伪造或事后补填写。施工班组涵盖整个作业期2. 危险点辨识和预控措施通
5、用部分序号危险点分析预防措施1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋，可能会发生人身伤害事故进入作业现场，人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。2登高作业可能会发生高空坠落高空作业正确系好安全带或全方位防冲击安全带，保证挂点牢固，高挂低用。作业转位时不得失去保护。3安全带（绳）包管、使用不当高处作业可能发生人身伤害事故定期做好静拉力试验；使用前、使用中检查各部位、特别时缝制部位和挂钩部分，发现破损、断裂等异常情况，立即停用更换报废。4安全帽包管、使用不当可能发生人身伤害事故检查有无破损；禁止坐垫安全帽；进入现场戴好安全帽，扣紧下颚带5高空落物，可能发生伤害人身和设备损坏高处作业垂直下方，严禁有
6、人逗留；妥善放置高处材料、工具，用安全绳系牢材料、工具；工器具、材料上下传递必须使用绳索，禁止乱抛乱仍。作业过程作业项目危险点/危险源危害结果控制措施人员素质人员素质不合格人身伤害把好选人关，尤其是做好班组长（队长）和安全员、特种作业人员的选用。作业人员意识、体质不符合上岗条件1.加强培训；2.做好体检，合格上岗。特殊工种无证上岗人身伤害设备损坏1.电气、起重、焊接、爆破、爆液压、高处作业和架子工、机动车驾驶、机械操作及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须持证上岗，并按期复审。2. 身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。作业过程人为疏忽人身伤害设备损坏电网事故
7、1.规范操作方法，作业标准化。2.进行有针对性的专业培训和安全教育培训。3.警示清晰。措施执行不力4.严格执行已制定好的安全技术措施，不得私自变更，不得违章作业。操作失误，违章操作5.加强检查监护。雷雨或大风等恶劣天气不能施工时，强行施工人身伤害电网事故1.恶劣天气不能施工时，不得强行施工。2.特殊情况下施工，应制定可靠的安全技术措施，并严格执行。3. 导地线连接质量等级评定标准及检查方法序号性质检查（检验）项目评定标准及允许偏差标准检查方法合格优良1关键压接管规格、型号符合设计和 GB50233-2005要求与设计图纸核对2关键耐张、直线压接管试验强度破断95拉力试验3关键压接后尺寸符合GB
8、50233-2005要求或推荐值游标卡尺量4关键爆压后铝管表面烧伤符合GB50233-2005要求无烧伤观察5一般压接后弯曲21.6钢尺测量6外观压接管表面质量无起皱、无毛刺、防腐处理整齐光洁、美观观察4.主要工器具、资料执行后打序号名 称型号/规格单位数量备 注1钢锯把12锯条细齿条103平锉刀细齿把14砂纸0张25钢卷尺3米把26钢直尺1米把17游标卡尺0.02mm把8铁榔头4磅把19防锈漆公斤210漆刷1.5寸把111函数计算器把1计算压接尺寸12施工记录表本113工具袋只114铅笔、铅笔刀、橡皮若干1记录专用15压接机100吨台1配汽油机16压模与线径配套付若干17清洗汽油90公斤51
9、8清洗回纱干燥清洁公斤219彩条布干燥清洁平米5现场铺用20钢编号套1操作人员专用作业过程1. 液压前的操作1.1液压设备及材料检验1.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。1.1.2所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。1.1.3在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。1.2清洗1.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管
10、内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。1.2.2镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。1.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。1.2.4对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行a：对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；b：当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净1.2.5涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股
11、表面氧化膜的操作程序如下:a：涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b：按第1.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c：用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。1.2.6对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第1.2.5条规定操作1.2.7用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。2. 穿管及液压操作镀锌钢绞线直线
12、接续管a：用钢卷尺测量接续管的实长l1；b：用钢卷尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2l1，处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；c：印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。d：镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压耐张线夹a：镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如下图，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。b：镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压铝包钢
13、绞线直线接续管a：用钢卷尺测量内接续管的实长l。b：用钢卷尺在铝包钢绞线端头向内量OA=1/2 l，处画一印记A。此A点命名为“内接续管定位印记”。c：在一侧的铝包钢绞线把铝管及铝衬管套入，另一侧的铝包钢绞线套入铝衬管后，将钢芯调直，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对穿入（不是插接），直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。d：钢管压好后，量出压后中点O1，自O1向铝包钢绞线线轴方向量O1A1=1/2 l1（l1为铝管长度），在该处作外接续管印记A1。再以O1A1的长度，在铝管上作印记N1（起压印记）。将铝管顺铝包钢绞线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝包钢绞线上印记A1重合为止。耐张线夹a：把铝包钢绞线耐张线夹外铝管及铝衬管先套入，将铝包钢绞线端头自钢锚管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头到达钢锚底部为止。b：钢锚压好后，自钢锚U型环端向最后凹槽边量20mm画一定位印记A。自A点向铝包钢绞线耐张线
