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1、秦皇岛秦热发电有限责任公司技术标准QRJX/300MW/GL/BT/13 # 炉# 冷渣机检修作业文件包版次：第1版 年 月 日实施秦皇岛秦热发电有限责任公司秦热公司检修文件包 文件编号：2检修文件包目录文件编号1：检修作业指导书文件编号2：检修记录文件编号3：检修报告秦热公司检修作业指导书页数：1/7编号：QJX/GL-BT-13 人 员 要 求检修作业名称生效印专责工： 人# 炉# 冷渣机检修检修工： 人助 手： 人试验工： 人使用该指导书的设备工作负责人签字电焊工： 人# 炉# 冷渣机起重工： 人工作成员签字其 它： 人质量控制点： 见证点W： 个 停工待检点H： 个版次使用阶段编写（修
2、改）校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期01实施开工时间： 年 月 日终结时间： 年 月 日计划工时： h 实用工时： h一、引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2.冷渣机检修工艺规程二、修前准备资料准备阅读设备使用说明书阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料分析设备运行状况学习电业安全工作规程熟悉检修标准秦热公司检修作业指导书页数：2/7编号：QJX/GL-BT-13设备前期诊断检修周期内旋转水接头是否渗水漏水 是 否 检修周期内回风管是否漏风 是 否 检修周期内支撑轮是否卡涩 是 否 检修周期内落渣管是否漏灰 是 否 检修周期内链条是否损坏、断裂 是 否 工具准备撬棍 1根手锤 1
3、.5磅 2把电气焊 各1套行灯 2套倒链 1T 3个绳扣 6根线轴 2个角向磨光机 100 2台备件材料准备轴承 81118 4盘芳纶盘根 2020 20kgO型密封圈 1555 4个O型密封圈 955.3，GB3452. 1-82 4个O型密封圈 1755.3，GB3452. 1-82 4个防漏渣装置 1套钢板 5 100kg弯头 1596 6个弯头 2198 2个链条 32A 9米三、安全措施(见危险源辩识表)四、工作步骤办理冷渣机检修工作票旋转水接头检查检修 拆卸进水口法兰螺栓，取下进水口 检查旋转水接头轴承珠架、滚珠是否损坏变形，转动是否卡涩 是 否 检查轴承锁母固定销孔是否开裂，固定
4、销是否松动磨损 是 否 更换旋转水接头轴承秦热公司检修作业指导书页数：3/7编号：QJX/GL-BT-13拆卸水接头内套端部的轴承限位锁母固定销及限位锁母更换轴承，轴承型号81118安装轴承限位锁母，紧力以与轴承接触上且与销孔对正为准安装锁母固定销(固定销为M8螺栓，紧固应加备母，固定销对称布置)更换进水口O型密封圈（1555），回装装进水口，紧固螺栓 检查旋转水接头内套与外壁之间是否有轴向窜动 是 否 检查旋转水接头内填料是否磨损失效 是 否 旋转水接头更换拆除旋转水接头与筒体连接螺栓、进回水金属软管紧固螺栓、滴水槽螺栓、热工水压表锁母将旋转水接头拆下清理筒体回水孔内杂物更换水接头与筒体连接
5、处O型密封圈（1755.3）将修理好的水接头与筒体连接，紧固螺栓冷渣机通水，检查旋转水接头各法兰无渗漏回水滤网检查检修解列过滤器两侧法兰螺栓，拆下过滤器检查回水滤网前是否有杂物、滚珠等 是 否 清理回水滤网前杂物检查回水滤网是否破损、脱落 是 否 更换过滤器 使用切割锯将滤网前后压力表割下，断口平齐，便于回装 更换法兰密封垫，安装新的过滤器 过滤器的压力表孔朝上，确定过滤器方向后紧固螺栓（较长一侧为进水方向） 法兰螺栓紧力均匀将滤网前后压力表焊接至过滤器压力表孔处，注意位置，焊接后便于读数更换法兰密封垫，回装过滤器秦热公司检修作业指导书页数：4/7编号：QJX/GL-BT-13传动链条、齿轮检
6、查检修检查小链轮是否磨损严重 是 否 检查大链轮是否磨损严重 是 否 轮齿磨损超过原厚度的1/3需更换拆下链条连接处的销子，将链条断开用拉马或铜棒击打将链轮从轴上卸下安装新的链轮，注意要保证安装后大、小链轮共面恢复链条检查传动链条销子有无松动、脱落 是 否 恢复松动脱落的销子检查大、小链轮是否共面 是 否 调整小链轮，使之与大链轮保持共面冷渣机旋转密封装置检查检修检查封闸圈、封渣环是否损坏变形，封渣环磨损是否严重 是 否 检查封渣环焊点是否开裂 是 否 补焊加固焊点 更换防漏渣装置拆卸固定进渣管下部的支座拆卸固定进渣管上部的法兰紧固螺栓，取出进渣管拆除防漏渣装置的封渣圈拆卸进渣管短节法兰螺栓，
7、用倒链将进渣装置拉开，使用气焊将封渣环割除更换新的封渣环，按相反顺序回装调整地脚垫铁高度，保证防漏渣装置及进渣管间隙正常冷渣机进渣管检查检修 检查进渣管固定螺栓是否松动，断裂 是 否 更换进渣管法兰固定螺栓秦热公司检修作业指导书页数：5/7编号：QJX/GL-BT-13 检查进渣管托架是否松动、变形损坏 是 否 更换进渣管托架 检查进渣管是否与筒体、封渣环刮蹭 是 否 调整进渣装置地脚垫铁高度，使进渣管与筒体、封渣环间隙正常 检查进渣管表面是否有裂纹破损 是 否 对轻微的裂纹及破损部位补焊 若破损严重，更换进渣管拆卸固定进渣管下部的支座拆卸固定进渣管上部的法兰紧固螺栓，取出进渣管安装新的进渣管
8、，按相反顺序回装内筒管排及支撑检查检修检查管排与母管连接管焊缝是否开裂 是 否 打磨裂纹直至着色检查无裂纹焊补焊缝，施焊后着色检查检查管排间的连接板焊缝是否开裂 是 否 焊补开裂点检查管排上的导渣叶片是否变形、开裂 是 否 修复或更换导渣叶片检查管排上的扬渣叶片是否变形、开裂 是 否 修复或更换扬渣叶片检查管排支撑是否有开裂、变形 是 否 修复开裂、变形的支撑内筒进渣侧固定装置、导叶检查检查冷渣机入渣侧管排端部导渣叶片是否有变形 是 否 割除烧损或变形的叶片使用16Mn钢板按照原叶片尺寸下料秦热公司检修作业指导书页数：6/7编号：QJX/GL-BT-13在原导渣叶片位置焊接，恢复导渣叶片检查冷渣机入渣侧管排端部扬渣叶片是否有变形 是 否 割除烧损或变形的叶片使用16Mn钢板按照原叶片尺寸下料在原导渣叶片位置焊接，恢复扬渣叶片检查冷渣机入渣侧管排端部护板是否变形或脱落 是 否 割除烧损的护板按原尺寸下料后焊接恢复冷渣机落渣管膨胀节检查检修检查膨胀节波纹补偿器是否有烧损、漏渣 是 否 焊补或更换波纹补偿器检查膨胀节与锥型阀连接处焊缝是否变形、漏灰 是 否 检查膨胀节与锥型阀连接处加强筋板焊缝是否开裂 是 否 焊补加强筋板焊缝检查波纹补偿器与不锈钢管焊缝是否开裂 是 否 焊补开裂点减速机油脂检查更换打开放油孔，进行油脂取样送取样油脂至化学进
