标准作业培训课程讲义

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1、Page 2,Page 3,标准作业概要,Page 4,标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生 产目标而设立的作业方法。 标准作业的实施可以确保装配和 加工工序的品质。在不损害设备 并确保安全下，用更快捷有效地 方式完成作业,Page 5,明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 用眼睛来管理 用作改善的工具 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 减轻作业者的负担,Page 6,Page 7,标准作业是以人的动作为中心、并排除在作

2、业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： 普通型 传送带型 搬运作业型,Page 8,以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生,标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。,Page 9,标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操

3、作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具,Page 10,标准作业是以人的动作为中 心，强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票,作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作

4、业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等,Page 11,Page 12,所谓.（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下：,T.T=,1日的需要生产量,1日的生产时间（定时）,切莫按设备和人的能力进行生产!,例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天,生产节拍(T.T

5、) =,460分,460件,= 1分钟/件,Page 13,C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件,Page 14,C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设

6、备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。,Page 15,等待的浪费,Page 16,动作的浪费,Page 17,作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序， 它是实现高效率的重要保证 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动 路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作

7、业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。,Page 18,案例链接：作业顺序的好与坏的对比,Page 19,按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品 决定标准手持的基本规则 从作业顺序来考虑 从又无设备自动加工来考虑,Page 20,案例链接：标准手持的设置案例,顺方向作业 个 逆方向作业 个,从作业顺序来考虑 （工序的流程）,从有无设备自动加工来考虑,有设备自动加工时 个 无设备自动加工时 个,Page 21,标准作业的制定,Page 22,在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，

8、使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。,Page 23,标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间,Page 24,案例链接：时间观测表填写例,步骤一.二,步骤三,步骤四,步骤五,步骤六,步骤七,Page 25,定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时的注

9、意事项：,1、完成时间手工作业时间设备加工时间 2、交换刀具时间交换刀具时间次 交换个数次,Page 26,案例链接：工序能力表填写例,Page 27,定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）,Page 28,案例链接：作业组合票填写例,Page 29,定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，

10、并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处,Page 30,案例链接：标准作业票填写例,Page 31,机加作业指导书填写例 装配作业指导书填写例,Page 32,标准作业的运用及改善,Page 33,Page 34,作业人员多能工 动作是循环的,- 设备稳定 - 品质稳定,Page 35,作业者的作业顺序必须是反复相

11、同的作业,要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备,Page 36,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。,Page 37,按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全）,Page 38,单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库,Page 39,作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作三不原则）,Page 40,Page 41,作业要领书记载

12、作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里,为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写作业要领书、 标准作业书是非常重要的,标准作业书是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点,Page 42,案例链接：作业要领书填写例,Page 43,案例链接：标准作业书填写例,Page 44,制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改

13、善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化,Page 45,改善的着眼点 改善制造现场的 什么，可以提高品质、效率？ 拖后退的地方只 有一个,Page 46,Page 47,将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。,生产节拍,Page 48,全体工程 Cycle Time - 100 Neck工程 Cycle Time 工程数,平衡生产效率计算公式,Page 49,时间 (秒),A B C,操作工 2,操作工 1,A B C,A B C,操作工 3,不匀均 集中在工作站,

14、时间 (秒),A B C,操作工 2,操作工 1,A B C,A B C,操作工 3,生产线节拍 = 平均操作工节拍,不匀均传布全线 = 操作压力= 浪费,生产线节拍 = 操作工节拍,Page 50,步骤1:定义改善目标,步骤2:观察工作,步骤3:改进工作,步骤4:标准化作业,步骤5:巩固工作,设定改善数量,循环时间或效率的目标 选择工序 个工作站或多能工作站 工序数据表,每次;研究1个操作工/工作站 时间研究准备表 手工时间研究表 周期目标研究表 工作平衡表 加工能力表 标准作业组合表,消除浪费 改善行动表 改善行动计划,定义新的标准 工作平衡表或加工能力表 作业组合表 标准作业表,培训操作工 作业指导书培训计划 故障作业指导表,Page 51,Page 52,- 较差的线上货店 工人取料,组织糟糕的线上超市,把供应工作与生产工 作分离 在操作工伸手可及范 围内供货,线上超市和容器的设计,Page 53,Page 54,Page 55,零件取出困难,B型,目视化管理让事情轻松,Page 56,小件取出困难,顺序不是最理想的,就像吃东西,Page 57,垃圾箱,从A零件,从B零件,从A零件,从B零件,Page 58,标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行