炼钢55#行车维修改造安装方案

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1、1 山钢股份莱芜分公司炼钢厂山钢股份莱芜分公司炼钢厂 55#55#行车维修改造安装方案行车维修改造安装方案 建设单位意见：建设单位意见： 施工单位施工单位: : 负责人：负责人： 负责人：负责人： 审核人：审核人： 编编 制：制： 编制单位：山东鲁中钢铁物流有限公司 二零一五年十月 2 目 录 一、编制说明一、编制说明3 二、工程概况二、工程概况3 三、编制依据三、编制依据3 四、组织机构四、组织机构33 五、施工准备五、施工准备4 六、施工方六、施工方案案8 七、质量控制要求七、质量控制要求标准标准13 八、安全技术规定八、安全技术规定15 九九、安全健康环境、安全健康环境技术措施技术措施1

2、6 3 一、编制说明 1.1 本方案适用于莱钢炼钢厂 55#行车维修改造安装施工方案。 二、工程概况 2.1 莱钢炼钢厂 55#行车维修改造安装。现需对其进行吊装拆除大修后并安装使 其正常运行。起重机所在梁高度较高为 25 米，工程作业难度较大。 三、编制依据 3.1 设计单位提供的设备图纸和土建结构图纸以及其他相关设计文件； 3.2安全技术监察规程； 3.3吊车性能表 3.4起重吊装常用数据手册 3.5起重实用技能手册 3.6大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003 3.7粗直径钢丝绳GB/T20067-2006 3.8起重机械安全规程GB6067-85 3.9GB/T3811

3、-1983起重机设计规程 3.10GB6067-1985起重机械安全规程 3.11GB/T14406-1993通用门式起重机 3.12GB/T5059-1986起重机试验规范及程序 3.13GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范 四、组织机构四、组织机构： 根据现场的勘察及我公司对于这个项目的重视，我们成立专门的技术组及优秀 的施工队。 现场技术施工总负责人：刘江 技术组长：刘林 安全员孟超 质检员马棚 技术员高国亮 电工一班 钳工二班 4 作业人员分工明细：作业人员分工明细： 序号作业项目姓名操作证号备注 1 机械安装维修冯希钢 TS6FLWS05585 2 机械安装维修亓立维 T

4、S6FLWS05588 3 机械安装维修李庆耀 TS6FLWS07300 4 机械安装维修谭德涛 TS6FLWS07299 5 机械安装维修亓伟 TS6FLWS07295 6 电气安装亓帅 TS6FLWS06455 7 电气安装魏述雪 TS6FLWS06457 8 电气安装维修刘建斌 TS6FLWS07292 9 电气安装维修时敏 TS6FLWS07290 10 电气安装维修王建太 TS6FLWS07284 11 电气安装维修葛浩 TS6FLWS07286 12 电气安装维修展西龙 TS6FLWS07288 13 结构焊冯希钢 TS6JLWS00305 14 结构焊亓立维 TS6JLWS003

5、06 五、施工准备 5.15.1 施工技术准备施工技术准备 5.1.1 施工前要有经过审批方案，吊装和卸车前施工方案要下发到相关技术人员 和施工人员手中，认真熟悉此方案，并进行现场技术交底。 5.1.2 仔细勘查设备的现场情况，确定吊车的行车路线和设备卸车路线。 5.1.3 设备图、设备、平立面布置图、技术要求、设备说明书、及有关安装标准 规范等必要的资料。 5.1.4 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中 间交接手续。 5.1.5 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 5 5.25.2 施工现场准备施工现场准备 5.2.1 施工场地平整，道路已经修好。 5.

6、2.2 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 5.2.3 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 5.2.4 吊装场地根据现场情况需采用级配砂石换填方法硬化地面。（详见后地 基处理方案） 5.2.5 吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装 前进行试吊一次。 5.2.6 核对设备支座地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。 5.2.7 人、机、料、电准备到位。 5.2.8 设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备本体安装 基准标记、方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面 及放垫铁等工作。 5.2.9 将影响施工作业

7、附近的设备及其它杂物清理出作业现场。 5.35.3 车辆工具选用：车辆工具选用： 吊车汽车工具选用依据：吊车汽车工具选用依据： 依据甲方提供的图纸及现场测绘得吊装最重部件起重机主梁为 20.4 吨，吊车作 业半径 27.75 米，臂长 41 米,经查吊车性能表得我们要用 500 吨吊车才能满足 要求 5.45.4 吊装索具的选用吊装索具的选用; ; 5.4.1 上吊装绳索具选择 上吊索四根钢丝绳，每根钢丝绳受力均匀，则 S= 10Q/n=500000/4=125kN S 每股钢丝绳受力(应小于钢丝绳许用拉力 P) K 钢丝绳的安全系数 k=6（查起重机吊装常用数据手册得） Q 吊装物重力 此处

8、等于 500000N n 吊装钢丝绳股数 6 单根钢丝绳破断拉力 Sb=SK=12506=750kN F=K*D2*RO/1000 F为钢丝绳的最小破断拉力 单位牛 (N) D 为钢丝绳公称直径 单位毫米 （mm） R。钢丝绳公称抗拉强度 单位兆帕 （MP0） K 某一类钢丝绳最小破断拉力系数 现已知钢丝绳的最小破断拉力为 750kN 则此时的钢丝绳直径 D=35.55mm RoK F * 1000* 1870*318 . 0 1000*750 经查粗直径钢丝绳6*61+1 钢丝绳抗拉强度 1870Mpa，此标准下主要数 据表中: Ro=1870 K=0.318 可得钢芯钢丝绳的最小直径为 3

9、5.55mm. 我方使用 47mm 的钢丝绳即可满足施工要求。 车辆工具明细： 车辆工具名称车辆工具名称单位数量单位数量备注备注 500500 吨吊车吨吊车1 1 台台 5050 吨拖车吨拖车2 2 台台 钢丝绳钢丝绳6 6 套套 象鼻象鼻1010 套套 气焊工具气焊工具2 2 套套 安全带安全带1515 套套 7 六、施工方六、施工方案案 6.16.1 设备的吊卸程序设备的吊卸程序 设备的吊装，采用一台 500t 吊车吊装。吊装起重机由一台 500 吨汽车吊通过 钢丝绳将设备上端与吊耳相连。然后起吊。 6.26.2、吊卸步骤及要求、吊卸步骤及要求 1.1.吊卸前起重机开到指定吊装地点，通知厂

10、方做好停车停电准备，双方确认签 字领取工作牌后开始准备施工，吊车开到指定吊装点进行支车准备。作业人员 在行车梁及轮子上设止挡，做好防护，防止溜车。 2.作业人员对起重机进行附件拆卸，首先把抓斗拆下，其次用吊车吊住驾驶室 进行拆除，电线、电缆、导电架、配电箱、电阻器等电器进行保护性拆除。附 件拆完后进行小车吊卸。在起重机小车四个对角处焊吊装鼻，通知吊车将主钩 升起停在小车上方作业人员用象鼻将钢丝绳与吊钩相连，作业人员确定挂好， 回到安全位置，吊车将小车掉下放到拖车上拉回乙方场地。 8 3.小车吊下后，作业人员在其东侧每根根主梁 14.75 米及 16.75 米穿两根钢丝 绳将主梁兜起挂在吊钩上然

11、后作业人员对主梁进行分解，将端梁连接处螺栓进 行保护性拆除，拆除完成后作业人员离开，确定安全后将吊车主梁吊下，用拖 车拉回乙方，第二根主梁以同种方式吊下。 4.吊装完成后吊车收车，工作人员清理现场。 1 上图为起重机运输路线。 2 我公司用 50 吨拖车进行运输，同时前面用一辆开路引导车，后面跟一辆观察 车。 3 运输路况及防护措施：首先起重机封车一定要牢固可靠，用 5 吨倒链在其首、 尾、中三处捆绑。起重机运输过程中有三个路口转弯，根据汽车运输部件长度 测算最小转弯半径测算，三个路口均满足转弯要求。同时车辆在通过路口时用 道路防护装置设立防护，安全人员勘察路况确保车辆安全通过。 行车大修行车

12、大修 1、对行车所有走台以及护栏，小车台架及防雨罩、吊挂电缆支架等测绘及参照 随机图纸制图，重新制作更换；达到国家起重机行业标准。 2、将主梁走台切割下，对主梁进行修复工作，主要修复内容：道轨上拱度、水 平旁弯及小车道轨的调整（注：检验道轨的损坏程度，如达到报废标准，则更 换新道轨）； 3、对原小车起升机构进行测绘及参照随机图纸制图，对新制作小车进行机械装 配，起升机构减速机、小车车轮及小车起升机构电机风扇罩更换为新部件，其 余利用旧小车机械部件，对旧车其余各部件进行检测，如达到报废标准，则更 换新部件； 4、对整车桥架机构进行喷砂除锈，并按照技术协议进行防腐喷漆；除锈、刷漆 符合规范要求，两

13、遍底漆厚度为 60m、，两遍中间漆厚度为 50m，两遍面漆 厚度为 50m、总厚度不低于 160m 5、大车车轮进行更换及加润滑油脂，对大车运行机构其余各部件进行检测，如 达到报废标准，则更换新部件； 9 6、更换电缆滑车，并根据随机资料及改造要求利用旧部件对起重机电气进行改 造维修。 7、所有维修方案均按国家标准、起重机行业标准及甲方要求执行。 行车安装行车安装 1、安装前准备，首先清理吊装现场，500 吨吊车到达指定的吊装地点，通知现 场停电停车双方签字确认后，领取工作牌开始工作，工作前做好安全防护工作。 2、主梁安装;使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂 直线为基准

14、，用 500 吨吊车将主梁中间处用两根钢丝绳兜住吊至轨道上，然后 固定好，主梁两侧用方木支承稳固。同样方式安装另一主梁。 3、主梁对接: 在主梁与端梁交接处选取四个基准点，测量两对角线间距离，两对角线距 离差小于 5mm，（防止大车啃轨或形变）调至两距离差合适后将两主梁进行对 接，连接螺栓进行固定。行车主梁固定后拉线测量两侧大车行走轮是否在同一 直线上。 4、安装小车 在小车四个对角点焊四个吊耳，用钢丝绳穿起挂在吊车吊钩上，吊起小车移至 主梁上方缓缓下落到小车行走的轨道上，用止挡固定住小车。 5、操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。 6、电气系统安装 依次接好操作室到两

15、行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安 全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。 7、各安全装置的完善和调整。 起重机的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫 轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%，显示误差5%，调 整走行限位器，其极限位置离两端各 2 米，调整吊钩高度限位，其动作位置距 主梁部约 2 米。 10 整机调试整机调试 1 试车前准备和检查 1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机，各紧固件是否牢固，各传动机构是否精 确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固 1.2 检查起重机的组装是否符合要求。 1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。 1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活 可靠，必要时进行润滑。 1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 2 无负荷试车 经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步 骤如下: 2.1 起重行车试车: 空载起重机沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应 制动平稳可靠。 2.2 空载升降: 空载时上升下降各三次，起升限位应准确。 2.3 大车行走: 将小车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验