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1、威海龙江重工机械装备有限公司QJ/ZD 11-03前 言风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。1、适用范围本工艺适用于本公司风电塔架的制作。2、编制依据2.塔架总图及相关零部件图。2.2风塔塔架技术条件。3、风塔塔架制作工艺流程H 原材料入厂检验H 材
2、料复验及焊接工艺评定K 数控切割下料K 坡口加工K 滚弧 K 纵缝焊接K 回圆H VT UT K 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形H 喷漆包装发运K: 关键工序H：停检点 K 筒体与筒体依次组对H VT UT RT K 环缝焊接H VT UT RTK 开孔并组对焊接门框H 检测塔架同轴度平行度等H VT MT K 定位并焊接风塔附件4、制作工艺4.1材料入厂检验及复验4.1.1法兰入厂检验及复验 法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生
3、产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。 按图纸检查法兰尺寸。 法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定级为合格。按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。4.1.2钢板入厂检验及复验 主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94低合金高强度结构钢的技术要求。 钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。 门框钢板进行
4、100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。交第三方进行化学成分(按炉批号和板厚)、力学性能复验，按GB1591-94低合金高强度结构钢验收。 4.2筒节制作4.2.1下料及开坡口按数控下料图用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的A级要求，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、宽度和对角线长，长度允差理论值2mm，宽度允差理论值02mm，对角线之差3mm。检查合格后采用半自动切割机开出V型坡口并打磨坡口及周围，露出金属光泽，具体哪些钢板开坡口和具体的坡口形式见焊接
5、工艺或排版图（注：坡口形式以焊接工艺为准）。具体角度按焊接工艺规程，切割面表面粗糙度为Ra2.5, 无坡口边与板面垂直度1mm。切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质、炉批号。并做好钢印标识(XXX-X-T1/2/3/4-bbcc)。“XXX”代表的具体项目风塔，“X”代表第X台风塔，“1”代表风塔塔架底段标记，“4”代表风塔塔架顶段标记，中上段及中下段分别是“3”和“2”。（如共三段则“3”代表风塔塔架顶段标记，“2”代表中段塔架）bb代表塔架分段最下面的筒节，cc代表塔架分段最上面的筒节。钢印标识要在钢板内侧距板边200mm，标记位置见上图图示。例
6、：第一台底段塔架最下面一节塔筒编号为XXX-01-T1-01。4.2.2滚制筒体与组对纵缝 在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。用同径内卡样板检查，要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平齐，其余筒体中点对齐对纵缝。组对对接间隙01mm,纵缝错边量2mm。滚制筒体时注意保护好筒子不被划伤。 在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板和产品试板，引（熄）弧板长度至少为100mm(厚度与筒体相同)，产品试板为150 mm600 mm。应采用与筒体母材相匹配的焊材施工，定位焊长度5060mm，
7、间距300400mm,焊高45mm。4.2.3焊接纵缝 焊接环境温度应0（低于0时，应在施焊处100mm范围内加热到15以上），相对湿度90%，焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。如果引入热量少或者热量散失快，工作件必须预热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况。 不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵缝，具体见焊接工艺卡。焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。4.2.4回圆 回圆前应将引弧板及产品试板火焰切割去除，不允
8、许切割掉母材，切割时要留有2-5mm的打磨余量，切除后应磨平。按卷板工艺守则校圆，每节筒体最大最小直径差见各项目技术协议，任意局部表面凹凸度见各项目技术协议或工艺卡片。筒节对接纵向钢板的翘边误差，见各项目技术协议或工艺卡片。4.2.5无损检测进行焊缝外观检测，合格后进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。4.3风塔法兰与相邻筒节组对4.3.1组对将法兰放在平台上，在法兰的内侧打法兰编号钢印，作0，90，180，270标记。组对时测量筒节两端和法兰的周长，以确定环缝的错边量是否在合格的范围内，以及使圆周的错边量统一，防止出现错边量或大或小的现象。错边量超差
9、的，严禁组焊，必须修整筒节。可采用筒内打支撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度3.5mm。按照排版图要求将筒节作0，90，180，270方位标记，用石笔作标记。在平台上法兰外侧焊接定位工装(不能焊在法兰上)，0，90附近各一个，利于安放筒节，并根据需要增减定位工装。组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。将筒节吊起装到法兰上，此过程注意不能让定位工装划伤筒体。根据标记线、计算的错边量进行无间隙组对，纵缝必须在两个法兰孔中间。定位焊长度90100mm，间距100130mm，焊肉高度23mm。对接错边量按各项目技术协议或工艺卡片。4.3.2风塔法兰与相邻筒节环缝焊接
10、将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。控制焊缝边缘距最近的法兰面15mm以上。清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。在塔筒法兰与筒节的焊缝边缘50mm处，270方位（门方位）内壁上打上焊工钢印，要求防腐后也能清晰看到。4.3.3无损检测 进行焊缝外观检测，合格后进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。 法兰与筒节的T型焊缝接头处均布片射线检测。要求布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm。其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射线检测，T型焊缝和最薄弱焊缝接头按JB/T
11、4730-2005规定级合格。 4.4风塔筒节与筒节组对4.4.1筒节与筒节组对 相邻34个筒节采用卧式组对，筒节与筒节对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过渡。错边量偏差详见各项目技术协议中对接错边量偏差表。 组对时相邻筒节纵向焊缝布置严格按排板图要求错开，然后进行定位焊。定位焊长度90100mm，间距100130mm，焊肉高度23mm。4.4.2筒节与筒节环缝焊接相邻34个筒节组对完后，将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。4.4.3无损检测
12、进行焊缝外观检测，合格后进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。筒节与筒节的T型焊缝接头处均布片射线检测。要求布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm。其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射线检测，T型焊缝和最薄弱焊缝接头按JB/T4730-2005规定级合格。4.5风塔筒节组合件与筒节组合件组对4.5.1筒节组合件与筒节组合件组对检查并调整组对工装保证直线度、水平度，以保证塔段成型的同轴度、平行度。先将其中一段放在工装架上，再将另一段调整好角度（根据排版图）吊在工装架上，间隙尽量的小。相邻筒节的纵缝应相错180，根据对接标示进行无间隙组对。定位工装焊接在
13、筒节内侧。错边量偏差详见各项目技术协议中对接错边量偏差表或工艺卡片。4.5.2组对后检测对接完成测量塔段的同轴度、平行度，按下图图示做中心支架在O1(O2)位置分别固定找出中心孔，要求孔拴上钢卷尺（或钢琴线）。在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5-10 公斤）测量并记录A，B，C，D四个象限斜边长，其相对差值3mm以内为合格。检测风塔分段高度，即两中心孔O1、O2的距离。下段塔架、中下段塔架、中上段塔架、上段塔架的高度见每批图纸。4.5.3筒节组合件与筒节组合件环缝焊接测量塔段的同轴度、平行度等后，将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。清除熔渣和毛刺，焊缝和热影响区表面不允许有
14、裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。4.5.4无损检测进行焊缝外观检测，合格后进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定级为合格。筒节与筒节的T型焊缝接头处均布片射线检测。要求布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm。其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射线检测，T型焊缝和最薄弱焊缝接头按JB/T4730-2005规定级合格。4.6组对门框4.6.1划线风塔塔筒尺寸检测合格后，根据风塔项目的排版图、技术规范、下段塔架图纸进行划线。按法兰上的270方位先画高度线，再根据高度位置划门框中心位置线。将门框吊到塔架下段内部，调整位置对准门框中心线，按照门框的外形用石笔划线。4.6.2组装根据焊接工艺坡口要求，沿线开门洞，并确保组对时门框与门洞的间隙最小，利于焊接，为保证开孔后的尺寸，应注意切割时割嘴的角度，如下图所示：修磨坡口及周围，露出金属光泽。组对前根据图纸上门框伸出筒体的尺寸，在门框的顶端及下端焊接定位板，以利于门框组对。如图7所示：焊好定位板后，筒体开孔方位调整到最上部，将门框吊到筒体的上面，放入孔内，定位板与筒体外侧接触，调整门框两端尺寸至同样大小，点焊，如下图所示：4.6.3焊接门框和焊接筒体两个部件都必须充分预热，两个部件必须在距离焊缝100mm处加热到100125。用温度计
