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1、 国电双辽发电有限公司二期扩建工程（1660MW超临界机组）目 录1、编制依据-12、工程概况-13、主要施工方法-14、劳动力计划-85、主要施工工器具计划-86、主要施工机械计划-97、质量保证措施-98、质量要求及标准-169、主要施工控制点-1610、质量体系管理网络-1611、安全技术措施-1712、安全控制危险点及预防措施-1813、安全文明施工管理-1914、安全管理体系网络-20221.编制依据1.1、施工安全技术依据1.1施工图纸 T-5转运站基础施工图 F162IIS-T0520-01 1.2电力建设安全技术规程1.3电力建设施工质量验收及评定规程土建工程1.4相关施工技术
2、规范及规程1.5施工组织总设计。1.2工程质量验收依据1.1.1电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20051.2.2电力建设施工质量验收评定规程第1部分：土建工程 1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）；1.2.4建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）执行；1.2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；1.2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20131.2.7混凝土强度检验评定标准GB50107-20101.2.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20131.2.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
3、规则和构造详图03G101-12工程概况2.1工程简介2.1.1本工程为国电双辽发电厂二期1660MW机组煤场挡尘墙结构工程，储煤场位于翻车机西北侧，与T-2转运站相连接。挡尘墙总长为800米。两侧喷淋管道以施工完，故开挖时现场需有人指导必要时由人工开挖。储煤场挡尘墙采用钢筋混凝土基础，钢桁架结构。2.1.2 煤场挡尘墙地下基础为个独立基础， 独立基础混凝土强度等级为C30混凝土,基础短柱为C40混凝土；+0.000相当于绝对标高118.700米，基础埋深为-3.000米。3主要工程施工方法3.1施工程序施工准备 定位放线 土方开挖 地基验槽 基础垫层 基础钢筋绑扎 基础模板支设 地下结构砼浇
4、筑 土方回填3.2定位放线及高程控制3.2.1首先对业主给定的坐标点进行校核，然后根据业主给定的坐标点，利用全站仪定出控制桩，并形成控制网；再用经纬仪和钢尺定出各道轴线位置，确定每个基础位置，在基础开挖范围外引出等距控制桩。引毕控制桩后，根据放坡系数（1：1），工作面为1米，用白灰撒出各基坑的开挖边线。用水准仪将水准基点引测至现场，在控制桩上定出标高，作为施工过程中的高程控制。3.3土方工程3.3.1土方开挖图见附图1。3.3.2土方开挖过程中对开挖范围内障碍物应予以正确处理。3.3.2.1煤场喷淋管路为直埋管路，报监理及业主批准，进行开挖。设置专职监护人进行监护，对管路500mm范围以外使用
5、挖掘机开挖，500mm以内使用人工开挖，挖掘过程中对喷淋管路加以支护。3.3.3其余土方采用机械开挖、人工配合，选用反铲挖掘机，挖至设计标高以上200mm，采用人工清底，以免扰动地基。由于土质为细砂，易松动开挖时应按放坡系数（1:1）放坡，每侧预留1m宽工作面，在基坑外1m处四周设置1.5米高安全护栏。3.3.4基础开挖后，经地质人员、监理等验槽后方可进行基础施工；如因地质原因需进行深挖的，应做好施工记录。3.3.5基底清好后及时通知业主、监理单位及设计院进行地基验槽，验槽合格后方可进入下道工序施工。3.3.6弃土到甲方指定的基坑内。3.3.7回填砂在基础砼验收合格后立即进行。回填前应清除基坑
6、中杂物，排出积水，并做好隐蔽工程的验收工作。3.3.8回填方法：基坑回填采用人工配合机械夯填，每层夯填高度300mm。3.3.9回填砂在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小于5cm。3.4钢筋工程3.4.1钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.4.2钢筋的验收应检查钢筋的外观质量，如有无裂纹、结疤、麻坑、气泡、碰伤痕及锈蚀程度大小。并测量每批钢筋的代表直径。3.4.3钢筋焊接重点审查焊工资格证书，无证人员或不符合电力系统焊工要求的证件不准从事本工程焊接作业，钢筋接
7、头严格按照行业及国家相关规范和标准抽样检验。3.4.4钢筋保护层的控制，采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层厚度：基础为50mm,柱为35mm，3.4.5箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。3.4.6独立基础承台钢筋绑扎，承台底层钢筋采用大理石垫块、间距500mm，再铺设横向主筋，及纵向筋。3.4.7质量标准 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺
8、寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.5模板工程3.5.1模板的选择主要采用优质复合木模板施工，以保证混凝土表面质量。3.5.2木模板安装3.5.2.1严格控制模板质量，模板表面必须
9、平整、光滑，不得有残留的砂浆等粘结物，隔离剂涂刷均匀。3.5.2.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝。同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。3.5.2.3模板加固均采用50100mm木方加配48X3.5脚手管做围檩。用12对拉螺纵横间距500 mm设置。栓配合压盖进行加固。3.5.2.4承台模板安装，支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板
10、安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。3.5.3柱模板的安装3.5.31柱模板安装前，要根据定位轴线进行放线定位，根据柱截面尺寸进行配模安装，16对拉螺栓配合压盖进行加固。支设模板时底部留设清扫孔、接头处加设海绵胶条。3.5.32注意事项：模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.5
11、.33为了保证柱子基础模板的钢度和稳定性，所有短柱基础纵横两个方向均采用脚手管紧固方式加固。加固间距500mm3.6模板拆除3.6.1砼拆模应根据不同部位的构件要求决定，当基础砼强度达到设计砼强度的75%时方可拆除底模及支撑系统。当砼强度达到1.2Mpa时，基础侧模方可拆除，拆模时应轻拿轻放，防止砼缺棱掉角及砼表面损伤。3.6.2严禁拆模板时用大锤直接打击模板，防止损坏砼表面质量。拆模时必须设安全监护人员，防止物体打击。3.6.3模板拆完后应及时清除表面杂物及灰浆。清理完后，模板及扣件要按要求摆放整齐和堆放，并妥善进行保管。在模板拆除过程中。3.7混凝土工程3.7.1施工准备3.7.1.1应按
12、施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证砼连续施工的需要。3.7.1.2水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。3.7.1.3施工现场应有充足的水源，水质应符合砼拌合用水（JGJ63）要求。电源线路的电流电压等均符合要求。3.7.2砼的配料及搅拌浇筑3.7.2.1先根据砼的实验室配合比换算出施工配合比。砼拌和时，应选用合理的投料顺序和控制拌和时间。3.7.2.2搅拌装料顺序为石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。在每次用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10的水泥、水和细骨料的用量；或减少10的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满滚筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。3.7.2.3冬季施工，需加防冻剂，选用山西凯迪KDH-9型泵送防冻剂，具体配合比见一览表。3.7.3砼振捣本工程使用插入式振捣器，振动棒应垂直插入，也可使振动棒与砼成40-45度角。操作时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，顺序前进，不得漏振、过
