《醋酸高速泵维修与保养概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《醋酸高速泵维修与保养概要（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高速泵（位号P20104A/B）一、结构简介GSB-W5系列高速泵为单吸、悬臂、卧置、后拉式、中心支撑、一级齿轮增速单级离心泵；由泵头、增速箱、润滑系统、电机、底座及其附件组成，主要结构及功能如下：1.泵由诱导轮、叶轮、导叶扩散器、后隔板、泵壳、泵盖等主要水力部件组成，在NPSHa较低的情况下，可选配诱导轮以提高抗气蚀性能。1.1诱导轮、叶轮是将机械能转变为液体能量的主要部件，通过螺纹及花键安装在高速轴上，在离心力的作用下，将入口处的低能量液体，加速成高能量液体。诱导轮、叶轮、高速轴都经过高精度的动平衡，以保证可靠的工作。1.2泵壳、导叶扩散器、后隔板是泵相对静止的水力通道，为输送的液体提供瞬
2、时的流道容积。泵体的入口处，设计有回流稳定器，用以改善泵在小流量工况下的稳定工作。泵的入口为水平轴线方向，出口为垂直向上。泵壳在高速轴水平中心线方向设有支撑板，作为安装基础，用它来安装在底座的支架上。1.3导叶扩散器是泵的能量转换器，把叶轮出口处的大部分高速流体动能转换成压力能，然后引导流体流入泵壳内的环形螺壳进一步扩压，继而由排出口排出。2.齿轮箱齿轮箱为一对齿轮啮合的增速箱，将原动机的转速增速至泵的工作转速；由箱体、箱盖、高、低速齿轮轴组件和轴承、推力盘、推力瓦壳体组件等组成。2.1箱体、箱盖既是齿轮副的支承体，又是润滑油箱，由HT250铸铁铸造，两者的安装孔经整体组合加工，保证了高、低速
3、轴的高精度安装要求。2.2齿轮副为高精度的硬齿面螺旋齿轮。大齿轮轴组件由两个单列向心球轴承支撑在齿轮箱内。小齿轮轴组件由两个径向滑动轴承支承在齿轮箱体内。2.3高速轴转子的残余轴向力由安装在推力瓦壳体组件中的推力轴承组件来承受。3.润滑系统由增速箱油池、主油泵、附注油泵、油过滤器、油冷却器、监控仪表及内外管路所组成，润滑流程见图一。本型增速箱是一个独特设计的结构，当高速泵处于备用状态时，高速轴、轴承及齿轮啮合部完全浸没在润滑油中，保证各润滑点在启动前得到充分的预润滑；图二。开机时，润滑油由主油泵或辅助油泵从低位油箱抽出，通过过滤器、油冷却器进行过滤和冷却，经油路方块（设置于油箱内的一个内管路通
4、道）注入高速轴的前、后径向轴承、止推轴承及低速轴的滚动轴承和齿轮啮合部。与此同时，润滑油在主油箱建立正常油位，并将多余的润滑油送至高位油箱，形成平衡的工作状态。图三。这种设计，既保证了齿轮轴组件的预润滑，又获得润滑油在无涡流和泡沫状态下的连续供给。停机时，润滑油自动流回主油箱，轴承、齿轮等润滑点又重新浸没于润滑油中。油池容积约26.5升，包括管路及附件容积的加油量约18升（加油至高油位指示器的中心线），加油后要让液面稳定一段时间，约30分钟，使润滑油充满油滤、冷却器及管路的全部空间。灌油后应启动辅助油泵，运转23分钟，驱除油路中可能残留的气体，同时调节高位油箱中的调节套高度，使底油位处于低位油
5、标指示器的中心线处，（当需要补充润滑油时，为防止雾化，每次只能加0.5升。）油位过高，会产生大量的泡沫及过热，过热将使供油不足。辅助油泵在主油泵启动前提供更为有效的预润滑，驱尽系统中残存的气体，和在主油泵一旦失效时，提供短期间的供油。润滑油应参照下列性能选择：特征值：按API（美国石油协会）：28-37运动粘度：40时28.8-35.2厘斯 100时5.2厘斯(最小值)粘度指数：95（最小值）国家标准粘度等级:VG32闪点：204（最小值）流动点：-7（最大值）推荐使用以下三种：1.国际标准粘度等级为32的合成润滑油；2.壳牌ATFIID自动变速箱专用油；3.中国石化重庆一坪润滑油分公司生产的
6、长城4413号高速泵齿轮油。油过滤器为纸质过滤器，过滤精度 8m20m。油冷却器为列管式，通过调节水流量，控制润滑油温度在最适宜温度范围内。主泵运行45分钟1小时后，油路各个参数可达到稳定。主油泵为内啮合齿轮油泵，安装于增速箱低速轴轴头上，由低速轴直接驱动。辅助油泵为外啮合齿轮油泵，由专用电机带动。启动时应先启动辅助油泵，然后启动主泵。由压力开关控制主、辅油泵的切换。为防止意外的油压降低，本型泵没有油压监控仪表，用来发出报警讯号，或自动控制停机，避免泵的故障及损坏。在箱盖上安装有温度计，指示润滑油的工作温度，检测润滑系统的工作状态。在环境温度较低的地区，为了保证润滑油最低的启动温度，用户可根据
7、需要安装加热器。要求监控低油位时，可设置低油位监控仪表。4.密封泵的密封由机械密封、O形圈、石棉板和缠绕垫等组成。齿轮箱（润滑油）和泵流道部分（介质）轴密封结构为各自独立的机械密封，用来密封高、低压腔间的轴间泄漏。4.1润滑油密封为多弹簧单端面机械密封。4.2介质机械密封根据不同的密封要求有单端面、双端面和串联机械密封等多种形式，结构上有多弹簧密封和膜盒密封供不同的场合选用。4.3O形圈材料为聚四氟乙烯材料时，相应的紧固螺钉需拧紧3次，每次间隔30分钟。5.底座机组底座为槽钢及钢板焊接成型的框架结构，用来把泵机组和电机联成一体，并牢固地固定在安装基础上。6.联轴器GSB-W5系列泵机组采用弹性
8、膜片联轴器，把泵机组与电机联在一起，把电机功率传递给泵。检修时，只须拆下联轴器中间段及膜片，可不动泵的进出口管路及电机，即可进行泵的维修。7.泵的转向从泵的入口看，叶轮和高速轴为顺时针方向旋转（即从电机向泵看，大齿轮轴为顺时针方向旋转）。二、安装泵机组安装（包括底座的灌浆固定，泵进出口管路的安装，及泵机组电机的对中）是否正确，对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响，安装时必须十分细致，确保安装质量。1.底座的灌浆固定1.1为了吸收振动并牢固地支撑泵机组，泵的安装基础必须具有足够的强度和刚度。基础灌浆必须充分捣实，精心养护，充分固化。安放底座前，应彻底清理基础面，清除所有的混凝土松块，并将上表面打
9、毛，凿出密集小坑，冲洗干净，以便砂浆咬合。1.2在底座地脚螺栓附近，垫楔形垫，使底座留有2050mm的空间，以备二次灌浆之用。注意：基础养护好之前，不能放置地脚螺栓。1.3适当拧紧地脚螺栓，以防走动，用混凝土灌入底座与地脚螺栓孔；二次灌浆是获得底座刚性的关键，必须严格到位。由灌浆孔灌入砂浆后，应进行振捣，各处均须充分捣实，（注意：不要振动底板）使砂浆充满底座下面的全部空间，以达到良好的分布；并检查底座四周边缘是否有砂浆均匀流出，排气是否良好，以防止出现任何问题。1.4待混凝土充分固化后，应拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。2.泵进出口管路的安装2.1泵吸入管的倒灌安装高度必须依据泵的汽蚀余量特性、
10、管路阻力特性及介质吸入液面压力来确定，必须保证泵在工作时不超过其允许的汽蚀余量。2.2泵进口管路的配置，应达到流速均匀；从吸入面到泵机组应具有向上的坡度，以确保管中不积存空气。2.3泵的管路应有自己的支承，不允许管路的重量让泵来承受，以免把泵压坏。2.4大曲率管与泵入口法兰之间必须有8倍于入口管径的直线段。2.5为防止管路中杂物进入泵内，应在吸入管上安装过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的23倍。2.6在安装过程中为防止杂物落入机内，所有机组的孔眼均应盖好。2.7泵机组与管路装配之前，应拆除盲板，彻底冲洗、吹除进、出口管路，清除管线中所有可能积聚的焊渣、铁屑、尘土等杂物，确保管线干净、畅通。2
11、.8为防止泵停车后泵压过大，并避免泵反转，排出管路上应安装止回阀。止回阀应安装在泵和节流阀之间，以便于检查。3.电机、联轴器的安装3.1安装电机清理底座的支撑面、及电机脚平面。将电机吊装到安装好泵头底座的电机座上，装上螺栓及垫圈，但不要拧紧，以便电机可少量移动，与泵对中。3.2安装联轴器3.2.1检测、调整两轴端之间的距离：将主、从动机械转子置于运转位置，即大齿轮轴推向泵端到底，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的尺寸。3.2.2安装盘的安装安装前应仔细清洗全套联轴器的零、组件，清洗轴的外径，去除毛刺，并将键放入轴的键槽中，与轴端齐平。将安装盘在烘干箱中均匀加热，温度为120150
12、，保温1小时，然后迅速装于轴上，与轴端齐平。注意：不允许局部加热，以免变形。3.2.3安装盘的找正为确保安装盘的正确安装，用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.1mm，当外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动的极限情况下允许为0.1mm。3.2.4检测两安装盘之间的距离将安装盘的主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离，在圆周向取34个读书的平均值，并使此尺寸符合安装总图上的尺寸和要求，若采用补偿，要考虑补偿值来调两安装盘之间的距离。4.机组的调中4.1调中是安装中最重要的环节，对运转平稳性及工作寿命至关重要，可用如下方法来实现：用百分表分
13、别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，（具体要求见表二），此种方法稍麻烦，但可认为是最准确的方法。在机组调中时，可在电机或泵的支承板下垫以薄铁片，使机组调中达到要求值，然后取出薄铁片组用经过刨制的整块垫板来代替薄铁片。4.2安装叠片组件、间隔轴按标记将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，并按标记对准，然后分别将两端的精密螺栓、补套、自锁螺母对号装入，先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用力矩扳手对角顺序分35次均匀拧紧（拧紧力矩要求见附表二）。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时，应报废，严禁再使用。4
14、.3将电机和泵脚上的螺母上紧，重新检查机组的对中情况，直至合格。5.安装联轴器护罩调中合格后，按图装上联轴器护罩。表二型号百分表指示值mm拧紧力矩Nm端面外圆轴向D4-6 ZD4-60.050.050+0.4564-140.050.05784-220.050.059134-440.050.0515184-1120.080.0839434-1420.100.1070754-2200.110.101371544-3500.120.101701906-2800.100.0865706-4400.100.10951006-5600.120.101501706-8800.140.122002406-11
15、000.150.122402806-14000.160.123504006-22000.180.146006506-35000.200.169009508-22000.140.125506008-28000.180.126507008-35000.180.137508008-44000.200.149009508-56000.220.15100011008-71000.240.16120013008-88000.240.1614001500三、启动、停车和运转1.启动前的准备1.1检查1.1.1泵和运行现场，应清理干净。1.1.2泵进出口管线，应清扫干净，无焊渣、螺丝、铁屑等残留杂物。1.1.3所有的联接螺栓，应拧紧牢固。1.1
