《混凝土施工质量管理资料(海蓄)讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工质量管理资料(海蓄)讲义（152页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、海南琼中抽水蓄能电站,二一五年七月,混凝土施工质量培训,中国水利水电第七工程局有限公司 海南琼中抽水蓄能电站项目经理部,目 录,一、模板施工质量控制 二、钢筋施工质量控制 三、混凝土施工质量控制 四、混凝土养护质量控制 五、混凝土缺陷修补质量控制,第一部分 模板施工质量控制,关注：1、模板成果校核程序。2、仓面设计,模板拉杆搭接焊缝示意图,拉条单面焊焊缝长度不小于5倍拉条直径,用斜向钢筋做内支撑,对撑,对拉,“3”形卡（蝴蝶扣）连接到位,“3”形卡（蝴蝶扣）连接到位,模板拆除 模板的拆除和安装为一连续作业过程：是从下至上逐层松开“3”形卡，除顶层横围囹只松不拆外，将其余横围囹依次拆至仓内； （
2、1）提起竖围囹，使其底部与上口模板的下口平齐，并拧紧下一仓模板的地脚螺栓； （2）上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板； （3）除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内； （4）从下至上逐层安装面板、横围囹、拉条和支撑。,底层采用 木模板,钢筋对拉,小湾某仓号第一次立模,每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。 用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞模板、锚筋等。 混凝土浇筑时，应分层对称下料，并注意混凝土不得直接冲击模板。 施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。现场设置安全标识，模板安装时，下方严禁站人。 埋入混凝土中的固定模板
3、用的拉条，距混凝土永久外露面距离不小于20mm。与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞应以干硬砂浆回填。 模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂使用前需经监理工程师批准；脱模剂在钢筋架立之前涂刷；脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触；混凝土面沾染污迹后需及时予以清除。,模板的拆除 （1） 除符合施工图的规定外，模板拆除时限还应遵守下列规定： a.不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保 证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； b. 在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。 c. 底模应在混凝土强度达到附表1.1-9的规定后方可拆除。 （2） 经计
4、算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准可提前拆模。 （3） 拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。,第二部分 钢筋施工质量控制,2 钢筋工程 2.1 概述 （一）、钢筋性能 水工钢筋砼常用的钢筋为热轧级、级、级、级钢筋，其中级为光圆钢筋（R235 ），级（HRB335）、级（HRB400）、级（HRB500）钢筋为带肋钢筋。其性能应符合国家标准GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋和GB13013钢筋砼用热轧光钢筋的规定。HRB400、HRB500钢筋选用抗震性能较好的含钒（V）钢筋。 钢筋每一批号都应附有产品质量证明书和出厂检验单
5、。使用前按GB1499规定作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。 钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60t。,钢筋加工,钢筋原材料堆放,钢筋原材料及机械连接取样标准,钢筋机械连接检测,根据钢筋生产厂家提供的钢筋质量证明书检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。 （二）、钢筋取样检验 在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个抗拉试件、一个冷弯试件和重量偏差，在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个试验项目的一个试件不符合所规
6、定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 对于不合格的钢筋严禁用于本工程中。,（三）、钢筋保管 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别，标牌上须注明厂标、钢号、产品、批号、规格、尺寸等项目，运输和储存时不得损坏和遗失标牌。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成形的
7、钢筋运输时不宜过多，以免堆压吊装时变形。钢筋进入现场后应尽快进仓。其它重物不得放置在钢筋上。钢筋应放置在较平整的位置，并不得与酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。,2.2 配料与代换 （一） 钢筋配料 钢筋配料应根据设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图、砼的入仓方式、钢筋运输、安装方法和接头型式等要求，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，并应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：,钢筋焊接接头最小搭接长度,钢筋绑扎接头最小搭接长度,（1）配料时要使继续升高的仓面钢筋外露
8、一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。 （2）按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，未注明的参照下表施工。,钢筋外侧混凝土保护层最小厚度,（3）钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求： a. 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50，受压区不受限制； b. 绑扎接头在构件受拉区不得超过25，在受压区不得超过50； c. 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不得位于最大弯矩处； d. 机械连接接头在受拉区不得超过50，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不
9、受限制； e. 若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。,（4）在受拉区和受压区钢筋接头分布要求不同，分不清受拉和受压区时，按受拉区处理。 （5）机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75。 A级接头：接头的抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度的标准值，且具有高延性及反复拉压性能。,（二） 钢筋代换 （1）钢筋代换时应进行强度换算，并对钢筋截面面积作相应改变。 （2）以粗钢筋代替细钢筋时，直径变化不宜超过4mm，且变更后的钢筋总截面面积不得小于设计值或大于设计
10、值的103。 （3）以粗钢筋代替细钢筋时，部分构件应校核握裹力。 （4）用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜改变钢筋直径而不宜改变钢筋根数，且部分构件应校核裂缝和变形。 （5）钢筋等级的变换不能超过一级。 （6）对于温度钢筋，不得用粗钢筋代替细钢筋。,2.3 钢筋加工 钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋截断；钢筋成型，当采用机械连接时，还要增加钢筋螺纹加工工序。 在钢筋加工之前，依据施工单位所提供的钢筋加工单合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。 （一） 清除污锈 （1）钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈。 （2）钢筋表面应洁净，使用
11、前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。 （3）表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用。 （4）混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除掉。,（二） 钢筋调直 （1）钢筋调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。 （2）钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1。 （3）采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1。 （4）调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5以上。 （5）有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。,（三） 端头加工 （1）钢筋切断要在调直后进行。 （2）钢筋端
12、头应整齐，并与轴线垂直。 （3）钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 （4）在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 （5）切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。 （6）切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。,（7）当采用小直径级钢筋制作箍筋时，其末端应有90弯头，且箍筋弯后平直部分长度宜3倍主筋直径。 （8）弯曲钢筋加工后不得有翘曲不平的现象。,钢筋加工的允许偏差,（五） 钢筋直螺纹连接的螺纹加工 (1) 钢筋接头的直螺纹加工应在工厂内进行。 (2) 加工的钢筋锥螺纹丝头的
13、锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致；直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。 注：检测量规由接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。 (3) 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。,(4) 钢筋的直螺纹加工完后应按DL/ T 5169一2002的相关规定逐个检查直螺纹的外观质量。 (5) 经自检合格的钢筋直螺纹，每种规格的加工批随机抽检10%，且不少于10个，并遵照DL/ T 51
14、69一2002的相关规定填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。 (6) 已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对直螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。,（7）钢筋机械连接件(套筒)应符合下列规定： 钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度等均应满足JGJ 107, JGJ108, JGJ109, JG/ T 3057的有关规定。型式检验要求及方法参见DL/ T 5169一2002。 （8）加工后钢筋的允许偏差不
15、得超过附表规定的数值。,2.4 钢筋安装 (1) 清点：根据图纸和钢筋配料单，将钢筋号数按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。校对钢筋编号、数量、规格及尺寸。 (2) 放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。 (3) 按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后加固牢，样架应满足所有钢筋绑扎后不变形和稳定性要求。 (4) 对于狭窄开挖断面空间工作面的钢筋安装，应做专项安装设计，避免发生进铁和排铁困难，使形状复杂的钢筋无法安装就位(如弯折较多的钢筋等)。在有机电预埋件和管线
16、穿过的部位，更应统一考虑施工次序。,(5) 钢筋应按施工图中所示位置安装，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）应满足附表1-2-10的要求，钢筋安装的偏差不得超过附表1-2-11的规定。 (6) 钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图和设计通知认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。,现场施工情况,2.4.1 钢筋安装的基本要求 （1）钢筋的安装位置、间距、保护层及规格尺寸等，均应符合施工详图及有关文件规定。 （2）安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性。,错误做法：钢筋间距不符合要求,（3）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施避免变形、开焊及
