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1、四川一宇钢结构工程有限公司西藏昌都地区八宿县中学餐厅钢结构网架工程 施工组织设计四川一宇钢结构工程有限公司工程部二00六年七月二日钢网架工程施工组织设计目录1、工程概况2、编制依据3、施工总部署4、工程项目组织保证体系5、项目工程技术质量控制措施6、网架制作工艺技术质量控制7、网架安装8、工期计划9、劳动计划10、主要设备、机具及材料计划11、安全保障技术措施12、雨季施工、现场文明施工1、工程概况：昌都地区八宿县中学餐厅钢结构网架工程是一项结构新颖、外型别致的结构建筑物。结构造型及组合物较为复杂，要求构件下料加工精度高，安装组合技术要求高。本公司将组织优秀精干、经验丰富的技术人员，组成项目部
2、，对本工程网架实施全过程、全方位的组织管理、确保高质量的按照合同工期完成网架安装任务。结构特点：本网架为双层网架，节点类型为螺栓球，详见施工图。钢杆件为高频焊管（或无缝钢管），采用GB700标准Q235材质；高强螺栓选用40Cr，等级符合GB/T16939标准，材料应符合GB3077标准；钢螺栓球符合GB699标准的45钢；封板锥头采用法Q235，套筒为Q235，焊条为E43型。所有材料应具有质量证明及验收报告，钢球上必须打上工号。设计技术参数：详见施工图计算机程序自动形成网架自重。荷载必须作用在节点上，杆件不承受横向荷载。安装完后，所有接缝和多余的螺孔应用油腻子密塞。预埋件埋设要求：a锚板上
3、的表面必须水平，单个预埋件的上表面标高允许偏差5mmb预埋件“+”字中心与“+”字中心间距离的允许偏差为5mm全部钢结构采用机械除锈，应符合Sa2.0级要求，出厂前涂红丹防锈漆二道。到现场安装后再按规定涂刷防火材料，达到安全防火等级为二级（由甲方自行解决）。2、编制依据：2.1甲方提供施工图纸。 2.2甲方提供网架工程招标文件；2.3公司质量手册，程序文件，企业工艺技术管理标准等。2.4国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法2.5国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与
4、施工规程JGJ7-1991钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑结构抗震设计规范GB50011-20013、施工总部署1）为了确保本工程高质量，按合同工期完成或提前完成任务，我公司将集体与选派有经验的专业技术人员和技术工人参与本工程的制作和安装任务，指派并授权从事过大中型网架工程并获取得奖项的工程技术人员组成项目部，负责技术管理、质量监控、生产组织，材料供应和文明施工直至竣工验收，对建设单位全过程、全方位、全天候的负责。2）施工组织：公司组织与选派严格认真，技术精细的车间进行网架构件、杆件及零件的加工、制作和除锈涂装；选派技术精、作业踏实、网架施工经
5、验丰富的工程队施工班组承担安装任务。对本工程进行分项工程的流水作业，实检工程总体网络计划，确保工程按期或提前完工。3）为加速施工进度和确保工程质量，做到与土建协调配合，达到分区交接验收、分区安装、分区竣工验收的目的，以保工序顺利衔接，做到精心组织、精心施工。4）施工部署： 第一阶段：分区网架制作、屋面板加工，待土建基座分区验收合格后进场安装；（网架杆件、球体在工厂除锈后，涂底漆后出厂） 第二阶段：网架安装、网架主体检查； 第三阶段：分区质量检查，工程扫尾、整改遗漏项、工程分区验收、分区交付给面漆及防火涂料施工单位施工。 本工程安装产关键在于网架准确就位，屋面细部节点的严格施工，严防渗漏，要求精
6、心操作，每道工序严格检查，建立工序责任制，责任落实到人，做到万无一失。5、项目工程技术质量控制措施 5.1工程特别提示及脚手架技术方案本网架系空间杆系结构,制作、安装工艺均较严格，为确保质量，必须精心组织，严格按网架工程施工的科学规律进行。5.1.1网架制作、安装工程需做到以下各方面：（1）特别注意在网架杆件上不允许作用任何荷载；（2）在施工阶段不允许在网架杆件上作用任何施工的临时荷载；（3）柱顶标高及支座预埋件位置要求土建公司必须预埋正确。在网架安装前土建施工定位应用墨线弹出支座中心线，并用水准仪测出每个支座中心点的高差，用经纬仪测出每个支座中心点，测量结果应详细记录。网架安装单位在进场前，
7、必须对土建单位的测量结果做严格复查，并做出复查结果方可进行网架安装；（4）球体上，杆件与球体间不允许出现裂缝，工序验收应认真检查焊缝质量；（5）网架采用的杆杆件，严格按照设计图样规定，不得随意更改杆件；（6）球节点及其零部件的钢材弄号及几何尺寸，不得随意更改。5.1.2脚手架工程技术方案为保证网架组装的准确性与可靠性，整体吊装,网架采用散装法安装。5.2质量保证及控制措施网架制作、安装技术措施及质量控制由下列三个部分组成：（1）基座埋板的技术质量控制；（2）网架制作工艺技术质量控制；（3）网架安装技术质量控制。质量控制的内容包括质量环节的控制和工艺技术措施，详见5.3节叙述。5.2.1基座埋板
8、的技术质量控制埋板的制作与埋设质量是保证网架基座安装质量的前提，是网架安装整体质量及准确就位的首要保证；本工程基座埋板要求按图制作，材料符合设计要求，焊接质量及外观合格，锚件尺寸及长度符合设计要求；埋设工作要与砼工程谐调进行，标高、位置、中心线均应符合网架工程设计与施工规程要求，并以此为据对埋设件进行各项数据的中间验收。控制见证要求：材料质量证明书，焊接材料及焊接工艺评定正确，焊缝检查合格，埋设位置、标高、中心线符合标准要求，土建交接验收合格。（1）基座验收及交接按照设计图纸要求，安装前由项目技术负责人、公司质检中心驻场质检员对土建的支承座进行验收、复查并确认；基座验收是质量控制的首要环节，基
9、础及支承面验收，按照GB50205-2001规定进行；本工程支承面有下列情况：柱顶支面承预埋锚栓；中柱支承面预埋锚栓与埋板。其质量标准，公司项目部技术负责人应逐个验收土建单位交付的实际尺寸测位资料，并确认或提出问题，向土建单位和监理单位联系处理。6、网架制作工艺技术质量控制网架杆件、零件、球节点制作的质量环节：选材、下料、检查、除锈、底漆、编号、捆装等环节，作为制作质量控制的核心内容，其技术要求及质控要素：6.2零部件的制作工艺1）生产准备1.1零部件在制作前，应进行设计图纸的自审和互审，并应按工艺规程做好各道工序准备工作。1.2制造所需的机具、工艺装备应符合工艺规程的规定。1.3零部件所用的
10、材料选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能允许使用。1.4上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。2）材料入库控制2.1工程预算员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢牌号、规格进行选料。2.2材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。2.3质检人员根据质保单上的规格分别对其进行外观、尺寸检查，并对其材质进行抽样作物理和化学性能检查确认。3）制作工艺、螺栓球螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500T液压机中液压成型后，再用200公斤或750公斤空气锤模镀二次
11、锻打而成，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产并负责螺栓球金加工。螺栓球的金加工在C6140车床上采用专用螺栓球夹具进行加工，其加工程序第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔，夹具的转动定位偏差为5，以保证各螺孔的夹角加工误差控制在30之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测。螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求，并符合国家材料普通螺纹公差与配合的规定。螺纹有效长度为螺栓直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平行度0.2mm。螺栓球允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D1202.01.0用
12、卡钳、300高度游标卡尺检查D1203.01.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20百分表D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30万能角度尺6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r测量芯棒，万能角度尺注：r为螺孔端面半径。螺栓球检验合格后须打上操作者标记和安装球号，最后在螺纹处涂上黄油防锈。、封板、锥头封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150公斤空气和315吨液压机模锻而成。封板、锥头加工在C6140车床上进行，两端平面平行度不大于0.1mm，焊接处坡口角度30，内孔d可比螺栓直径在0.5mm，内孔与外
13、径同轴度0.2mm，底厚度H0.2mm，锥头、封板与钢管杆件配合间隙b=2.0mm，以保证底层全部溶透。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、平板4封板、锥头与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、测量芯棒、断标卡尺5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3、高强螺栓 用
14、于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。 高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-9规定的隆能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91，螺纹应按普通螺纹公关与配合GB197-81中6g级。检验方法：检查出厂质量合格及试验报告。 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；10.9s高强度螺栓其硬度应为HR32-36，严禁有裂纹或损伤。检验方法：硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。 高强螺栓的允许偏差项目必须符合下表的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法项 次项 目允 许 偏 差检验方法1螺纹长度（1-螺距）21 0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度21 0.813键槽槽 深0.24直线度0.25位置度0.5检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。、六角套筒套筒材料采用GB700规定的Q235钢或GB699规定的20号钢或者45#钢，根据套筒外形尺寸大
