szorb设备技术培训概要

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1、S Zorb设备介绍,炼油运行一部 汪宗福,4.特殊阀门操作,3.S Zorb加热炉介绍,2.S Zorb压缩机介绍,1.S Zorb反应器介绍,主要内容,目录,S Zorb装置平面图,S Zorb反应器介绍,R101,D114,D102,ME101,D105,操作介质：催化汽油、H2和吸附剂 设计温度为：470 设计压力为：4.26MPa 规格（ mm）：上部36583000；下部198027000 上部壳体材料选用14Cr1MoR(H)，下部壳体进料部分采用14Cr1MoR(H)+堆焊,反应器底部入口压力：3.1MPa 反应器压力降：0.14 MPa 反应器入口温度：417 反应器总温升：

2、23 ,1、脱硫反应器（R101）,操作参数：,S Zorb反应器介绍,脱硫反应器（R-101）是本装置的核心设备，轴向、热壁反应器。反应器中装有专用的吸附剂，混氢原料从反应器底部进入，在底部入口设有变流器和配备87个泡帽的分配盘，经过分配盘混氢原料在反应器内部由下而上流动，通过吸附作用将其中的硫化物脱除。为了防止吸附剂带入后续系统，在反应器上部锥段设置锥形挡板，反应器顶部设有精密过滤器，直接插入反应器，用于脱除物流中携带的吸附剂粉尘。还原器（D-102）和反应器接收器（D-105）通过吸附剂输送线直接与反应器连接在一起，悬挂在反应器上。此两台设备的材质同样采用14Cr1MoR(H)。 同时，

3、 为了避免反应器热膨胀造成反应器过滤器反吹阀的损坏，反吹气体聚集器（D-114）同时悬挂在反应器上。,反应器的主要作用是：为吸附剂和气化的原料提供适宜的环境以确保达到理想的脱硫效果。 反应器包括两部分，主要的脱硫反应发生在床层下部流化了的吸附剂里，反应器上部的扩大部分便于吸附剂从热的油气中脱离，这个扩径段使气体流速降低以便被气体夹带的吸附剂返回床层下部。,S Zorb反应器介绍,油气出口 接ME101,放空口,除尘器 锥形挡板,压力计口,排细粉口 至D105-D106管线上,返气口 自D105顶部来,压力计口,压力计口,压力计口,压力计口,接D105,压力计口,油气入口,接D102,松动口,中

4、部转剂口 至D105,底部卸剂口,热电偶口,压力计口,排凝口,S Zorb反应器介绍,分配盘,S Zorb反应器介绍,S Zorb反应器介绍,2、再生器R102,操作介质：O2、N2、CO2、SO2及吸附剂 设计温度为：550 设计压力为：0.35MPa 规格(mm)：上部 15244648；下部83810166 壳体材料选用14Cr1MoR(H),操作温度：524 压力：0.11MPa 旋风分离器分离效率：20微米，分离精度99.9,操作参数：,S Zorb反应器介绍,1、再生器是再生系统的核心设备，再生器的主要作用是为除掉吸附剂上的硫和碳提供场所，以压缩空气作为再生气体。含氧的再生气体由再

5、生器的底部进入，经气体分布器后使再生器内的吸附剂流化。分布器应确保再生气体通过床层时分布适当。燃烧后的再生烟气经过再生器旋风分离器后排出。再生器顶部的扩大段可容纳旋风分离器，这些旋风分离器可将再生器出料气体中夹带的吸附剂（大于20微米的颗粒）脱除。必须使二级旋风分离器料腿底部的吸附剂保持一定的高度来避免旋风分离器顶部浓度过大。再生烟气及夹带的少量吸附剂从再生器出来后进入再生器出料冷却器热流一侧。 2、为控制床层温度，再生器内设置了冷却盘管，用于取出再生过程中释放的热量，热水经过再生器冷却盘管可取出大量的燃烧热。再生器冷却盘管内的介质为来自热水罐底热水泵的过热水，加热后的汽水混合物返回热水罐，蒸

6、汽和水在此分离后，蒸汽一部分进入再生烟气冷却器，一部分进入再生器接收器中。再生器里每一个冷却盘管上都安装限流孔板以控制热水的流速。,S Zorb反应器介绍,再生烟气出口,料腿吹扫口,差压计口,吸附剂 取样口,松动风口,冷却盘管出入口,空气入口,吸附剂入口 接D107,吸附剂补充口 接D113,吸附剂出口 接D110,接氮气,接D107压控,S Zorb反应器介绍,S Zorb压缩机介绍,S Zorb装置的压缩机参数表,S Zorb装置压缩机作用,循环氢压缩机（K-101A/B）S-Zorb装置的关键设备，为反应系统提供循环氢气。冷产物气液分离罐D-121出来的循环氢气进入循环氢压缩机入口分液罐

7、D-103,脱液后，进入压缩机系统，经过压缩机压缩，从2.638MPa升压到3.70MPa，进入加热炉对流室和吸附进料换热器E101的管程。,1.循环氢压缩机：,反吹氢及补充氢联合压缩机（K-102+K-103）A/B）是S-Zorb装置的关键设备，K-102是反吹氢压缩机，为装置提供反吹氢气，K-103为反应系统补充新氢。冷产物气液分离罐D-121出来的循环氢气进入分液罐D-103,脱液后，进入K-102压缩机系统，经过压缩机压缩，从2.63MPa升压到6.63MPa，进入D114反吹氢聚集器；新氢自2.4MPa新氢管网，经过D122脱液以后进入压缩机K-103，经过压缩之后和循环氢进行混合

8、，为反应系统提供氢气。,2.反吹氢及补充氢联合压缩机：,K101报警与联锁表,K102-K103报警与联锁表,压缩机开停机步骤,一、开机前的准备工作 1.压缩机及附属设备管道的检查 1） 检查压缩机、辅机、电机所属各部件是否齐全好用，所属管线、阀门、 法兰是否泄漏，地脚螺栓是否把紧，检查电机接地是否良好。 2）检查工艺流程是否正确。 3）检查各部压力表手阀是否打开，检查压力表、温度计、指示仪表是否正常。 2.冷却系统检查 1）投用循环水，检查冷却水管路、阀门是否泄漏。 2）水站投用。确认水箱液位80%以上，打开管线阀门，关闭排气，导淋，流程打通。启动水泵，调节出口回流阀和水冷器冷却水量使水压在

9、0.350.5MPa,33，备用水泵打自启。,3.润滑系统检查 1）检查机体油箱是否干净，加入合格润滑油至看窗的1/22/3，检查 油箱有无漏油现象。 2）检查辅助油泵安装完好、确认电机转向正确，盘车灵活。 3）将主、辅油泵入口阀全开，投用润滑油冷却器，检查油泵密封、各连接法兰是否泄漏。 4）启动主油泵，确认油泵运行良好，并检查油泵出口压力，调节油压控制阀使总管油压满足要求，并检查泄漏情况，并做油压联锁实验，完成后，将辅油泵按钮投自动位。,压缩机开停机步骤,压缩机开停机步骤,PT7408A,PT7105A,PT7107A,PT7103A,PT7407A,PT7410A,PT7109A,PT74

10、09A,4.氮气及仪表风系统的检查及投用 投用填料密封氮气 及中间隔离室密封氮气，主填料密封氮气压力控制在0.15MPa，中间隔离室密封氮气控制在 0.1MPa，可以通过减压阀来调节此压力。 投用仪表风，检查压缩机负荷开关，卸荷器是否正常，试完之后拔至“0”位,压缩机开停机步骤,5.压缩机启动准备 1）将压缩机曲轴盘车，检查曲轴运动是否自如，有无不正常的声音或卡涉现象。 2）确认工艺气系统所有排凝/放空阀门都已关闭(注意：D204外送污油期间严禁排凝）。用氮气置换工艺系统，检查有无泄漏现象。 3）打开放空阀泄压，关闭氮气线。 4）投用机组出口安全阀，打开入口阀，将工艺介质引入，并检查有无泄漏。

11、 5）引氢气置换后，将机组的出入口阀全开。,压缩机开停机步骤,二、启动 1）所有检查无异常后，投用机组启动联锁 2）向调度汇报，征得同意后，并与内操联系，启动压缩机，压缩机启动后开始空负荷运转，检查压缩机运行情况，确认无异常声响及其它异常情况。 3）确认压缩机空负荷运转正常，根据工艺要求通过负荷控制器来调整负荷。同时调节两台压缩机的负荷，即将要试运压缩机负荷调整顺序：0，50，100%，将要切换的压缩机负荷调整为100，50，0%，调整时注意要缓慢避免系统压力波动，最后将要切换的压缩机停运。 4）每次负荷调节，必须先检查机组运行情况，及时与内操联系。 5）进一步检查各部压力温度的变化，压缩机的

12、运转情况。 6）待压缩机运转正常后，投用联锁。,压缩机开停机步骤,1）检查机体油箱的液位和温度并保持在规定的范围内。 2）确认辅助油泵处于自动状态，进出口阀打开。 3）确认油冷却器出口油温正常，根据需要调节冷却水量。 4）确认油过滤器差压是否正常，当两端压降超过0.07MPa时,切换过滤器并清洗滤芯。 5）确认机体运行正常，无异常响声和振动。 6）确认进出口压力及压差正常。 7）确认气缸填料密封良好，密封无泄漏。 8）检查气阀情况，确认气缸排气温度正常。 9）检查并确认气缸冷却水出口温度正常，填料函冷却水出口温度正常。 10）检查电机的电流，温度等参数是否正常。 11）按时对压缩机入口分液罐进

13、行排液。,压缩机正常维护,油压突然降低(正常工作压力为 0.300.45MPa，小于0.25MPa时认为不正常) (1) 机身内润滑油不够，应加油。 (2) 油泵管路堵塞或破裂；油路调节近路是否故障。 (3) 油压表失灵，应更换。 (4) 油泵本身或其传动机构有故障，应停机拆卸修理。,压缩机故障分析,压缩机异常响声 判断声音位置，并立即停车检查，其原因可能如下： (1) 活塞与气缸盖之间落入硬质金属块(如断裂的阀片)产生撞击声。 (2) 活塞螺母松脱，或活塞杆与十字头紧固不牢，活塞松扣，造成轻微顶缸。 (3) 气阀松动或气阀弹簧断裂。 (4) 气缸内有积水，产生液击现象。 (5) 有固体物质落

14、入排气缓冲器，发出撞击声。 (6) 连杆轴衬磨损后间隙过大或连杆螺钉松动。 (7) 主轴瓦严重磨损。 (8) 十字头与滑道间隙过大，产生敲击。 (9) 活塞与活塞杆连接紧定螺母未锁紧，或未拧紧造成轴向有微量窜动。,压缩机故障分析,压缩机联锁,压缩机联锁,压缩机联锁,压缩机联锁,压缩机联锁,S Zorb加热炉介绍,进料加热炉F-101负责装置加热原料和还原气。由反应吸附进料泵P101来的原料经过吸附进料换热器E-101加热后进入加热炉辐射室和对流室，加热到要求温度后进入脱硫反应器R-101。 原料进R-101的温度由TIC1606控制燃料气进气阀PV1603，通过燃料气进气量的多少来实现温度控制

15、，此处为串级控制。 还原气自还原器过滤器进入加热炉对流室加热后再进入还原气电加热器加热到要求温度，对流室出口温度由温控阀TV1607控制。 管网来的燃料气进入燃料气分液罐D-203进行脱液，再经过过滤器ME-201A/B过滤后去加热炉F-101各燃烧器和长明灯。 加热炉设置余热回收系统。,加热炉介绍,加热炉介绍,加热炉介绍,TI6011AD,加热炉介绍,加热炉介绍,燃烧器,加热炉介绍,加热炉监控器操作面板,电源指示,温度报警,欠压报警,推进按钮,退出按钮,加热炉介绍,净化风总阀,摄像头冷却风与推动风总阀,现场风压表,外壁冷却风阀,参数： 摄像头温度200 风压表10KPa 如果达到报警值，摄像

16、头会自动弹出自保。,特殊阀门操作,特殊阀门介绍,Mogas球阀在S-Zorb装置的使用 在S-Zorb装置中，Mogas球阀主要用于闭锁料斗与反应器及再生器系统的切断。由于反应器为高温氢气环境，而再生器为高温空气环境，闭锁料斗连接在二者之间，应此要求Mogas球阀必须绝对密闭，否则，容易出现高温氢气和氧气接触的危险。,Mogas球阀的使用工况为：最高温度440，最高压力2.8MPa，阀门所切断的介质为脱硫专用吸附剂，在吸附剂循环一周期所需的20分钟内，吸附剂循环流程中的每个球阀需要开、关各一次，吹扫、置换等辅助流程中的球阀则需要开、关各两次。 S-Zorb装置使用Mogas球阀的台数总共为19台。,特殊阀门介绍,特殊阀门介绍,电磁阀复位开关,长明灯电磁阀 UV1601操作：SIS系统联锁复位，现场按复位开关即打开控制阀。只有按辅操台停加热炉开关后电磁阀关闭。,特殊阀门介绍,ON,OFF,手柄,定位销,紧急情况特阀改手动操作： 1）关闭特阀仪表风；