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1、锯齿形板式热水冷却器的设计书一、设计题目：锯齿形板式热水冷却器的设计二、设计参数：（1）处理能力：15万t/a热水（2）设备型式：锯齿形板式热水冷却器（3）操作条件：1、热水：入口温度88，出口温度65。2、冷却介质：循环水，入口温度35，出口温度45。3、允许压降：不大于105Pa。4、每年按300天，每天按24小时连续运行。5、建厂地址：万州地区。三、设计内容及要求：（1）计算热负荷（2）计算平均温差（3）初估换热面积及初选板型（4）核算总传热系数K（5）计算传热面积S（6）压降计算（7）板式热水冷却器规格选型（8）附属设备的选型（9）工艺流程图（CAD A4） 目 录锯齿形板式热水冷却器
2、的设计书1一、设计题目：11 概述11.1 换热器简介11.2 设计方案简介21.3 确定设计方案21.3.1 设计流程图31.3.2 工艺流程简图41.3.3 换热器选型41.4 符号说明42 锯齿形板式热水冷却器的工艺计算52.1 确定物性数据52.1.1首先计算定性温度，并查取定性温度下的物性数据52.1.2计算热负荷62.1.3计算平均温差（按逆流计算）62.1.4初估换热面积及初选板型62.1.5计算总传热系数K72.1.6计算传热面积S102.1.7 压降计算103 工艺计算及主要设备设计103.1 热量衡算103.2 换热器工艺尺寸的计算114 辅助设备的计算和选型114.1 泵
3、的选择114.1.1 对热水所需的泵进行选择计算：124.1.2对冷水所需的泵进行计算选择：135 锯齿形板式热水冷却器主要技术参数和计算结果136 课程设计评述141 概述1.1 换热器简介换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器种
4、类很多，若按换热器传热面积形状和结构可分为管式换热器和特殊形式换热器。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各一相同，故换热器的类型很多，特点不一、可根据生产工艺要求进行选择。本次设计为锯齿形板式热水换热器。板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆
5、流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点包括：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。1.2 设计方案简介根据设计要求:用入口温度35 ，出口温度45的循环水冷却热水（热水的入口温度88，出口温度65），通过传热量、阻力损失传热系数、传热面积的计算，并结合经验值确定换热器的工艺尺寸、设备型号、规模选定，然后通过计算来确定各工艺尺寸是否符合要求，符合要求后完成工艺流程图和设备主体条件图，
6、进而完成设计体系。设计要求：选择一台适宜的锯齿形换热器并进行核算。下图中左面的为板式换热器外形，右边的是板式换热器工作原理图。1.3 确定设计方案1.3.1 设计流程图确定物性常数，热负荷、冷却剂用量及平均温差，确定换热器类型及流体流动空间估计传热系数，计算传热面积初值计算选择板式换热器板型计算值与假定值相差较大估计冷凝给热系数计算值与假定值相差较大压降大于设计压力裕度过大或过小核算冷凝给热系数计算管内给热系数总传热系数核算计算值与假定值相差不大折流板计算壳侧压降和管侧压降计算，并与设计压力比较压降小于设计压力裕度系数校验裕度合适板式换热器选取合理锯齿形板式热水冷却器冷水冷水热水热水1.3.2
7、 工艺流程简图1.3.3 换热器选型两流体温度变化情况：热流体进口温度88，出口温度65；冷流体入口温度35，出口温度45。该换热器用循环冷却水冷却，初选BJ0.2锯齿形波纹板片的板式热水冷却器。1.4 符号说明Pr 普兰特准数，无因次； Re雷诺准数，无因次；a 对流给热系数，W/（m2）； S换热面积，m2；Wh热流体的质量流量，kgs-1 ； 平均传热温差；K总传热系数，W/（m2）； N管子总数；H传热面积裕度； 平均传热温差，；Q换热器的热负荷，kw； 粘度, Pas；Ri垢阻热阻，m2/W； Ri导热热阻，m2/W；w导热系数，W/（m2）； b管壁厚度，mm;d换热器直径，m；
8、密度,kg/m3Np管程数； Tm定性温度，；L管子总长，m； De当量直径,mm;ui循环水的流速，m/s； Wi冷却水用量，Kg/h；Cph热流体的平均定压比热，kJ/(kg)2 锯齿形板式热水冷却器的工艺计算将1.5105t/a的热水从88冷却至65，冷却介质采用循环水，循环水入口温度35，出口温度为45，设计一台锯齿形板式热水冷却器，完成该生产任务。2.1 确定物性数据2.1.1首先计算定性温度，并查取定性温度下的物性数据热水：Tm = (88+65) /2 = 76.5冷却水：tm = (35+45)/2 = 40查化工原理附录，两流体在定性温度下的物性数据如下表:表2.1 水的物理
9、性质物性流体定性温度Tm密度kg/m3粘度/10-3Pas比热容kJ/(kgK)导热系数W/(mK)热水76.5981.70.4394.1920.672冷却水40992.20.6534.1740.6342.1.2计算热负荷Q = Wh Cph (T1-T2)式中Wh = 1.5105103/30024=20833.34kg/h = 5.787kg/sQ =5.7874.192(88-65)=557.96kw2.1.3计算平均温差（按逆流计算）2.1.4初估换热面积及初选板型对于粘度小于110-3Pas的热水与循环冷却水的换热，列管式换热器的K值大约为8501700W/m2，而板式热水冷却器的K
10、值大约为为列管式换热器的24倍，则可初估K为2500 W/m2。初估换热面积初步选定BJ0.2 0锯齿形波纹板片的板式热水冷却器，其单通道流通截面积为0.00045，有效单片传热面积0.10。试选组装形式。该组装形式中2.0表示其公称换热面积为7.0；分子的表示，热水的程数为1，每程的流道均为10；分母的冷却水的程数也为1，其流道为10。因所选板型为混流，故可采用列管式换热器的温差校正系数：图2.1 温差校正系数图查单壳程的温差校正系数图，得初估板式换热面积2.1.5计算总传热系数K（1）计算热水侧的对流给热系数热水在流道内的流速当量直径（为板片波纹高度，即板间距）（在285014600之间）
11、如果选用0.2m2锯齿形波纹板片，则其传热热系数的计算公式如下:（此公式适用于Re在285014600之间）（2）计算冷却水侧的对流给热系数冷却水的质量流量冷却水在流道内的流速（适用Re在285014600间）（此公式适用于Re在285014600之间）（3）金属板的热阻R=拟选用板材为304不锈钢，其导热系数w=16.3W/m，板的厚度估计为b=3.5mm（估计值），则R=（4）污垢热阻附录24 壁面污垢热阻表2.2 冷却水的壁面污垢热阻冷却水 单位：W-1加热液体温度/115以下115205水的温度/25以上25以下水的速度1以下1以上1以下1以上海水0.859810-40.859810-
12、41.719710-41.719710-4自来水、井水、湖水1.719710-41.719710-43.439410-43.439410-4蒸馏水0.859810-40.859810-40.859810-40.859810-4硬水5.159010-45.159010-48.59810-48.59810-4河水5.159010-43.439410-46.878810-45.159010-4（5）总传热系数K2.1.6计算传热面积S设备实际传热面积所需传热面积带入由实际传热面积和理论传热面积计算的：安全系数（裕度）H = 传热面积的裕度可满足工艺和安全的需要（0-25%），故该换热器能够完成生产任
13、务。2.1.7 压降计算查化工原理课程设计5, 查0.2m2锯齿形波纹板式热水冷却器的曲线图(斜率m=1.67)。热水侧时，满足要求热水侧时，满足要求故所选板式热水冷却器合理。3 工艺计算及主要设备设计3.1 热量衡算1.热水丧失的热量为Qh=557.96kw2.计算冷却水吸收的热量：冷却水的进出口温度分别为35和45，其定性温度为40，40的水的比热容为4.174 kJ/(kg)Qc=ms2Cpc（t2-t1）=13.374.17410=558.06 kwQhQc,热量守恒。3.2 换热器工艺尺寸的计算1.板片数=传热面积/单片传热面积=7.9/0.1=792.热水侧流道数=（板片数-1）/2=（79-1）/2=39冷水侧流道数=79-39=403.平米数=板
