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1、 神 华 煤 制 氢 项 目 气 化 装 置 非 标 设 备 制 作 安 装 方 案目 录1. 概述22. 编制依据33. 施工程序34. 施工方法及技术措施35. 工程质量目标及质量控制点106. 劳动力需用量计划及技能要求127. 主要机具、计量器具计划128. 风季、暑季施工措施149. 职业安全卫生和环境管理1410. 安全技术措施2111. 附件一：非标设备筒体排版图22附件二：碎煤仓吊装示意图23 1.概述神华煤制氢气化装置是以钢结构为主的大型框架，整个装置设备布局紧凑，安装空间狭窄，层次性强，实际安装工作影响因素多。大型超限设备多，安装难度大，无论从安装位置、标高以及设备自身的重
2、量等考虑，困难较多，磨煤及干燥部分有四台非标设备，为非标设备的施工难点，气化部分有六台非标设备；1.1.由于磨煤厂房条件比较特殊，所以磨煤非标设备安装顺序为：碎煤仓（V1101A） 碎煤仓（V1101B） 飞灰缓冲罐（V-1104） 飞灰贮仓（V1507） 气化框架内的非标设备空间位置比较大，按设备具体制作时间进行安装。 1.2.非标设备技术参数：名称规格数量安装标高设计压力筒体/盘管. MP重量压力试验探伤（RT）比例/合格级别煤粉贮仓V-1201A/B4800*196602EL527900.04/0.833820气压试验A、 B类 10%/ C、D类100%磁粉/ （盘管100%）/碎煤仓
3、 V-1101A/B8000*249802EL31000常压118500煤油试验10%/ （盘管100%）/飞灰贮仓V-15075350*240101EL18000（-0.0199/0.025）/0.5642590气压试验A、B类10% /C、D类100%磁粉 / （盘管100%）/飞灰缓冲罐V-11041550*76201EL430000.1/0.83600水压试验A、 B类 20%/ C、D类 100%磁粉/ 渣仓V-1404A/B5000*98202常压/0.819600A、 B类 10% /C、D类 100%磁粉/ 柴油储罐T13015000*58171常压7810盛水试漏A、 B类1
4、0%/ C、D类100%磁粉 /滤液收集槽T17032500*25001常压2790盛水试漏10%/ 第 22 页 共 22 页1.3.工程特点： 本工程非标设备中，碎煤仓直径为8000mm、重量达到118.5t,安装位置在30.6m的磨煤框架中, 煤粉贮仓直径4800mm重量达到33.8t,安装位置在52.79m的气化框架中，飞灰贮仓直径为5350mm、重量达到42.59t,安装位置在18mm的气化框架中。因设备在框架中,标高位置高、重量大，安装难度大，要分段制作吊装。煤粉贮仓、碎煤仓、飞灰贮仓、渣仓设备锥体因现场设备条件限制，需要在工厂预加工，飞灰缓冲罐整体外加工、柴油储罐、滤液收集槽在现
5、场预制厂预制，整体安装。2.编制依据2.1.非标设备图纸；2.2.钢制焊接常压容器 JB/4735-97；2.3.现场设备及管道焊接及验收规范 GB50236-98；2.4.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺规范SH3524-1999； 2.5.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3530-932.6.石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-932.7.压力容器无损检验 JB4730-943.施工程序施工方案交底 材料验收 钢板下料卷制 筒节之间的组焊 分段壳体吊装 壳体组对焊接 在分段壳体内划出基准圆 开孔组焊接管 无损检验、试验 验收4.施工方法、技术措施4.1.材
6、料验收下料前要按照钢材证明书核对并逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、拉裂、麻点、压坑锈蚀、分层等缺陷。4.2. 贮罐基础检查验收贮罐安装前，必须按土建基础设计文件及对基础表面尺寸进行检查。无环梁时，每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm。合格后方可安装。4.3.钢板切割、坡口加工及壳体预制采用半自动火焰切割加工，或手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂渣、分层、裂纹及焊渣等缺陷，切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。4.3.1.筒节预制前应绘制排版图按照排版图进行下料和组对焊接；4.3.2.本工程煤粉贮仓、碎煤仓、飞灰贮仓、飞灰缓冲罐、渣仓八台非标设备为直径小于10m的料仓，其
7、仓体筒节与锥底的拼板展开长度不小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最下端的卷板除外），其余宽度不得小于500mm。4.3.3.相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。4.3.4.仓盖、锥底的拼接焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头间的距离不得小于200mm4.3.5.裙座的纵向焊接接头有相邻筒节纵向焊接接头和底座环的拼接接头间的距离不得小于100mm。4.3.6.支座或支座垫板及包边角钢对接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50mm。4.3.7.仓体圆筒与锥底板片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm,筒节围板组对焊接完毕，其内部设制米字撑，防止在运输
8、中变形。4.3.8.加强圈、包边角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，样板弦长需要大于3m其任何部位间隙不得大于2mm。加强圈、包边角钢圈预制后最大直径与最小直径之差不得大于公称直径的0.3%，并且不大于10mm。抗风圈、加强圈、包边角钢等构件用卷板机辊弧或在胎具上冷成形，成形后在平台上检查其翘曲度，偏差不得大于4mm。4.3.9.柴油储罐各圈壁板的纵向焊接接头要向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，不得小于500mm，壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接接头之间的距离，不得小于200mm，壁板卷制后立制在平台上用样板检查，垂直
9、方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm、水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.3.10.顶板任意相邻焊接接头的间距不得小于200mm，拱顶顶板预制成型后，用弧样板检查，其间隙不得大于10mm；4.3.11.现场不能制作的部件，采取外加工方式，所有预制构件和外加工部件在保管、运输及运至现场堆放时，要采取措施防止变形、损坏和锈蚀,构件运输到现场时其各项合格证必须同时到.4.3.12.在卷制钢板时应避免钢板表面的机械损伤。4.3.13.罐底焊缝真空试验用宽1500mm、长800mm上部带有玻璃视窗的无底金属箱进行，箱底开口边缘用泡沫橡胶垫与底利板接触密封，箱上有适宜的管口并装有阀门
10、和真空表，利用真空泵抽真空，试验负压不得低于53KPa，无渗漏为合格。4.4设备筒体组对和安装方法 4.4.1. 气化框架煤粉贮仓V-1201A/B煤粉贮仓在气化框架内，安装标高为52.79m, V1201A分为两段进行安装,以支座以上870mm为分界线,分界线以下为第一段,重量20.1t,分界线以上为第二段,(包括拱顶)重量13.72t,气化框架62m、67m、75m、83m层面C轴（4轴-5轴）南、北侧4.1m处的横梁包括支梁预留, 用HC355型塔吊先将一段吊至设备安装位置,找正后将第二段顺装,组对焊接,焊接完毕后再次找正，V1201A吊装的时塔吊的回转半径为15m。 V-1201B安装
11、位置离塔吊23.7m，依据塔吊性能表，无法按两段安装，所以分为三段进行安装，锥体下锥口以上5.893m为第一段(3.624t)，第一段上口至支座以上2.79m为第二段(16.476t)，剩下的为第三段(13.72t)，用HC355型塔吊先将第一段吊至44m平台,然后吊第二段至安装标高,找正后将第一段与第二段组对、焊接,最后顺装第三段,设备其它焊接部分在预制平台组对、焊接。（带板重量见下表）4.4.2.磨煤厂房碎煤仓V-1101A/B磨煤厂房碎煤仓直径为8m，安装困难比较大，所以采用两种安装方式，锥体段采用倒装法，支座以上采用顺装法，以带板为一个小单元进行安装（具体见设备排版图），V1101B从
12、框架2-3轴北面进行安装,V1101A从框架B-C轴西面进行安装制作两个活动米字撑,每带板吊装时,必须使用米字撑加固.先安装支座部分，采用HC355型塔吊进行吊装；设备安装标高为30.6m,吊车将支座吊至安装楼面后,用滑车组牵引,吊车送尾,倒运至基础边后,将支座安装到位,进行找正；找正后用四个20t千斤顶将支座段顶起500mm。锥体L=10030mm采用倒装法，分两段进行安装，分为L1=9000mm、重量14.248t、L2=1030重量4.89t,两段，用250t吊车将L1、2段从18.0m标高的平台倒运进去,然后使用滑车组将其吊起至支座部分的底端进行组对、焊接，焊接完毕后扯去千斤顶，并再次对支座部分进行找正，支座上部以每带板为一个单元,用塔吊进行安装(顺装法)，但必须要求磨煤厂房 B-C-D,2-3轴50.75m及58.45m平面要预留至安装完毕后,才能进行施工. （带板重量见下表）4.4.3. 磨煤厂房飞灰贮仓V-1507磨煤
