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1、晓南矿副井操车系统改造技术协议一、总体要求：1、设备制造前，供方需到需方核实确认现场条件，测量各部件尺寸，满足现使用部件互换要求。能与原有控制设备配套使用，加工完成后，在生产厂家进行组装调试，由供方、需方有关人员进行现场验收合格后，供方负责供货。每种机械部件到货后立即更换试用，达不到要求矿将以报告形式申请物资供应部门及上级主管部门停止付款。2、所有设备均为防爆（本安）型设备，适用于高瓦斯矿井使用。井筒电气设备满足防水要求。3、供方负责现场安装调试，安装完毕后由需方负责验收。4、供方在设备使用前负责向需方有关人员技术培训，在设备调试完毕后进行一次总培训，培训内容包括工作原理、维护检修常见故障处理
2、。25、设备投入使用初期，需要供方技术人员驻矿指导帮助维护。对在设备运行过程中出现的问题，供方负责做出详细正确的解答。当系统出现故障需要供方到现场处理问题时，供方技术人员24小时内赶到现场处理。6、符合煤矿安全规程有关要求，及安全标志。7、随机带煤矿安全标志证书，产品合格证，防爆合格证（电气全部），产品使用说明书，原理图（机械、电气），电气配线图等技术资料三套，提供说明书、原理图、配线图的电子版资料等。8、设备质保期二年，质保期内产品出现质量问题，24小时内到现场无偿修复并免费更换损坏部件，否则扣除质保金。并终身提供技术服务。9、要求现在使用的旧的、完好操车系统配件可以和新系统的配件互用，旧件
3、可以作为备用件使用。10、本次操车设备改造，保留原有操车系统信号作为备用信号，改造所增加的电气配件由厂家负责提供。11、厂家需到我矿实际考察，根据我矿的实际情况，提供本次操车系统改造方案及相应设备，并确保闭锁功能符合现有操车系统的闭锁功能要求。12、要求厂家的这套系统在我集团公司其他矿使用，且效果良好。13、厂家负责提供本次改造所用设备所有易损件备件一套。14、中标厂家在中标后要尽快按照我矿规定时间完成设备改造方案及相关图纸资料，并且改造方案及相关图纸资料必须经矿方同意后方可实施。（对改造方案中电控部分涉及到的缆线均由厂家负责提供）15、到货日期：2015年12月10日之前必须到货二、设备改造
4、主要技术参数：晓南矿副井操车系统为双股道600轨距；罐笼双层四车罐笼，长4.8米，宽1.19米。一个水平进出车，出车方式为异侧进出。两个水平上下人。主要矿车型号为1.5吨标准矿车、17吨平板车、5吨材料车；设备配用钢轨型号为30kg/m型；井口动力源电压为380V，井底动力源电压为660V，井底控制电源电压为127V；所有设备全部采用液压站驱动，液压站额定压力16Mpa。井口液压站设置于副井二层阁，其空间长*宽*高为5米*4米*2米。井底液压站设置于井底硐室空间长*宽*高2.2米*2.5米*1.9米。其它技术方面能满足和实现煤矿安全规程的要求。三、设备技术要求：1、液压站系统液压系统必须满足推
5、车机、摇台、阻车器、安全门的动力需求。（1）、液压站采用双机双泵双液压系统：双系统采用两套电磁阀阀组，互为独立，一套工作，一套备用。电磁阀工作方式应该为独立的控制方式，即只有带电状态下才能执行相应设备而且是唯一的一种指令。（2）、1号泵与2号泵要能自动切换。当设备不动作时，液压系统处于空负荷运转状态，不论哪台设备不动作时，系统要能保证电磁溢流阀自动卸荷。液压站油泵选用变量柱塞泵，型号为A10VS0100、排量为100L/min采用意大利原装进口变量柱塞油泵。（3）、液压站必须配电子式压力传感器、油温度传感器、液位传感器、烟雾报警传感器、并有语音声光显示报警功能。（4）、液压站配日本大金进口变频
6、油冷却器2台，型号AKZ439H，与液压站主机配套；要求本机适用于冷却3246液压油、能降低并保持油的最低使用温度。油液循环过程中不得污染或改变透明液压油性质。（5）、液压站必须配带电子式高低压力保护功能、油温高低保护功能、液位高低保护功能、烟雾报警保护功能、语音声光显示报警保护功能等。配备自动加热器报警功能。无论哪个功能出现报警，液压站都得自动停止工作。（6）、输出油压、欠压和超压报警，当油压低16MP或高于25MP时发出报警信号并自动断电。报警油压值可以人为设定。（7）、液压站电机.电磁阀.磁力起动器.应为矿用隔爆型（本质安全型），适用于煤矿矿井使用。（8）、出、回、吸油口管路设过滤器，提
7、供高压胶管及三通接头、弯头、截止阀、调节阀，溢流阀采用国内名牌产品。（9）、液压电磁换向阀采用进口阀，工作稳定，无渗漏，系统工作安全可靠，维护方便。（10）、系统最高压力25Mpa，工作压力16Mpa，额定流量为60L/min。（11）、电压选用380V660V,控制电压选用直流24V。（12）、根据工作需要能方便调节工作油缸动作速度，以达到摇台安全门进出车侧油缸同步动作；（14）、液压站与各油缸连接高压胶管以及接头管路采用C型螺纹联接由厂家提供，井上下管路全部采用高压胶管。（15）、每个液压元件都要有备用件，且液压站本身设为双机双泵阀组，也要有备用阀，两组阀组互为独立，一用一备的工作阀组，留
8、作应急使用。2、推车机（井上、下共4套）（1）推车机采用意大利原装进口马达驱动，4套推车机（4台径向柱塞马达,采用意大利原装进口马达、型号为IAM1000；连接油管19mm），传动方式为销齿传动，可进罐作业。 （2）推车机速度可调，能实现缓慢启动，快速运动，缓慢停止。（3）推头材质强度高，推头起落及拉抓起落自动平稳，在后退时能自动落下；推爪高度低于我矿矿车车轴和车箱底部挡板，推爪不打击矿车，不易损坏，使用寿命长。（4）销齿推车机应于原有基础相匹配，推车机推头为自抬起爪，并限位。推车机滚轮采用双轴承滚轮，配12号槽钢滑道。（5）啮合副材质要求耐磨性能好，销齿强度高，重量轻，使用寿命在10年以上。
9、（6）推车机按井下配置、一套不少于18节。（7）推头、销齿、起爪器有可靠的防护措施，能避免杂物落入其内部。（8）要求系统惯性小，有减震措施，操车作业时噪声小。3、阻车器（井上、下8个）（1）每条推车机阻车器采用复式阻车器，前阻用于待装车辆限位，后阻用于阻待装车辆，复式阻车器实现闭锁，应始终保持前阻开后阻关、前阻关后阻开。具体形式及安装位置必须经矿方同意。（2）阻车器基础数据应与原有数据相匹配，阻车器打开时其最大开程不低于100度。（3）要求阻车器采用弹性连杆，吸收阻车变形，并且在油缸无压力时仍能保证有效的阻车功能。（4）要求阻车器工作可靠、维修量少，与推车机、罐笼位置、安全门和提升信号等实现闭
10、锁。3、摇台（井上、下共8个）（1）副井的操车系统由8个摇台（8台工作油缸，油缸直径70mm，连接油管13mm）（2）摇台基础数据应与原有摇台基础数据相匹配，摇台前端的活动短节必须始终保持转动灵活。当摇台处于水平状态时，除短节外，其他部位都不能与罐笼相接触。活动短节在冲击力作用下，其转角不得超过90度。（3）。要求摇台下落噪音小，（考虑适当加长油缸行程、摇台小车斜面，减少空动距离），摇台动作的速度可调。（4）摇台与罐笼的搭接处间隙要小，推车机能够进罐操作，保证矿车进出罐时不易掉道。4、安全门安全门换油缸总计16根(不含门)型号HSGK55-1600。要求安全门开关的速度可调。5、电控系统（1）
11、必须采用西门子200 PLC集中控制；信号及操车电控系统结构及防护要求均为隔爆型结构；井口、井下操车控制柜为隔爆兼本安型。井下电源箱、行程开关及传感器等为矿用隔爆型。信号装置包括：绞车房信号装置、井口信号装置、井底信号装置各一套（包括井上下传输缆线）。信号装置应能实现井底、井口、四楼及绞车房之间的通信功能，并配备直通防爆电话。除常用的信号装置外，必须装有备用信号。（2）系统组成：副井上下操车电控装置2套；配操车系统传感器井上下（磁接近开关）100套。（3）接近开关的安装要紧固可靠，设备动作前后可以在操作台有明确的显示。包括罐笼到位显示；安全门的开、关到位及中间状况显示；进、出车侧摇台起、落到位
12、显示；进车侧前阻车器开、关到位显示；推车机前进、后退及行程显示；操车设备操作方式汉字显示、操车设备控制电源故障显示；操车设备用可编程控制器PLC故障显示、操作功能转换状态显示等等。（4）副井上操车信号装置及副井下操车信号装置要能于绞车房信号装置能够匹配，能够实现各种信号及闭锁功能，且三处主、备信号电源等级要一致。（5）在操车信号装置处可实现主、备信号的转换。任何时间只有一路信号使用。主、备信号互相闭锁。（6）信号系统具有急停报警功能和急停扩展功能，有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口。（7）信号之间的本位闭锁功能，即当其中一种开车信号发出后，其他信号发不出去（停止和急停除外）。（8）信号的水平转
13、发闭锁功能：即井底只能向井口发信号，井口接到井底发来的信号后，本水平闭锁完成，向绞车房发同类信号，只有在绞车房接到上井口发来的信号之后，绞车才能启动，即信号与开车回路闭锁.（9）绞车房信号系统具有与绞车电控系统联系的快上、快下、慢上、慢下、急停、停车、检修的无源触点。（10）信号系统有提升次数的记忆功能，绞车房信号装置提升次数可以手动复位。并能存储每班、全天、全月、全年的提升次数，随时可查看。（11）信号装置具备与信号显示相同次数的打点音响报警功能。如当信号“2”发出后，有自动的两次打点音响。（12）具有双功扩音系统和单音呼叫系统。即可实现四处信号系统操作人员直接对话。具有应急的备用功能信号系
14、统，可显示“备用上、备用下”。在主系统PLC出现故障时保证提升；并且备用信号系统具有与主信号系统同样的闭锁保护功能。（13）副井上操车装置及副井下操车装置能够实现与绞车闭锁功能。（14）有操车电控与提升信号系统的闭锁接口，即操车不完成信号不能发出。（15）操车电控系统有自动、手动、点动、检修、（提人、提料）等操车方式。（16）操车系统有电气互锁功能。即罐位、安全门、推车机、内外阻车器、等要有操作闭锁功能，闭锁关系符合煤矿安全规程的要求。（17）操车系统有工作现场的模拟显示功能。操车系统有传感器、按钮的故障自动检测显示功能。操车系统有罐笼到位的显示功能。（18）操车系统有自动、手动、点动、检修、
15、（提人、提料）传感器故障，前阻车器打开关闭、使用检修功能时显示语音声光报警，（前阻开关，行人注意安全，）液压站油箱油位高低显示及语音声光报警，液压站油温高低显示及语音声光报警，液压站烟雾显示及语音声光报警，按钮故障、急停、操车的显示功能。（19）副井口上下操车系统有操车执行机构的工艺模拟操车方式汉字显示“操车自动、操车手动、操车点动、提人、提料、检修”等工艺显示。（20）操车系统有能够显示系统PLC程序运行状态（梯形图）的上位机。（能够监视运行状态，但不能修改程序）（21）副井口上下推车机前进时应具备语言告警装置，告警语言为；“前阻打开，行人注意安全”（22）副井口上下进车时应具备语言告警装置
16、，告警语言为；“信号发出，严禁上罐”（23）操作台内部应为本安型设备，内部不得设置需要动力电源的设备。要求操车系统部分操作指令可在操作台以外执行。即可远方进行操作。（包括推车机和阻车器的操作功能）。（24）厂家配备用编程器一台，T420S移动调试终端机一台；编程器内存副井下、副井上、信号操车装置的最终程序。并配备可与副井下、副井上、信号操车装置通讯的编程线。可以随时将整套程序灌入备用PLC中使用，起到备用作用。（25）厂家提供如下设备备用配件，配备用进口液压马达1台、配备用变量柱塞泵1件，配备用PLC1件。扩展模块1件。开关电源2件。配备用摇台油缸4件，配备用阻车器油缸4件，配备用安全门油缸4根，配备用语言告警箱4台。配备用驱动装置
