《主提升系统安全保护装置和设施试验规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主提升系统安全保护装置和设施试验规范（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主提升系统安全保护装置及设施 试验规范华润天能煤电有限公司2014年2月目 录1、主提升系统安全保护装置及设施检查试验制度2、提升机安全保护装置试验规范3、防坠器静负荷不脱钩试验规范4、托罐装置试验规范（卡爪）5、托罐装置试验规范（锁杆） 一、提升机安全保护装置及设施检查试验制度1、根据煤矿安全规程规定要求和现场安全运行需要，提升系统必须装设各种安全保护，并按规定周期进行试验，确保各种安全保护装置灵敏、可靠。2、试验人员要认真学习试验规范，掌握试验方法，做好试验时的保安措施。3、安全保护装置日常试验，必须由不少于两名绞车维护工参加，绞车司机配合绞车维护工共同完成保护试验。试验结果按规定格式做好
2、记录，存档备查。4、试验人员进行试验时，发现异常情况及时汇报，及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施，设专人负责落实，保证设备的安全运行。5、本项工作由分管科长、技术员进行负责，机电副总对试验情况每月不低于三次抽查，机电矿长对试验情况每月不低于一次抽查，现场做好记录。二、提升机安全保护装置检查试验规范试验项目试验方法试验周期备注过卷保护1、提升容器处于终端停止位置（罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置）。2、联系信号操作工打点使提升容器向上运行。3、提升容器超过终端停止位置0.5m时，绞车能自动断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、
3、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。减速功能保护装置（减速音响）1、联系信号操作工，使绞车正常运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。2、当提升容器到达设计减速位置时。能示警并开始减速为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护检查。2、检查结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。信号与绞车闭锁1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。2、信号工不发点，绞车司机开动绞车运行不了。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。闸间隙保护1、联
4、系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由检修维护人员首先锁好一侧2副闸，联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。3、提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。紧急制动保护1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由绞车司机人为踩下紧急制动脚踏开关，高压跳闸且安全回路断开。3、提升绞车高压跳闸且安全回路断开为保护正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解
5、决。松绳保护1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为用手在松绳保护杆中间位置向下按压，移动距离在5080mm内开关应可靠动作，安全回路断开。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。电控柜门闭锁保护1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员在不动车状态下打开绞车电控柜门，绞车房内高压总开关跳闸，即为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。深度指示器失效保护1、联系信号操作
6、工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为拨动PLC编码器。3、提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。信号与操车系统闭锁1、绞车运行到正常停车位置后，信号工联系下口信号工进行试验。2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成，发不出信号为正常。3、操车状态不完成，发不出信号。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在提升机安全保护装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。试验安全措施1、试验前，试验人员、绞车司机、信号工、把钩工必须
7、认真学习施工措施并签字，明确自己的任务，熟知施工内容及安全措施。2、试验人员要认真学习试验规范，掌握试验方法、标准，试验结果按规定格式做好记录，存档备查。3、试验人员进行试验时，发现异常情况及时汇报，及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施，设专人负责落实，保证设备的安全运行。4、试验前必须检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电气元件、接线无异常现象；绞车信号系统完好，联络信号准确而可靠，铃声响亮。5、试验操作在绞车强制保养期间进行，上下井口由把钩工看守，5m范围内不许有人，试验时严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验结束后，必须对保护装置进行复位，对提升系统进行一次全面
8、检查，保证提升系统正常进行。三、防坠器静负荷不脱钩试验规范试验项目试验方法试验周期备注检查性试验1、在井筒口沿出车方向立放两根工字钢。2、将罐笼缓慢下放至缓冲物上，放松提升钢丝绳。在弹簧力的作用下，抓捕器楔子紧靠在制动绳上，测量楔子露出长度和弹簧长度，弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二。3、拉紧提升钢丝绳，提起罐笼再测量弹簧长度及楔子露出长度。每月检查、试验一次1、每台罐笼的检查性试验不少于三次，各部件机构动作灵敏可靠后方可做下一步试验。2、试验结果在防坠器装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。静负荷试验1、将罐笼缓慢下放至缓冲物上，放松提升钢丝绳，抽出抓捕器两个叉杆之间的销子。这
9、时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。2、开动绞车，缓慢提起主绳，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.5m，然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为A点。3、做完标记后，提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力下，罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑时，停止放绳。此时在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为B点。4、将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验罐笼下坠的距离。5、每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验。每月检查、试验一次1、每次试验所选择的参考点必须一致。2、每次试验中的A点
10、应选择在制动绳的不同位置上。3、由绞车司机与信号工配合进行试验。4、试验结果在防坠器装置试验记录上做好记录，存在问题，及时汇报解决。试验安全措施1、试验前，施工人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施，并签字，明确自己的任务，熟知施工内容及安全措施，施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。2、试验人员要认真学习试验规范，掌握试验方法、标准，试验结果按规定格式做好记录，存档备查。3、试验人员进行试验时，发现异常情况及时汇报，及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施，设专人负责落实，保证设备的安全运行。4、脱钩试验前需提前在调度会申报，把试验具体内容和时间申报清楚。5、试验前，应提前清理好
11、井筒杂物；上井口必须用绳围住，并指定上井口把钩工看守，任何人不得靠近围绳。下井口由把钩工看守，5m范围内不许有人，试验中严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验中所用的一切工具及材料，都必须严格检查后方可使用。7、井口设置的工字钢放置稳固后，要在工字钢上均匀布置缓冲物，以减少试验时的冲击力。8、试验时，罐笼必须缓慢下放或上升，保持速度不超过每秒0.5米。9、井口信号联系，由现场施工负责人指挥信号工向绞车房发出信号，信号要准确、清晰。10、登高、井口附近及井筒内作业人员施工时必须穿防滑鞋、戴安全帽并系好带子；系合格的安全带（罐笼上方施工人员把安全带系在主提升绳连接装置上）；所持工具必须用细绳拴牢固，以
12、防止掉到井筒内。11、试验结束后，必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同，保证提升系统正常进行。抓捕器试验记录表抓捕器试验记录表主罐笼 试验方式：不脱钩试验序号测量项目及内容位置编号重罐笼（ ）Kg备注捕前捕后变化值标准值1楔子露出长度（mm）东南侧140东北侧西南侧西北侧2弹簧长度（mm）东南侧100东北侧西南侧西北侧3楔子与制动绳标记A、B间距（mm）东侧40静负荷西侧4制动绳与井架的距离（mm）东侧不动或25（重）静负荷西侧注：本表格以罐笼东西布置为例。试验日期： 年 月 日 时 分 记录人： 抓捕器试验记录表副罐笼 试验方式：不脱钩试验序号测量
13、项目及内容位置编号重罐笼（ ）Kg备注捕前捕后变化值标准值1楔子露出长度（mm）东南侧140东北侧西南侧西北侧2弹簧长度（mm）东南侧100东北侧西南侧西北侧3楔子与制动绳标记A、B间距（mm）东侧40静负荷西侧4制动绳与井架的距离（mm）东侧不动或25（重）静负荷西侧注：本表格以罐笼东西布置为例。试验日期： 年 月 日 时 分 记录人： 四、托罐装置试验（卡爪）规范试验项目试验方法试验周期备注托罐装置试验1、将过卷开关、绞车后备综合保护系统及其它保护装置断开，如果有必要提升绞车要打离合器；2、需要配备对讲机，试验提升时，井架上方要有一个人手持对讲机与绞车房司机直接沟通，使罐顶即将接触防撞梁的底部时立即通知司机停车，提升速度应小于爬行速度；3、检查托爪在罐笼通过时的动作是否灵活，罐底通过后托爪是否迅速伸出到位。一切妥当后进行下一步；4、 通知司机将罐笼缓慢下落，直至罐底完全落在四个托爪上且主提升绳略松为止，由井架上方人员即时通知司机停车。停车后检查四个托爪的受力情况是否均衡，其他部位有无异常情况；5、通知司机缓慢上提容器至刚好不触碰防撞梁下橡胶弹簧停车，由维护下到托爪位置将底部的复位弹簧拉紧螺母松开，将四个托爪收回用插销卡住；6、 通知司机缓慢下落至正常停车位置，然后由维护下到托爪位置，拉出插销使托爪伸出并将底部的复位弹
