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1、阳煤集团平定化工乙二醇项目-净化单元丙烯压缩机油路酸洗施工方案阳煤集团平定化工乙二醇净化单元 丙烯压缩机油路酸洗施工方案 编制：_ 审核：_ 批准：_中化二建集团有限公司2016年03月07日 目 录一、方案编制的依据和说明- 3 -二、工程概况- 3 - 三、清洗范围和清洗目的- 4 -1、清洗范围- 4 -2、垢物主要组成- 4 -3、清洗目的- 4 -四、化学清洗施工前的准备工作- 4 -五、化学清洗步骤及监控分析- 6 -六、化学清洗总结报告- 9 -七、化学清洗质量标准- 9 -八、化学清洗废液的处理- 9 -九、清洗流程示意图- 9 -十、 安全措施- 9 -十一、报价及组成- 1
2、0 - 2 -中化二建集团有限公司一、方案编制的依据和说明本方案编制是依据阳煤集团平定化工提供的丙烯压缩机油系统流程图并且参考了我公司历年所承揽的相关类型的管线的化学清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的。1、SH/T3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 2、GB8978-2002 污水综合排放的标准3、GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范4、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目过程技术文件规定5、SH/T-3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定二、工程概况1、工程名称：阳煤集团平定化工乙二醇工程2、施工地址：净化单
3、元压缩机厂房（715）3、HSE目标人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。4、质量目标清洗工程总体质量等级为优良；单项工程一次验收合格率为100%；化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标。5、保证体系5.1技术保证体系5.1.1、缓蚀剂技术 在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率6g/m2h，中化二建集团有限公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率4g/m2h，而且适用范围较广，能有效控制酸洗腐蚀率，防止过洗。5.1.2、清洗工艺模拟技术 对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工
4、艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。5.1.3、过程监控技术 已实现了对清洗过程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+、油含量、钝化液的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。三、清洗范围和清洗目的1、清洗范围丙烯压缩机油路酸洗钝化，材质：不锈钢。规格如下：8寸 12.4m ；5寸 0.2m ；4寸 41.9m ;2寸17.5m ；1/2寸8m ；1/4寸2.3m;1/2寸11.5m 。2、垢物主要组成以油脂、铁锈、焊渣、灰尘及颗粒物为主，另有少量其他杂质。3、清洗目的（1）、化学清洗是使设备表面清洁、防止设备表面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时
5、也是提高效率、保证生产运行安全高效的有效措施之一。化学清洗是利用化学药剂与设备、管道内表面的有机污物、铁锈、污垢等进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。（2）、由于润滑油管道在制造、安装过程中不可避免的存在各种杂物（包括焊渣、锈垢、油脂、沙粒、涂层等），会给生产过程带来许多不利，如有可能造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其高精密度或损坏，从而影响产品的产量和质量，使生产过程无法正常运行；（3）、因此，在装置开车前必须对润滑油管道进行系统的化学清洗，除去润滑油管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、锈垢、轧制鳞片、泥沙、焊渣及其它杂质，使其达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效
6、地运行创造良好的条件。四、化学清洗施工前的准备工作1、在化学清洗前，将润滑油管道系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、限流孔板、文丘里管、过滤器、单向阀等均应拆除或抽芯；可拆卸的管道应予以拆除，采取加临时短管及临时管线等措施对拆除部位进行处理；拆下的管路及其组成件在酸槽内进行酸洗，酸洗完成后将管路及其组成件进行恢复安装（临时管线所用管道及管件工程量见下表）名称材质规格单位数量备注无缝钢管304DN50m40拆安（临时管路）无缝钢管304DN25m30拆安（临时管路）法兰（SO-RF-150LB）304DN200片4拆安（临时管路）法兰（SO-RF-150LB）304DN150片8拆安（临时管路
7、）法兰（SO-RF-150LB）304DN80片8拆安（临时管路）法兰（SO-RF-150LB）304DN50片8拆安（临时管路）法兰（SO-RF-150LB）304DN25片8拆安（临时管路）90度弯头304DN50个10拆安（临时管路）90度弯头304DN50个25拆安（临时管路）钢板304=10m24盲板制安/拆不锈钢闸阀HFDN50个5拆安（临时管路）不锈钢闸阀HFDN25个9拆安（临时管路）四氟管DN50m50连接四氟管DN25m100连接以上材料为油路形成环路所需的材料，并制作成临时管路；因阀门可以暂用其他工艺管线相同规格的阀门，其余材料为我方自行采购。2、拆卸管路、组成件工程量（
8、具体拆装明细见下表）名称材质规格单位数量备注短节304DN40个11拆安截止阀CF8/HFDN40个4拆安截止阀CF8/HFDN80个1拆安视镜DN80个1拆安法兰（SO-RF-150LB）304DN40片11拆安法兰（SO-RF-150LB）304DN50片1拆安法兰（SO-RF-150LB）304DN80片1拆安法兰（SO-RF-150LB）304DN200片1拆安3、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；4、在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面或指定排污容器内；5、在清洗箱的泵吸入口处加装33mm滤网，并应有足够的流通
9、截面积；6、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；7、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范；8、公用工程（由业主无偿提供）（1）、水：软化水和除盐水，流量20/H,由甲方指定位置接DN50的临时管道至清洗箱；脱盐水需要我方租赁水罐车，共计一个台班（1200元/台班）；（2）、电：动力电源：380V、50HZ、20KW、15KW；照明电源：220V、5KW； 由甲方指定位置接至清洗泵站；自清洗工作开始至结束，不允许断电。（3）、压缩空气：干燥、无油、压力0.51.0Mpa。根据整体的进度，业主无法供气，我方将租赁一台9m3空压机，共计
10、使用7个台班（800元/台班）。 公用工程应保证持续供给，如有变动，应提前48小时通知，以便采取必要措施。五、化学清洗步骤及监控分析化学清洗步骤为：系统水冲洗及检漏脱脂脱脂后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗人工清理检查吹扫干燥1、 系统水冲洗及检漏1）、系统水冲洗及检漏的目的是除去润滑油管道系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他疏松污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。2）、冲洗时，先从高位注满，从低点排放，以便排净清洗系统中的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正、反向切换冲洗。在冲洗过程中应开启各排污阀门，同时应开启各排空阀门，以防止产生气阻。当出水及各排污点的浊
11、度与上水基本一致时，即可结束水冲洗。3）、系统冲洗干净后，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.51.0MPa。检查各回路的法兰、焊缝、阀门、短管连接处等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。4）、监测项目：浊度 1次/15分钟5）、冲洗介质：软化水或新鲜水。2、脱脂1）、脱脂的目的是除去润滑油管道系统内各种机械油、石墨脂、防锈油及油涂层等油污，对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的酸洗效果。2）、系统水冲洗及检漏结束后，将软化水充满润滑油管道系统，循环加入各种脱脂药剂进行系统脱脂，并定时进行放空、
12、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。3）、脱脂药剂：金属油污清洗剂、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂等。4）、监控项目：总碱度 1次/1小时5）、工艺条件：时 间 36小时3、脱脂后水冲洗1）、脱脂后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。4、酸洗1）、酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈和污垢进行化学和电化学反应,生成可溶性物质,以除去污垢。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。2)、根据润滑油管道的材质及锈蚀情况，经过性价比较，确定高效清洗剂Lann001复合酸为主剂，同时为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价
13、铁离子的腐蚀作用，因此，在酸洗体系中，投加获得国家科技发明奖项的多用酸洗缓蚀剂、还原剂、助溶剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段进行监控。3)、水冲洗结束后，向系统注满软化水，建立循环，先加入缓蚀剂，待缓蚀剂循环均匀后，逐渐加入各种酸洗药剂。酸洗时，应定时取样分析酸液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以避免产生气阻和导淋堵塞问题。当监视管段内的污垢清洗干净、酸浓度及总铁离子浓度基本平衡后1小时不变，即可结束酸洗。4)、酸洗药剂：助溶剂、还原剂、Lann001复合酸、Lan-826缓蚀剂等。5)、测试项目：酸浓度 1次/30分钟6)、工艺条件：温度 常温 时间 36小时5、酸洗后水冲洗1)、酸洗后水冲洗的目的是冲洗出润滑油系统中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒。2)、用大量的软化水对全系统进行开路冲洗，不断轮换开启系统各排污阀门，以便冲出系统中杂物及残液。当出水PH6，并且出水与上水浊度基本一致时，向系统注满热的除盐水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。3)、监控项目: PH值、浊度 1次/15分钟6、人工清理检查清洗结束后，排尽清洗液。对系统的死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。7、 吹扫干燥清洗结束后，拆除临时管线
