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1、消防工程施工方案 1、工艺流程工艺流程 施工前的准备 预留套管 电气管线预埋 电气管线围蔽 管内穿线 消防管 道安装 消防电气干线的敷设 消防设备安装 调试运行 自检预检 竣工验 收 使用维护 2、施工方法施工方法 1 主要施工阶段 结构预留 砌体围蔽 标准层配线 干线敷设 器具安装 调试 运行 2 主要敷设方式简介 根据设计图纸， 本工程消防电气管线敷设方式为： 干线： 弱电井内线槽明装敷设； 室内管线： 主要为镀锌电线管里暗装敷设。 3、线管敷设基本要求线管敷设基本要求 1 暗敷工艺流程： 弹线定位盒 箱固定 管路敷设 扫管穿带线 2 暗敷线管时其弯曲半径不应小于 10 倍管径，凹偏度不大
2、于管径的 10%；明敷时，不应小 于 6 倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。 3 预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况， 以保证结构的强度。 4 管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口， 防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线 口相对应。 5 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。埋入地下 的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。 6 钢管与设备连接时， 应采用金属软管连接， 金属软管用管卡固定， 其固定间距不应大于 1
3、 米， 不得利用金属软管作为接地导体。 4、线管穿线工艺流程线管穿线工艺流程： 穿带线扫管 与带线绑扎 加护口 导线连接 绝缘检测 下一步工序 1 工艺流程 弹线定位 安装支吊架 桥架固定 桥架跨接 下一步工序 2 根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线， 在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。 3 根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢） ，并全 部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要 求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。 4 槽
4、架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现 象。 5 槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。 6 槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在 槽架内直接接线。 7 槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。 5、槽架配线槽架配线： 1 槽架配线工艺流程： 清洁槽架 导线分组 放线 加装护口胶管 绝缘摇测 下一步工序 2 敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的 40%， 敷设于槽内的导线总截 面积不应超过电线槽内截面积的 40%。 3 铁制品开孔必须
5、用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料 护口。 4 槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证 防火、防鼠的功能。 6、箱（柜箱（柜） 、接线盒安装、接线盒安装 1 所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体 等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于 1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无 缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待 土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。 3 箱的安装：箱体应
6、固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位 置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有 规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。 4 箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高 50cm 以下，允许偏差 1.5mm，箱体高 50cm 以上，允许偏差 3mm。 7、消防报警系统布线消防报警系统布线 1 火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分， “+”为红色。 “-”为蓝色，接线端子应有 标号。 2 火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于 20M。 8、器具安装器具安装 1 器具、
7、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内 配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。 2 成行安装的器具必须拉线， 拉十字线， 以确定其安装位置， 成行安装的心线允许偏差为 5mm， 用拉线和尺量来检查。 9、火灾探测器的安装火灾探测器的安装 1 点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于 0.5M；其周围 0.5M 内不应有遮挡物。 2 点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于 1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不 应小于 0.5M。 3 探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。 10、火灾报警系统的工作
8、接地要求火灾报警系统的工作接地要求 1 设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。 2 系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于 1。 3 火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来， 线径不小于 25mm2。 11、主机、柜（屏）安装主机、柜（屏）安装 1 基础型钢安装： 按施工图纸所标位置， 将预制好的基础型钢在预留铁件上， 用水平尺找平、 找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配 合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。 2 柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放
9、在基础型钢上，单独柜（屏）只找 柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高 的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每 处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无 要求时，低压柜钻12 孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面 上焊上接线端子，用 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 12、单项系统施工方案单项系统施工方案管道工程
10、管道工程 预留孔洞 干立管安装 支管安装 管道试压 设备安装 调试运行 1 镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1532mm 者 套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将已套 好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻 后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，编号放到适当位置等待调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油， 联接两段或数段， 联接时不能只顾预留口方向而要照顾到 管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前 必须按
11、设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热 法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。 2 管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度 应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连 接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 3 卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌 钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽， 厚壁钢管可用车槽方式开除。 把专用润滑脂涂在密封 圈唇部及背部， 将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端， 然后再
12、将密封圈套入沟槽钢管的 另一端， 卡入管卡， 使其对应两段管的沟槽， 上紧螺栓。 钢管加工前必须除去管口上的毛刺， 以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要求。密封圈润滑脂须用 推荐或专用产品， 不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂， 以免对密封圈造成腐蚀损 害。 4 管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊 三个点，管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部 位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先 将管材插入法兰盘内，先点焊 23 点再用角尺找
13、正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接， 其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 5 管道安装工艺流程： 安装准备放线打码修正孔洞干管安装立管安装支管安装管道试 压管道冲洗运行使用 13、镀锌水管、管件、阀门的安装要求镀锌水管、管件、阀门的安装要求 1 镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞 剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象； 2 阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭 严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。 3 管道安装前必须清理管内杂物， 安装后必须冲洗。 安装后未连通的管子要用塞头或盲板封 住。 4
14、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 各阀门要编号，分清管道介质运动方向。 14、喷淋管道采用卡箍连接的安装要求喷淋管道采用卡箍连接的安装要求 1 根据规范要求 DN100 以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。 2 喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。 3 凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。 4 镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。 5 在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。 6 钢管滚槽加工的步骤： 6.1 钢管定尺裁断。 6.2 用锉去毛刺以免刮伤密封圈。
15、 6.3 钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机。 6.4 检查密封面是否有损伤。 7 钢管开孔加工步骤： 7.1 在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。 7.2 锁紧钢管。 7.3 开孔器钻头定位。 7.4 开孔器钻孔。 7.5 用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。 8 管卡安装要求及步骤 8.1 检查钢管端部毛刺。 8.2 密封圈唇部及背部涂润滑剂。 8.3 将密封圈分别套入相连接钢管的管端。 8.4 卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。 9 机械三通（四通）安装要求及步骤 9.1 检查开孔毛刺。 9.2 密封圈涂润滑剂。 9.3 密封圈放入机械密封槽。 9.4 机械三通（四通）卡入钢管孔洞。 15
16、、预留孔洞及预埋铁件、套管安装预留孔洞及预埋铁件、套管安装 1 预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按 设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁 件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看 管模盒、埋件，以免移位。 2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超 过 30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方 可剔凿。 3 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一 道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架厨房及厕浴间套管应高出地面 50mm，下端与楼板 面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计 要求做填料严密处理。 4 防水套
