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1、CB01 目 录1、概况41.1工程概況42、检查情况及原因分析42.1 检查情况42.2 出现质量问题的原因分析53、整治方案53.1处理要求53.2整治措施63.3 主要施工工艺74、资源配置84.1 人员84.2 机械设备94.3 材料95、质量保证措施95.1 质量目标95.2 质量管理机构95.3 质量保证组织措施105.3.1质量教育105.3.2质量检查105.4 施工过程质量保证措施106、施工安全保证措施116.1安全目标116.2安全生产保证体系116.2.1安全生产技术措施116.2.2施工现场及临时工程安全保证措施126.2.3安全施工组织措施131、概况1.1工程概況
2、目前仅剩支洞封堵及部分洞段灌浆作业，底板（建筑垃圾）清理已经启动，为了能在支洞封堵与建筑垃圾清理完成前更好的对引水隧洞洞室质量缺陷进行消缺处理工作，确保工程施工质量；业主、监理及施工方共同于2017年12月12日、15日和16日对引水隧洞洞室质量缺陷进行了第一次为期3日的质量缺陷排查工作，经过连续3日的缺陷排查工作，发现了相关质量缺陷问题。并召开了有业主、设计、监理及施工单位共同参加的“引水隧洞质量缺陷处理专题会议”。2、检查情况及原因分析 2.1 检查情况根据检查结果，我标段主要存在的质量缺陷有：（1）衬砌砼浇筑质量通病：局部砼表面有蜂窝、麻面及裂缝；底脚有缺口、坑洞；两个仓面之间及台车浇捣
3、窗口处有错台现象；施工缝修补不平整；（2）砼成型保护不足造成的质量缺陷：因二次破坏造成砼表面出现大小不一的坑洞。（3）喷砼的段相关质量缺陷：局部喷砼表面不平整；局部喷砼表面有钢筋外露；局部底脚喷砼表面裸露；未完成有效封闭（4）衬砌段及非称段存在渗水现象。（5）现场文明施工及尾工清理工作不够完善。2.2 出现质量问题的原因分析2.2.1、衬砌砼浇筑质量通病产生的原因：（1）蜂窝、麻面、气泡：未按操作规程浇注砼，下料不当， 使碎石集中，造成砼离析。振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，造成严重漏浆。下料过程中未严格控制铺料厚度，致使下料厚度太厚，振捣不充分，气泡不能及时排出，在混凝土表面形成气
4、泡。（2）错台：模板接缝不好，平整度不够而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。（3）细小裂缝：砼养护不及时、脱模时间过早等。2.2.2、砼成型保护不足造成的质量缺陷产生的原因：主要是施工中机械设备碰撞及安全监测单位对埋设在二衬中损坏的电缆进行修复而形成的。2.2.3、喷砼段局部表面不平整、有钢筋外露情况的原因：开挖过程超挖、带水作业及施工过程中质量管理不完善。2.2.4、衬砌段及非称段存在渗水现象产生的原因：山体含水较多、水压较大。3、整治方案3.1处理要求 3.1.1、选用的修补材料，除了满足运行的各项要求外，其本身强度、耐久性应与旧砼的粘结
5、强度相对，均不得低于旧砼的标准；3.1.2、修补材料应尽量与旧砼有相一致的外观；3.1.3、修补时应将不符合要求的砼彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡并用高压水冲洗干净；3.1.4、对错台、局部不平整等缺陷处理应遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，保证工程的质量。3.1.5、对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修补。3.1.6、过流面混凝土缺陷的处理要满足建筑物安全运行，永久外露面还需满足建筑物外观需要。在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中严格遵循尽量减少损伤母体混凝土的原则。3.2整治措施3.2.1、
6、衬砌砼浇筑质量通病：（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆或者环氧胶泥填满抹平，抹浆初凝后加强养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补（主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面得发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。）；对于其它裂缝处理方案根据会议纪要2.3条待设计出方案后按照设计要求进行施工。（2）细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细
7、骨料混凝土填补并仔细捣实。对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。（3）砼表面不平整、错台、挂帘：对于混凝土表面不平整、错台及漏浆形成的挂帘进行凿除及砂轮打磨处理，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度：上游坡不小于1：10、下游坡不小于1：5，打磨面表面涂刷环氧胶泥。3.2.2、混凝土表面孔洞：包括各种挂线插筋孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔等，将混凝土基面凿毛
8、，回填预缩砂浆或环氧砂浆。3.2.3、隧洞衬砌段及非称段渗水处理:（1）“类和1类围岩边顶拱渗漏水”按照设计图纸标准对此类渗漏水区域进行排水孔补打，孔深3.0m。（2）“2类和类边顶拱衬砌后施工缝止水漏水”采取在渗水施工缝两侧先补打灌浆孔进行灌浆处理，后根据现场实际（渗水）情况适时增加逆止阀予以处理；（3）对“边顶拱（横向）漏水”采取先补打灌浆孔进行处理，后根据现场实际（渗水）情况适时增加逆止阀予以处理（逆止阀采用32平推带弹簧式的，单个长度为1.5m且前段10cm位置需加工成花管形状，增加逆止阀的部位和间距需根据现场实际渗水部位进行布设），同时凿开横向缝填充环氧砂浆进行修复。3.2.4、喷砼
9、段质量缺陷：对“喷砼段局部喷砼表面不平整，局部喷砼表面有钢筋外露”、“底脚喷砼有缺口、坑洞”采取砼补喷的方式进行处理；对“锚杆头割除后形成的坑状不平整情况”采取MU25砂浆进行封闭。3.3 主要施工工艺3.3.1、环氧砂浆修补：环氧砂浆力学性能指标：抗压强度60Mpa，与混凝土面粘结强度2.5Mpa。环氧砂浆修补基面清除松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄而均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆摊铺均匀，每层厚度不宜超过11
10、.5cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；环氧砂浆修补完成后，养护温度控制205，养护期57d。3.3.2、环氧胶泥：环氧胶泥力学性能指标：28天抗压强度60Mpa，抗拉强度8.0Mpa，与混凝土面粘结抗拉强度4.0Mpa。环氧胶泥修补时，基面清理洁净，保持干燥，修补分多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。环氧胶泥抹完后，进行保温养护，养护温度控制在1525，养护期57d ,养护期内不得受水浸泡或外力冲击。待胶泥材料完成收缩后，在进行一次涂刷处理。最后进行局部填补和表面收光。3.3.3、逆止阀：逆止阀采用32平推带弹簧式
11、的，单个长度为1.5m且前段10cm位置需加工成花管形状，增加逆止阀的部位和间距需根据现场实际渗水部位进行布设。3.3.4、灌浆、喷砼、造孔施工工艺参照前期所报相关施工方案。4、资源配置4.1 人员（1）我部针对本次检查的相关问题，成立由项目班子成员组成的领导小组：组长： 副组长： 组员：（2）设置技术员及施工人员若干，由现场质量管理负责人进行统一安排。拟投入的人力资源配置计划表工 种人 数职 责管理人员2人现场施工组织、安排和协调管理技术人员3人现场施工进度、施工质量和安全管理，以及资料的收集、整编驾驶、操作员2人机械、车辆的操作现场施工人员12人钻孔、灌浆施工作业电 工1人负责施工用电修
12、理 工1人机械、设备的维修、保养钳、焊工1人管路的维护、维修材 料 员1人负责材料管理其他人员8人现场打杂(杂工)合 计31人所投入的人力资源实行动态管理，可根据现场施工实际情况进行适当调整，最终以满足现场施工需求为准。4.2 机械设备投入主要设备表编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT28台52电动空压机3.5m3/min台33高速搅拌机ZJ-400台24灌浆泵3SNS台2压力表、压力阀完好5储浆桶1500L台26钻、灌浆台车5米台3现场自制1台，原支护台车适当修改2台7灌浆记录仪JT-IV套28水泥罐30t个11套系统9装载机柳工ZL-50台110红岩金刚340台1111213144
13、.3 材料拟投入主要材料计划表序号材料名陈单位数量备注1环氧树脂kg根据工程量订2水泥kg根据工程量订3混凝土m根据工程量订4模板块根据工程量订565、质量保证措施5.1 质量目标严格按照设计文件、有关要求和规范进行施工。5.2 质量管理机构建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全质量监督机构。成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，项目经理部下设工程部，分别负责相关质量管理并全面负责现场施工质量管理、检验及控制。建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。5.3 质量保证组织措施5.3.
14、1质量教育加强全员质量教育工作，使职工提高质量意识，牢固树立质量第一的思想，加强技术培训，做好施工技术交底，使全体人员在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。5.3.2质量检查（1）工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对相关整改工序由班组初检，初检合格后由现场值班员复检，复检合格后由项目部质检人员进行终检，检查合格并签字认可后方可转入下一道工序。（2）施工现场由专职质检员随班连续检查监控，项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。（3）物资部负责对施工所用的原材料的质量检查和验收。保证施工中所采用的各种材料都是符合质量要求的。5.4 施工过程质量保证措施编制详细的施工组织设计和施工细则，并按要求进行审批，施工中严格按批准的施工组织设计和施工细则指导施工。配备足够数量和满足工程质量需要的人员。配备足够数量和满足工程质量需要的机械和检验测量仪器设备。并保证设备的性能。在施工过程中，经常检查施工组织设计
