fgfj-880169-fcnj gd2沟道施工方案

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1、 2008FGFJCR-C02-GD2-003 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：2/17 目目 录录 1、编制依据、编制依据3 2、工程概况、工程概况3 3、施工准备、施工准备3 4、施工部署、施工部署3 5、主要项目施工方法、主要项目施工方法5 5.1 原土压实5 5.2 测量定位放线5 5.3 超挖层及垫层混凝土施工5 5.4 钢筋施工5 5.5 模板施工7 5.6 橡胶止水带10 5.7 混凝土施工10 5.8 其他工程14 6、质量保证措施、质量保证措施15 7、安全文明施工保证措施、安全文明施工保证措施15 8、施工平面布置图、施工平面布置图 17 附件 1：GD2 墙模板计

2、算书 附件 2：GD2 顶板模板计算书 2008FGFJCR-C02-GD2-003 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：3/17 1、编制依据 1、编制依据 1.1 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 1.2 GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范 1.3 GB50108-2001地下工程防水技术规范 1.4 0706JT0111技术规格书 混凝土工程 钢筋机械接头 1.5 0706JT0118技术规格书 混凝土工程 模板工程 1.6 0706JT0119技术规格书 混凝土工程 钢筋的成型和就位 1.7 0706JT0120技术规格书 混凝土工程 混凝土

3、浇注和养护 1.8 GD2 结构施工图 2、工程概况 2、工程概况 GD2（循环水出水管沟）。沟道混凝土采用 C35 补偿收缩混凝土，抗渗等级为 S10。 沟道大部分坐落在基岩区域，每隔 15m 左右设伸缩缝一道；对于坐落在非基岩区域（回 填区）的部位，则每隔 20m 左右设伸缩缝一道。 3、施工准备 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，并按照沟道施工段的划分提制材料计划、 加工计划、机具设备使用计划等。 3.1.2 对沟道施工主要工序进行安全技术交底。 3.2 施工人员、材料、机具准备 3.2.1 组织好沟道施工需要的混凝土工、木工、钢筋工等主要施工

4、人员，并进行安全、 防火和文明施工教育。 3.2.2 按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。 3.2.3 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。 3.3 现场准备 3.3.1 根据施工图纸划出沟道施工区域，并作好沟道施工区域内清渣及三通工作。 3.3.2 按照施工方案在现场布置好钢管、 模板、 钢筋等周转工具及工程材料的堆放场地。 3.3.3 在清理好的施工区域组织现场测量， 测出沟道定位坐标并引测出沟道中心线和沟 道边线，并排出施工区域内积水，以便沟道施工。 4、施工部署 4、施工部署 4.1 施工安排及程序 2008FGFJCR-

5、C02-GD2-003 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：4/17 施工安排： GD2 沟道主要处于厂区运输道路上，其中 PG 段及 PH 段从 GB 沟 S 段底 部穿过，因此要首先完成 PG 段至 PR 段的施工，以保证 GB 沟 S 段的施工，同时确保厂 区运输道路尽早畅通；最后施工其他施工段。 施工进度详见进度计划。 施工程序：沟道施工程序按照“先深后浅，先主体后防水”的原则进行施工，沟道 结构施工完毕后尽快进行回填施工，以保证厂区交通畅通。 4.2 施工层、段划分 4.2.1 按照伸缩缝位置进行施工段划分。每一施工段划分为底板与导墙（导墙施工缝留 在底板以上 30cm） 、墙体

6、与顶板两个施工层。 4.2.2 沟道施工段之间采用 CB400*10-50 橡胶止水带防水，施工层之间采用 20*30 遇水 膨胀止水条防水。 4.3 各施工段施工顺序 清渣（或原土压实）定位放线超挖层置换混凝土施工定位放线垫层模板支 设垫层砼浇筑干铺油毡定位放线底板钢筋绑扎底板侧模支设 （同时支设导墙 吊模） 、止水带安装综合隐蔽验收底板混凝土浇筑养护、拆模施工缝处理定 位放线墙钢筋绑扎预埋件安装墙内模、顶板底模支设板钢筋绑扎墙外模支 设、止水带安装综合隐蔽验收墙、顶板混凝土浇筑养护、拆模砼结构外观验收 干铺油毡级配碎石回填施工。 4.4 劳动力安排 根据沟道施工连续性、共性强等特点，专门组

7、织沟道施工班组，以利于组织施工和 保证沟道施工质量。施工班组应配备有钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电 焊工、电工等施工人员。人员数量见人员机具计划表。 4.5 现场施工机具投入 现场应投入的施工机具有：汽车吊（或塔吊） 、压路机、蛙夯机、汽车泵、潜水泵、 电焊机、振捣棒、机动翻斗车（1t） 、倒链等。机具投入数量见人员机具计划表。 2008FGFJCR-C02-GD2-003 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：5/17 人员机具计划表 表一 人员计划 机具计划 名称 数量（人） 备注 名称 数量 备注 钢筋工 30 分两个班组汽车吊 1 辆 50t 砼工 16 分两个班组运输车

8、辆 2 辆 加长拖车 木工 30 分两个班组电焊机 2 台 架子工 6 潜水泵 8 台 放线工 2 翻斗车 2 辆 电工 1 振捣设备 12 套 电焊工 2 发电机 1 台 其他 10 经纬仪/水准仪各 1 冲毛设备 2 套 5、主要项目施工方法 5、主要项目施工方法 5.1 原土压实 沟道位于回填区时，沟槽开挖后应采用压路机进行原土压实（压路机不能到达的地 方采用蛙夯机进行夯实） ，压实度要达到设计要求以上，以保证沟道施工质量。 5.2 测量定位放线 根据各沟道施工图和厂区次级测量控制网由测量人员测出沟道轴线位置与标高控 制点，放线工据此引测出沟道边线位置与标高。 5.3 超挖层置换混凝土及

9、垫层砼施工 超挖部分采用 C20 混凝土回填。沟道垫层为 100mm 厚 C10 混凝土，浇筑施工时， 应预先在侧模上弹出垫层顶标高控制线，用以控制垫层标高与平整度，以保证沟道结构 底板的厚度与施工质量。 5.4 钢筋施工 5.4.1 钢筋制作 沟道钢筋进场时应附有产品质量合格证和出厂检验报告， 并经过复检合格后才能使 用。钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋加工前根据施工图及施工段的划分编制详细的钢筋加工草图。 草图编制时应根 据沟道结构特点，在符合设计和施工规范要求的前提下尽量使用钢筋原料，减少钢筋加 2008FGFJCR-C02-GD2-003 GD2

10、 沟道施工方案 版次：1A 页次：6/17 工量。 钢筋在加工车间按照下发的钢筋牌进行下料加工，钢筋牌正面注明加工钢筋的编 号、规格、形状及数量等，反面为产品炉批号、构筑物名称和使用部位。钢筋切断口要 平整，无马蹄形或起弯等现象，切断长度的偏差控制在10mm 以内；钢筋弯曲点处不允 许有裂纹；钢筋调直应采用机械方法。 直径25mm 的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。 加工的钢筋丝头的直径和长度应 用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内，并用保护套套好。 5.4.2 钢筋运输 钢筋用平板拖车运输，汽车吊（或塔吊）装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不 运的原则。钢筋运至现场专用堆场后按照规格、绑扎

11、部位分类堆放，然后由汽车吊（或 塔吊）运至绑扎作业面。少量短筋或箍筋采用机动翻斗车运输。 5.4.3 钢筋绑扎 直径25mm 的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头， 钢筋连接区段长为 35d 且不小于 500mm，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于 50%，现场连接时，要使套筒两端 钢筋互相顶紧，并保持套筒位置居中，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 直径小于 25mm 的钢筋采用绑扎搭接，按设计和规范要求搭接长度取 48d,接头面积 百分率不大于 50%。 5.4.3.1 绑扎工具、材料：钢筋钩、撬棍、绑扎丝、水泥砂浆垫块。 5.4.3.2 板（底板、顶板）钢筋绑扎 板钢筋绑扎顺序为： 底层

12、钢筋网片绑扎垫块安放钢筋支架面层钢筋网片绑扎。 绑扎前先在垫层（或板底模）上划好底层钢筋位置线，接着按线摆放钢筋并绑扎好，按 梅花形布置垫上垫块，垫块数量为每平米 不少于 2 个，安放钢筋支架（钢筋支架选 择马镫见马镫加工图） ，绑扎板面层钢筋。 钢筋网片的相交点应全部绑扎牢固，相邻 的绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋 松动移位。 5.4.3.3 墙筋绑扎 立起墙插筋，将插筋拐尺与底板钢筋 2008FGFJCR-C02-GD2-003 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：7/17 垂直绑扎并朝墙内方向。 然后将插入底板部分的插筋两面均用附加钢筋与底板面层钢筋 绑扎固定，插筋露头部分用 3

13、5 道水平筋临时绑扎固定并挂上墙拉筋，保证插筋位置 正确。 当绑扎高度达到 2.5m 以上时按 6m 间距安装2025 钢筋剪刀撑， 以保证网片 整体稳定性。墙插筋绑扎位置应按照放出的墙边线扣除保护层厚度和水平筋直径。 对施工缝进行冲毛处理，并对墙体插筋进行表面清理后，进行墙体钢筋绑扎；墙体 钢筋先连接竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，绑扎过程中要随时校正钢筋整体的位置和垂直 度。 5.5 模板施工（以 PGPM 段为例） 5.5.1 底板模板支设 底板内外模板面板采用 18mm 厚的覆膜胶合板，外模次龙骨用 6080 木枋间距为 300mm， 主龙骨为双483.5 钢管间距不大于 800mm， 用对

14、拉螺栓固定， 对拉螺栓为 M17 高强螺杆，水平间距 1200mm，竖向间距为 800mm。一端与结构钢筋点焊，一端拉住模板 外侧钢管。导墙吊模部分下设定位钢筋， 靠近钢筋面为 18 厚覆膜胶合板用 40 厚保护 层垫块与钢筋隔离，面板外用 50*50 木枋做次龙骨，间距为 300mm，最外层背单钢管， 用 8#铁丝将钢管与内部钢筋连接以固定吊模。 （见下图示） 底板模板及墙体施工缝以下吊模注意要点： 吊模板底标高控制采用钢筋支架焊接在底板上层钢筋上。 沟道两侧若为密实不均的回填土时，应铺设 50 厚木垫板，并在上面支设钢管斜撑。 GD2-PGPM 2008FGFJCR-C02-GD2-003

15、 GD2 沟道施工方案 版次：1A 页次：8/17 5.5.2 墙体及顶板模板支设 墙体模板采用 18mm 厚的胶合板，次龙骨用 6080mm 木枋间距为 300mm，主龙骨为 100*200mm 木枋，间距为 600mm。支设模板时先从墙的一端开始，逐次按模板尺寸安装 就位，模板排列在墙的两侧应对应（即内外侧模板的规格，对拉孔都对应） ，墙两侧模 板采用 M17 带止水片高强螺杆对拉，竖向间距 600mm，水平向间距 600mm。同时沿沟道 纵向每隔 1200mm 设置钢管斜撑，支撑于沟道侧壁上。 （见后附墙体模板验算书） 顶板模板采用 18mm 厚胶合板，支撑架子采用483.5mm 的碗扣式脚手钢管搭设， 钢管纵向间距 800mm，横向间距 800mm，步距 1600mm, 支撑架搭设时从一边开始向同一 方向搭设，或由中间向两边推进。支撑架搭好后，即开始可调支座安装，在两端将两个 顶托调到规定标高，然后拉小白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高。立杆顶主龙骨 （100*200 木枋）间距 800mm，次龙骨 6080mm 木枋，沿主龙骨垂直方向铺设，其间距 为 200mm，主次龙骨悬挑长度不大于 200mm，若不满足要求，可在龙骨下端加立杆支撑， 减小悬挑长度。次龙骨上铺胶合板，胶合板接