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1、第一章 机械安全概述,第二 节 机械危害及其产生的原因,机械产生的危害是指在使用机械设备过程中，可能 对人的身心健康造成损伤或危害的根源或因素。 一类是机械性危害 例如：夹挤、碾压、剪切、切割、卷喷、刺伤、摩 擦或磨损，飞出物打击等； 另一类为非机械性危害 例如：电器危害（如电击伤），灼烫和冷冻危害， 噪声危害，振动危害 等,一、机械危害 1静态危害 (1)刀具的刀刃，机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄的危害等。 (2)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面（如铸造零件表面）的危害等。 (3)引起滑跌、坠落的平台，尤其是平台有水或油时更为危险。,2直线运动及旋转运动危险 (1)作直线运动
2、的构件，如龙门刨床的工作台，升 降式铣床的工作台。 (2)人体或衣服卷进旋转着的机械部位引起的危险。 旋转着的机械部位如搅拌机、卡盘，各种切削 相互啮合的齿轮副、链条链轮等。,3打击危险 (1)旋转运动加工件，如伸出机床的细长加工件的打击。 (2)旋转运动部件上凸出物，如转轴上键、联轴器螺丝等 的打击。 (3)孔洞部分如风扇、叶片、齿轮、飞轮的危险。,4振动夹住的危险 机械的一些振动部分结构，如振动体的振 动引起被振动体部分夹住的危险。 5飞出物打击的危险 (1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、 破碎的砂轮片、齿轮轮齿断裂等。 (2)飞出的铁屑或工件。,二、产生机械危害的各种因素 1危险
3、性大的机械设备 在我国事故率较高、危险性较大的机械设备有：压力 机、冲床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、 木工造型机、塑料注射造型机、炼胶机、压砖机、农 用脱粒机、 纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、 电气设备等。 我国于2003年6月1日起施行的特种设备安全监察条 例中规定的七种涉及生命安全、危险性较大的特种 设备是指：锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力 管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。,2事故率高的作业 在我国这些作业有：电工作业、，压力容器操作 、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、 金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾 驶、高处作业等。,3易发生事故
4、的机械危险部位 最常见的危险部位有： 旋转轴； 相对转动部件，如啮合的明齿轮； 不连续的旋转零件，如风机叶片、成对带 齿滚筒； 皮带与皮带轮，链与链轮； 旋转的砂轮；,三、造成机械事故的原因 人的不安全行为 ： 工作时操作人员注意力不集中， 思想过于紧张 操作人员对机器 结构及所加工工件性能缺乏了解 操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程 不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。,设备的不安全状态 ： 机床设计和制造存在着缺陷，机床部件、附件和安全 防护装置的功能退化等能导致伤害事故的状态。 环境的不安全因素： 工作场地照明不良、温度和湿度不适宜、噪声 过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等
5、。,1直接原因 (1)机械的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 a无防护。 无防护罩，无安全保险装置，无 报警装置，无 安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接 地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 b防护不当。 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全 距离不够，电气装置带电部分裸露等。,设备、设施、工具、附件有缺陷。 a.设计不当，结构不合安全要求。 制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。 b强度不够。 机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。 c.设备在非正常状态下运行。 即设备带“病”运转，超负荷运转等。 d维修、调
6、整不良。 设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。,个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 生产场地环境不良。 a照明光线不良。包括照明不足，作业场所烟雾烟 尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。 b通风不良。无通风，通风系统效率低等。 c作业场所狭窄。 d作业场所杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。,操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 交通线路的配置不安全。 地面滑。 地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。 贮存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。,(2)操作者的不安全行为 操作错
7、误、忽视安全、忽视警告。 包括未经许可开动、关停、移动机器； 开动、关停机器时未给信号； 开关未锁紧，造成意外转动； 忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号； 操作错误（如按错按钮，阀门、扳手的操作方向相反）； 供料或送料速度过快； 机械超速运转； 冲压机作业时手伸进冲模； 违章驾驶机动 车；工件、刀具紧固不牢； 用压缩空气吹铁屑等。 造成安全装置失效。 拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。,使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。 用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理铁屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加
8、工等。 物体（成品、半成品、材料、工具、铁屑和生产用品）存放不当。 攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车钓钩等）。 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。,穿戴不安全装束。在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未穿戴各种个人防护用品或忽视其使用。如在有旋转零部件的设备旁作业时，穿着过于肥大、宽松的服装，在操纵带有旋 转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 无意或未排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进等严重伤害,2间接原因 (1)技术和设计上的缺陷 工业构件、建筑物（如室内照明、通
9、风）、r机械设备、仪器 仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等 的设计和材料使用等方面存在问题。 设计错误。 包括强度计算不准，材料选用不当，设备 外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。,制造错误。 常见的制造错误有加工方法不当（如用铆接代替焊接）， 加工精度不够，装配不当，错装或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。 安装错误。 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好（过紧过松），设备安装不水平，地脚螺栓未拧紧，设备内遗留的工具、零件、棉纱忘记取出等，都可能使设备发生故障。,维修错误。 没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。 (2)教育培训不够未经培训上岗，操作者业务素质 低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操 作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中， 对工作不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操 作规程，都是事故的间接原因。,(3)管理缺陷 劳动管理制度不健全、不合理。 规章制度执行不严，有章不循。 对现场工作缺乏检查或指导。 无安全操作规程或安全操作规程不完善。 缺乏监督。 对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或 落实安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范 措施，对事故隐患调查整改不力等等。所有这些在 管理上存在的缺陷，均能引发事故，关键原因是企 业管理人员不重视。,
